Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плюсы и минусы домов из керамических блоков

Плюсы и минусы домов из керамических блоков

Вокруг керамических блоков давно не утихают споры, так как мнения о них самые разные: от восторженных до негативных. Если вы задумали построить дом из керамических блоков, советуем ориентироваться не на отзывы других людей, а внимательно изучить характеристики данного материала. Простое сравнение свойств популярных строительных материалов поможет вам самостоятельно решить, подходит для ваших целей керамоблок или нет.

Plus1.jpg

Плюсы домов из керамоблоков

Прочность. Главное заблуждение, относящееся к керамическим блокам, сводится к их хрупкости. Из таблицы характеристик ниже мы видим, что предел прочности при сжатии для стены из керамоблоков составляет 128 кг/см2, для керамического кирпича — 125 единиц, для силикатного кирпича 150 кг/см2 (для некоторых марок кирпича предел прочности может превышать 200 единиц). Если речь идет о строительстве высотки, то здесь больший запас прочности кирпича очень важен. Однако в малоэтажном строительстве, которое чаще всего ограничивается двумя-тремя этажами, такой запас прочности материала считается избыточным. Также нужно иметь в виду, что керамические блоки склонны к повреждению при транспортировке и в процессе укладки, а не тогда, когда стена уже возведена. Обратите внимание, что по прочности керамоблоки заметно превосходят газоблоки (газобетон). Из керамических блоков можно строить дом в несколько этажей без дополнительного армирования.

Таблица сравнения характеристик кирпича, керамического и газобетонного блоков

Таблица сравнения характеристик кирпича, керамического и газобетонного блоков

Высокая тепло- и звукоизоляция. Вернемся к таблице сравнения. Теплопроводность стены из керамического кирпича составляет 0,4 Вт/(мК), а для силикатного кирпича она и вовсе близка к единице (0,95 Вт/(мК), в то время как для керамических блоков этот показатель составляет только 0,21 Вт/(мК). Низкая теплопроводность означает, что стены из керамоблоков будут удерживать тепло в доме в холодный сезон и сохранять прохладу в теплое время года. При этом они не нуждаются в утеплении, как в случае с кирпичной стеной. Высокая пористость керамоблоков обеспечивает не только нужный тепловой баланс в доме, но и не затрудняет поступление в дом свежего воздуха. Одновременно с этим обеспечивается и хорошая звукоизоляция. Керамоблоки способны поглощать более 51 дБ.

тепло- и звукоизоляция керамоблоков

Высокая скорость и удобство строительства. Из таблицы выше следует, что скорость возведения стены нормативной толщины из кирпича требует более трех часов на каждый квадратный метр, в то время как на стену из керамических блоков уходит в 2-2,5 раза меньше времени. Это связано с разными причинами: меньшим количеством блоков, требующих укладки (ввиду больших размеров и относительно малого веса керамоблоков), простотой стыковки блоков с системой «паз-гребень», простотой отделки керамоблоков и пр. Все это позволяет снизить расходы на труд рабочих и ускорить процесс строительства дома. При этом стена получается однородной, что избавляет от риска появления трещин в строительных и отделочных материалах, а также от риска появления мостиков холода.

Экономичность. Построить дом из керамических блоков дешевле, чем из кирпича. Кладка производится намного быстрее, наличие гребней и пазов на керамоблоков избавляет от необходимости покупать раствор для вертикальных швов, а рифленая поверхность блоков требует меньшего расхода штукатурки. Плюс к этому легкий материал не требует возведения дорогостоящего тяжелого фундамента.

Экономичность керамоблоков

Пожаробезопасность. Керамические блоки не относятся к горючим материалам. При возникновении пожара они не выделяют вредных для окружающей среды веществ и могут более полутора часов противостоять открытому огню. Благодаря этому свойству керамоблоки можно использовать для строительства домов с печами и каминами.

Экологичность. Керамические блоки создают из природных материалов. Они не содержат вредных для здоровья веществ и относятся к экологически чистым стройматериалам. Кроме того, капиллярная структура керамоблоков обеспечивает прекрасный микроклимат в построенном из них доме. С одной стороны, капилляры не препятствуют проникновению в дом свежего воздуха, что обеспечивает необходимый воздухообмен. С другой стороны, целый лабиринт капилляров препятствует проникновению в дом холодного воздуха, что способствует энергосбережению. Именно «дыхание» приводит к тому, что керамоблоки не накапливают со временем влагу как, например, пенобетон.

Читайте так же:
Rockwool сравнение с кирпичом

Экологичность

Минусы домов из керамических блоков

Хрупкость. Хотя керамоблоки превосходно переносят статические нагрузки, динамические нагрузки для них опасны. Самыми уязвимыми являются торцевые части блоков. Наибольший риск повреждения возникает при транспортировке материала, когда процент разбитых блоков может быть существенным.

Высокое водопоглощение. Керамические блоки поглощают влагу вдвое хуже, чем газобетон, однако и их нельзя хранить в условиях повышенной влажности без принятия специальных мер. Также не торопитесь покупать товар, который уже где-то зимовал, не убедившись в условиях его хранения. Любые признаки намокания, появление трещин или сколов должны стать поводом для отказа от сделки.

Сложность обработки. Керамоблоки поддаются обработке, однако требуют специальных инструментов. Большие размеры блоков также затрудняют создание фигурных конструкций. Сложность обработки этого материала обнаружится и при эксплуатации дома: придется использовать специальные дюбеля, так как обычные держаться в таких стенах не будут. С газобетоном или кирпичом таких проблем не возникает.

Сложность кладки. Обращение с керамоблоками требует достаточного мастерства. В руках неопытных строителей дом из этого материала будет строиться медленно, а в дальнейшем может неприятно удивить наличием дефектов. Также нужна монтажная сетка, чтобы в пустые участки блоков не проникал раствор.

Плюсы и минусы домов из керамических блоков

Лишь оценив все плюсы и минусы керамических блоков, вы можете принять решение о том, подходит ли этот материал для строительства вашего дома.

Керамический кирпич: полнотелый и пустотелый, размер по ГОСТу, цена, марки, плюсы и минусы

Керамический кирпич – один из наиболее распространенных, долговечных стройматериалов. Самые актуальные виды – пустотелый и полнотелый керамический кирпич.

  • Физические характеристики кирпича.
  • Цены.
  • Производители.
  • Популярные марки.
  • Плюсы, минусы использования.
  • Советы по кладке.

пустотелый керамический кирпич

Содержание

  1. Керамический кирпич: размеры и вес по ГОСТу
    1. Полнотелый
    2. Пустотелый

    Керамический кирпич: размеры и вес по ГОСТу

    Производство современного кирпича происходит в соответствии с ГОСТом. Размеры и вес керамического кирпича по ГОСТу составляют 250х120х65 мм. Вес зависит от плотности изделия.

    Основные размеры изделий: одинарный (250х120х65 мм), полуторный (250×120×88 мм), двойной (250×120×138 мм).

    Полнотелый

    полнотелый керамический кирпич

    Полнотелый кирпич – изделие, пустотность которого не превышает 13% либо отсутствует вовсе.

    Изделие размером 250х120х65 мм весит от 3,2 до 3,5 кг. Вес зависит от марки и производителя. Кирпич обладает повышенной прочностью, поэтому его используют при строительстве несущих стен. Важно учитывать, что конструкции из этого керамического материала дополнительно утепляют, так как он обладает повышенной теплопроводностью, в отличие от пустотелого.

    Пустотелый

    керамический кирпич лицевой

    Изделия, пустотность которых выше 13%, называются пустотелыми.

    При идентичных габаритах вес пустотелого составляет от 2 до 2,3 кг. Хорошо удерживает тепло, поэтому используется при строительстве наружных стен, каркасов, перегородок.

    керамический кирпич

    Физические характеристики

    Назначение кирпича определяется показателями плотности, морозостойкости, пористости, прочности, влагопоглощения, теплопроводности.

    Плотность влияет на теплопроводность и прочность. Вычисляется делением массы на объем. Выражается в г/см3 или кг/м3. Чем выше плотность, тем ниже теплопроводность, но выше прочность.

    Влагопоглощение – способность материала впитывать и после удерживать влагу внутри пор. Определяется в процентах воды к объему материала.

    Морозостойкость – фактически срок службы кирпича. Определяется количеством циклов от заморозки до оттаивания. Напрямую зависит от количества пор.

    морозостойкость

    Пористость – количество пор с воздухом внутри материала. Определяется следующим образом: сухой кирпич опускают в воду на двое или трое суток, после чего взвешивают. Рассчитывается по простой формуле: [(вес мокрого кирпича-вес сухого кирпича)/вес сухого кирпича] * 100%

    Чем выше пористость, тем выше теплопроводность, ниже звукопоглощение.

    Теплопроводность – количество тепла, пропускаемое кубом из кирпича 1×1 м. Измеряется в Вт/ м². Зависит от ряда факторов: плотности, формы пустот, пористости, влажности, средней температуры среды.

    Прочность – способность противостоять напряжениям в кирпиче, возникающим из-за внешних воздействий, не разрушаясь. Складывается из предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе. Определяется числом, обозначающим допустимую нагрузку в кг на 1 см².

    прочность конструкции из керамического кирпича

    Цена и производители

    Сравним цены крупнейших Российских заводов по производству керамического кирпича.

    Пожалуй, один из самых узнаваемых заводов в России – Новомосковский завод керамических материалов. Изготавливает керамический облицовочный кирпич, плитку. На рынке с 1999 года. Производитель предлагает широкий ассортимент цветов и размеров.

    Цены на облицовочные изделия колеблются от 9700 до 27000 рублей за партию 1000 штук.
    Строительный полнотелый кирпич от 6900 рублей.

    строительный кирпич

    Кирпичный Завод Вешкаймский производит строительный керамический кирпич, поризованный камень. Работает с 2015 года. Гарантом качества продукции выступают высокие технологии производства: используется технология автоматизированного обжига, вследствие чего уменьшается негативное влияние человеческого фактора. Полнотелый кирпич с 11% пустот стоит 6500-7500 рублей за партию, без пустот обойдется в 7000-8000 рублей.

    Железногорский кирпичный завод. Эта компания гордится ценами на их продукцию, ведь они не повышались за все время существования завода, то есть с 1994 года. Завод предлагает несколько цветов, множество вариантов фактур облицовочных изделий.

    Цена на пустотелую продукцию – от 5900 рублей. Средняя цена одинарного фактурного кирпича составляет 22000 рублей за 1000 штук.

    производство кирпича

    Плюсы и минусы использования, и для каких работ подходит

    Кирпич используют в строительстве конструкций разных размеров, этажности. Этот материал достаточно универсален – подходит для сооружения несущих, межкомнатных стен, облицовочных работ, закладки фундамента.

    Рассмотрим основные плюсы и минусы керамического кирпича, помогающие определиться с выбором стройматериалов.

    • Высокая прочность позволяет возводить любые сооружения.
    • Долговечность.
    • Здания из кирпича эксплуатируются столетиями.
    • Цветовое разнообразие.
    • Цветовая гамма оттенков варьируется от типичного красного, оранжевого до белого или вишнёвого.
    • Теплоемкость.
    • Качественные стены обеспечивают тепло в зимой, а летом – прохладу внутри помещения.
    • Экологичность.
    • Изготавливается преимущественно из глины, этим обуславливается безвредность для человека и природы.
    • Шумоизоляция.
    • Легкость применения, простота укладки.
    • Пожаробезопасность.
    • Цена.
    • Возведение крупных сооружений требует больших затрат, по сравнению с другими фасадными материалами.
    • Недобросовестные производители.
    • Нарушения в процессе производства на заводе могут приводить к образованию трещин или “дутиков”, что негативно сказывается на его качестве.
    • Партии порой отличаются между собой оттенками.
    • Хрупок при транспортировке.

    Советы по кладке

    • Чтобы избежать различия в оттенках, рекомендуется закупать партию на весь объем строительства за раз.
    • Обратите внимание на материалы с высоким водопоглощением – их смачивайте перед кладкой. Без этого сложно добиться прочности.
    • Не пренебрегайте защитой кладки во время перерывов в работе. Сооружения должны быть надежно защищены от воздействий внешней среды.
    • Защитите расходный материал от внешних воздействий во время строительства.
    • Лучшая температура наружного воздуха во время кладки – не менее +5ºС. Соблюдайте температурный режим, чтобы материал не терял прочность.
    • Зимой кладка осуществляется с использованием специальных добавок, препятствующих быстрому замерзанию.
    • Не допускайте промерзания стены, чтобы избежать трещин.
    • Заказывайте партию на 5-10% больше, чем планируется использовать, с учетом боя.
    • Убедитесь, что соблюдены технические условия: требуйте сертификат и паспорт на продукцию. В случае отсутствия этих документов от покупки лучше воздержаться, несмотря на отзывы.
    • Будьте внимательны во время кладки фактурных изделий: следите за расположением лицевой стороны.

    Марки

    Марка определяется прочностью при деформации и морозостойкостью.

    • Прочность при деформации обозначается как М, выражается в кг/см². Среди керамических кирпичей существуют марки от М50 до М300. М50 выдерживает небольшие нагрузки, оптимален для межкомнатных стен. М100-М150 подходят для малоэтажных застроек. В строительстве высотных домов актуальна марка М200, М300 используют в фундаменте.
    • Морозостойкость маркируется как F или Мрз. Означает количество циклов заморозки и оттаивания, выдерживаемые кирпичем до начала его разрушения. На современном рынке стройматериалов представлены марки от F-15 до F-300.

    марка F-50

    В средней климатической полосе целесообразно использовать марки от F-50. В Северных районах рационально использовать марки до F-50, ведь зима в этом регионе достаточно стабильна.

    Фото: дом из керамического кирпича

    Различные примеры готовых цветовых и декоративных решений по использованию керамического кирпича в строительстве:

    Показатели Качества Керамического Кирпича

    показатели качества кирпича

    В настоящей статье мы разберем как производить определение качества кирпича. Оценку показателей качества керамического кирпича начнем с внешнего осмотра и обмера.

    По способу изготовления различают кирпичи пластического формования и полусухого прессования. Они отличаются по внешнему виду. Дефекты формы, отклонения от размеров, наличие трещин, отбитостей не только ухудшают эстетический вид изделий независимо от технологии производства, но и снижают эксплуатационные свойства, и долговечность.

    Качество прессованного кирпича характеризуется плотной гладкой поверхностью, более ровными гранями и ребрами. Поверхности кирпича в зависимости от их размера и расположения подразделяют на тычок — наименьшая поверхность изделия, ложок — поверхность изделия средней величины и плашок — поверхность, которой изделие укладывают в конструкцию.

    Плитки подразделяют на основные и бордюрные, по форме — на квадратные, прямоугольные, многогранные и фигурные. Они могут быть глазурованные и неглазурованные.

    Контроль качества внешнего вида керамического кирпича

    Как проверить качество кирпича? — Нормально обожженный кирпич, прессованный или пластического формования, должен быть по всему объему одинакового цвета, при ударе молотком он «звенит». При недожоге цвет кирпича алый, при ударе молотком он издает глухой звук. Пережженный кирпич, как правило, бурого цвета, искривлен, имеет участки оплавления и вспучивания.

    Величины искривлений, отбитости ребер и углов кирпича и плиток определяют, прикладывая угольник к плоскостям изделий. Замеры производят штангенциркулем с точностью до 0,1 мм (рис. 1).

    Определение дефектов кирпича

    Рис. 1. Определение дефектов кирпича и керамической плитки: α — измеряемая величина, мм

    При равномерном обжиге плитки однотонные по цвету. Показатели качества керамического кирпича по цвету (оттенку), рисунку и рельефу проверяют, раскладывая их на ровной поверхности вперемешку с образцами-эталонами и рассматривая с расстояния 1 м. Цвет, рисунок или рельеф должны соответствовать эталону. На лицевой поверхности не допускаются плешины, пятна, волнистость глазури, пузыри, нечеткость рисунка.

    Величину зазубрин, щербин, посечек замеряют штангенциркулем или линейкой. Равномерно обожженный керамзитовый гравий не должен содержать зерна с оплавленной поверхностью. Допускается содержание расколотых зерен не более 15%.

    Количество расколотых зерен определяют следующим образом. Пробу гравия помещают в предварительно взвешенный цилиндр объемом 2 л. Определяют массу гравия в цилиндре (mi). Внешним осмотром выделяют расколотые зерна, к которым относят зерна, расколотые пополам; зерна, имеющие повреждение поверхности (сколы, потертости) более чем наполовину. Расколотые зерна взвешивают (m%).

    Содержание расколотых зерен Щ в пробе с точностью до 1 % вычисляют по формуле

    где m1 — масса пробы, кг; m2 — масса поврежденных зерен, кг.

    Контроль размеров и правильности формы

    Контроль размеров кирпича и плитки производят штангенциркулем с точностью 0,1 мм. В толщину плитки включают величину рельефа и рифления на монтажной поверхности.

    Искривление граней кирпича замеряют щупом с использованием металлического угольника.

    Кривизну лицевой поверхности плитки определяют, используя прибор в соответствии с приложением Б ГОСТ 27180-2001, либо прикладывая к поверхности ребро металлической линейки и измеряя зазор щупом.

    Искривление граней плитки замеряют при помощи прибора согласно приложению В ГОСТ 27180-2001 или щупом, прикладывая ребро линейки к каждой грани.

    Косоугольность ребер плитки измеряют щупом, прикладывая угольник ко всем углам плитки.

    Результаты осмотра и обмера материалов сравнивают с данными табл. 1, 2, 3 представленными на рис. 2. Делают вывод о качестве керамического кирпича и других испытуемых материалов по внешнему виду и результатам обмеров, соответствии их требованиям ГОСТа.

    Записывают условные обозначения плиток, например: плитка основная (П), бордюрная (ПБ), неглазурованная (НГ) с координационными размерами: длина 300 мм, ширина 200 мм, номинальными размерами: длина 297 мм, ширина 197 мм, толщина 8,5 мм: ПНГ 300х200 (297х197х8,5) ГОСТ 6787-2001.

    Рис. 2. Таблицы параметров керамических строительных материалов: 1 — размер кирпича; 2 — размер плиток для полов; 3 — допускаемые отклонения в размерах и дефекты керамических материалов

    Изучаем ГОСТ на керамический кирпич

    Изучаем ГОСТ на керамический кирпичФото: nedvio.com

    Кирпичный дом считается «классикой строительного жанра», популярной уже много веков. Он теплый и прочный, огнестойкий и респектабельно выглядящий. Конечно, есть у кирпичных домов свои недостатки — они тяжелые (под них потребуется серьезный фундамент), требуют квалифицированной бригады (впрочем, как и любой другой дом), недешевые. Но охотники на кирпичные коттеджи находятся всегда, и в больших количествах. Сегодня обсудим главный документ, описывающий свойства керамического кирпича, — государственный стандарт на него.

    Под разные задачи

    Керамический кирпич по типу использования может быть нескольких видов. Каждый из них подходит только для выполнения конкретной, определенной задачи. Вот основные разновидности керамического кирпича.

    1. Строительный (он же рядовой). Он предназначен, собственно, для строительства. Из него делается основная кладка дома.
    2. Облицовочный (он же лицевой) кирпич характеризуется ровным однородным цветом, имеет гладкую фактуру, а еще внутри него, как правило, делают пустоты для улучшения теплоизоляции здания. Этот вид кирпича используют для облицовки зданий и сооружений, класть стены из него нельзя.
    3. Шамотный кирпич славится своей теплостойкостью и огнеупорностью. Он выдерживает температуру больше 1000 градусов по Цельсию. А предназначен он для кладки печей, каминов и дымоходов.

    Таким образом, выбор кирпича зависит от того, какую задачу вы собираетесь на него возложить. Нельзя заменять один вид другим, нужно использовать их строго по назначению.

    Фото: stroyres.net

    Размеры, формы и определения

    Общие характеристики керамического кирпича или камня регулируются ГОСТом 530-2012. Этот стандарт распространяется на керамический кирпич и камень для кладки и облицовки стен, а еще на клинкерный кирпич. Кирпич для мощения дорог (бывает и такой) под действие этого документа не подпадает.

    Для начала — определения.

    • Стандартные размеры кирпича: нормальный (одинарный) формат — это 250х120х65 мм. Еще бывает кирпич полуторный (с толщиной 88 мм) и двойной (толщиной в 138 мм).
    • Если кирпич имеет форму НЕ прямоугольного параллелепипеда, а какую-нибудь другую — он называется фасонным.
    • Полнотелый кирпич имеет не больше 13% пустот в своем составе, пустотелый — соответственно, больше.
    • Самая большая по площади сторона кирпича называется постелью. Это та сторона, которая идет параллельно кладке. Длинная боковая сторона называется ложок, а короткий «торец» — тычок.

    ГОСТ классифицирует кирпич по разным показателям. Мы уже поняли, что такие изделия могут быть рядовыми и лицевыми, полнотелыми или пустотелыми — это все прописано в стандарте. А дальше начинаются цифровые классификации: по прочности, по морозостойкости, по средней плотности, по теплотехническим характеристикам и, конечно, по размерам.

    А еще устанавливаются четкие стандарты отклонений от геометрических размеров (считанные миллиметры), от перпендикулярности граней (3 мм). Словом, ГОСТ устанавливает совершенно четкие описания того, какой может быть кирпич.

    Фото: srbu.ru

    К лицевому кирпичу придирок больше

    Технические требования, прописанные в ГОСТе, относятся и к лицевому, и к рядовому кирпичу. И они разные.

    Так, для рядового кирпича составители документа более благосклонны с точки зрения внешнего вида: его грани могут быть гладкими или рельефными, какими угодно, и не иметь ни одной лицевой грани — все одинаковые. Какая разница, если поверхность кладки все равно будет закрыта либо штукатуркой, либо лицевым кирпичом? А вот у лицевого кирпича, во-первых, должно быть минимум две лицевые грани — ложковая и тычковая (это для того, чтобы можно было выложить красивый угол, используя только один ряд кирпича). И еще у него может быть офактуренная разнообразными способами поверхность. Например, знаете ли вы, что такое ангобирование? А торкретирование? А ГОСТ — знает.

    Высолы (выход на поверхность кирпича разводов от минеральных солей) допустимы на рядовом кирпиче. На клинкерных и лицевых изделиях такие «огрехи» непростительны. Разные требования и к вспучиванию: на рядовом кирпиче вспучивающихся включений может быть максимум 1% от площади, а на лицевом — 0,2%.

    Согласно таблице №4, на лицевом кирпиче не допускаются отбитости углов — вообще никакие. И трещин тоже на нашем декоративном друге быть не может. А на рядовых изделиях вообще не регламентируются отбитости до 1,5 см в длину и посечки длиной до 4 сантиметров. А трещин может быть аж до 4 штук на каждом кирпиче.

    Черная сердцевина кирпича — это совершенно нормально, ГОСТ гласит, что она допустима. А вот касаемо половняка (когда кирпич расколот на две части) — понятно, что не бывает партий, в которой не разбит ни один кирпич, ГОСТ сообщает нам, что его допускается не более 5% от общего объема партии.

    Словом, лицевой кирпич должен быть, что называется, красивеньким, а рядовой — рабочая лошадка, его главная задача — прочность и крепость.

    Фото: srbu.ru

    Физические свойства

    А вот что касается эксплуатационных характеристик — в ГОСТе подробно приводятся таблицы, которые описывают классы кирпича в зависимости от физических свойств. Например, есть 7 классов средней плотности кирпича — они маркируются как 0,7 (до 700 кг/куб. м), 0,8 (170—800 кг/куб. м), 1,0 (от 810 до 1000 кг/куб. м) и далее до 2,4.

    Группа кирпича по теплотехническим характеристикам — чуть ли не самый главный показатель. Он определяет, какой у сухой кладки будет коэффициент теплопроводности. Чем ниже этот коэффициент, тем теплее будет кладка (тем хуже она будет отдавать тепло наружу). Есть 5 групп керамического кирпича по теплотехническим характеристикам: высокой эффективности, повышенной, эффективные, условно-эффективные и малоэффективные (обыкновенные).

    Марка кирпича по прочности — шкала из 15 шагов, от М25 до М1000. Чем выше марка, тем прочнее кирпич. А присваивается эта марка по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе.

    Идем по ГОСТу дальше. Дальше идет водопоглощение, которое для кирпичных изделий (кроме клинкерных) должно быть не менее 6,0%. И еще одно важное для строительства свойство — морозостойкость. Кирпич должен быть морозостойким и тоже маркируется по этому признаку. В зависимости от марки, он должен выдерживать в насыщенном водой состоянии определенное количество циклов замораживания. И на нем при этом не должно быть видимых признаков повреждений или разрушений — растрескивания, шелушения, выкрашивания, отколов (кроме отколов от известковых включений). Есть 7 марок морозостойкости кирпича: не менее 25; 35; 50; 75; 100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

    Фото: s-stroyka.ru

    Проверяем документы

    ГОСТ обязательно регламентирует, что должно быть указано в документации к кирпичу. На каждую упаковочную единицу нужно наносить маркировку (на упаковку или на этикетку, или на ярлык). В ней обязательно прописывается:

    • название (или логотип) и адрес завода-изготовителя;
    • условное обозначение изделия (своеобразный шифр из цифр и букв, в котором описывается, что за изделие перед вами);
    • номер партии и дата изготовления;
    • объем партии;
    • масса упаковочной единицы;
    • группа по теплотехнической эффективности.

    Но не маркировкой единой жив строитель. К каждой партии кирпича должен прилагаться документ о качестве. Это подтверждение того, что вы действительно приобретаете настоящий керамический кирпич, прошедший все проверки и соответствующий всем установленным требованиям. Вот что указывается в сопроводительных документах: наименование или логотип завода, его адрес; наименование и условное обозначение изделия; номер документа и дата его выдачи; номер партии; число (масса) кирпичей в партии — в штуках или килограммах; марка по прочности, класс средней плотности, марка по морозостойкости; пустотность; водопоглощение; скорость начальной абсорбции воды; кислотостойкость (для клинкерного кирпича); группа по теплотехнической эффективности; удельная эффективная активность естественных радионуклидов.

    Если изучить ГОСТ дальше, то можно ознакомиться с различными типами расположения пустот в кирпиче. В приложениях есть таблица теплотехнических характеристик кирпичной кладки, выполняемой на различных типах раствора.

    Фото: stroy-podskazka.ru

    Теперь, когда мы вооружены полным набором знаний о том, что представляет собой «кирпичная библия», можем переходить к более подробному рассмотрению того, какими достоинствами и недостатками обладает кирпич как строительный материал и как его правильно выбрать. Об этом — в следующей статье.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector