Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ВИБРОСТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ И ПЛИТКИ МЕТОДОМ ВИБРОФОРМОВАНИЯ

ВИБРОСТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ И ПЛИТКИ МЕТОДОМ ВИБРОФОРМОВАНИЯ

Построить коттедж выгоднее всего из строительных блоков. На материал для блоков для вашего коттеджа площадью 100 м 2 вы потратите всего 43 000 Р !

Заполните форму, чтобы воспользоваться скидкой:

ДО КОНЦА ОСТАЛОСЬ

НА СТАНКЕ С ПОЛНОЙ КОМПЛЕКТАЦИЕЙ ВЫ СМОЖЕТЕ ПРОИЗВОДИТЬ БОЛЬШЕ 19 ВИДОВ БЛОКОВ, ПОЛУБЛОКОВ, БРУСЧАТКУ, ТРОТУАРНУЮ И ПАРКОВОЧНУЮ ПЛИТКУ

1. Стеновые камни по ГОСТ 6133. Камни предназначены для возведения стен повышенной прочности в жилых и производственных зданиях.

Универсальные строительные блоки 390x190x190мм

Цельный бетонный блок для фундамента

Теплоблок (бетон, полистирол, арматура)

Полистиролбетон (бетон с полистиролом)

Арболит
(древесная щепа + бетон)

Саманный блок
(глина+солома)

При изготовлении блоков следует помнить, что стандартный размер изделия — 390х190х188 мм.
Эти параметры общеприняты (ГОСТ)

2. Половинки или полублоки используются для монтажа внутренних перегородок и стен.

Стандартный размер изделия — 390х90х188 мм (ГОСТ)

3. Мощеные каменные и плиточные покрытия тротуаров, пешеходных дорожек и автомобильных стоянок

Как мы работаем

Вы оставляете бесплатную заявку на нашем сайте

С Вами свяжется наш менеджер

Договариваетесь о месте доставки товара

Мы отправляем посылку по адресу транспортной компанией

Вы получаете посылку и оплачиваете товар

ВИБРОСТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ

ДО КОНЦА ОСТАЛОСЬ

4 гарантированных подарка

Форма
для плитки

Смазка
для формы

Преимущества вибростанка

Простое использование! За 1-2 минуты вы производите 1 блок. Достаточно 1 теплоблока, чтобы заменить 16 кирпичей, по теплоте 1 теплоблок заменяет 65 см кирпичной кладки. Значительно уменьшает время строительства.

Низкая цена! Себестоимость одного блока выходит от 8 рублей. Возможность производить более 11 типов строительных блоков. Вы получаете блоки высокой прочности. Один блок выдерживает до 45 тонн.

Выгодная покупка! Промышленная установка стоит в десятки раз дороже, а качества производимых строительных блоков одинаковое. За 7 дней вы легко наготовите теплоблоков на строительство коттеджа площадью 100 м 2 .

Построй и заработай! Постройте свой дом в 20 раз дешевле и в 20 раз быстрее. В станке применен принцип клинового полусухого прессования. Откройте собственный бизнес по производству теплоблоков у себя во дворе.

Обслуживает всего 1 человек! Производительность до 15 м 2 теплоблоков в день, 320 метров жилья в месяц. Необходимая площадь для производства — от половины гаража (нужно всего 12 м 2 ). Вы справитесь сами, следуя нашим понятным инструкциям.

Быстрый старт! Для запуска производства вам потребуется совковая лопата, перфоратор с битой и насадкой для перемешивания бетона либо обычная небольшая бетономешалка.

Экономия электроэнергии! Необходимое напряжение 220 Вольт небольшой мощности, меньше чайника (500-700 Вт). Работа ударной дрели циклична, поэтому реальный расход электричества будет всего 9-14 рублей в день.

Качественный продукт! Вибростанок простой и надежный, и мы даем 100% гарантию, что вам понравится. Отечественное производство, цельнометаллическая конструкция, несколько разновидностей станков на выбор, рецептура и технология в комплекте.

ВИБРОСТАНОК простой и надежный, и мы даем 100% гарантию, что вам понравится!

Плюсы строительных блоков

Возможность выкладывать стену в один блок значительно уменьшает время строительства

Все строительные блоки очень прочные! 45 тонн выдерживает один блок

На вибростанке можно сделать блоки на дом за 7 дней!И построить за 7 дней!

Небольшая толщина стен дает доп. площадь дому (

17% по сравнению с кирпичом)

По теплоте и звукопоглощению строительный блок в 75 раз превосходят кирпич

Структура строительных блоков прочная и не деформируется даже при внешних воздействиях

Теплоблочные стены не боятся возгораний

Экономия электроэнергии! Реальный расход электричества будет всего 9-14 рублей в день

Почему нужно в 19 раз меньше блоков, чем кирпичей?

Оптимальный размер и толщина самого блока обеспечивают приемлемый вес и сочетание со всеми размерами кирпича. Небольшая толщина стен дает дополнительную площадь дому (около 20% по сравнению с простым кирпичом).

Читайте так же:
Приготовление цемента для внутренних работ

В КОМПЛЕКТЕ ВЫ ПОЛУЧИТЕ УНИКАЛЬНУЮ КНИГУ С РЕЦЕПТУРОЙ И ТЕХНОЛОГИЯМИ!

Книгу подготовили профессионалы в области капитального строительства, сооружения, реконструкции

В ней вы найдете запатентованные технологии:

  • — Быстровозводимые дома
  • — Строительство зданий своми руками
  • — Рецептура изготовления строительных блоков методом виброформования

ТАК ЖЕ ВЫ ПОЛУЧИТЕ В КОМПЛЕКТЕ —
ПОДАРКИ И БОНУСЫ!

1. Пресс-форма опалубка для формовки строительных блоков по ГОСТ 6133 с клиновым трамбованием и немедленной распалубкой.

2. Трамбовочный пуансон.

3. Нож бетона проволочного типа для бетономешалки. Стандартную недорогую бетономешалку превращает в профессиональную дорогую производительную бетономешалку принудительного типа (уменьшает расход цемента, увеличивает производительность, повышает качество на выходе)

4. Концентрат пластификатор-усилитель. Возможность применения на 120 м 2 общей площади дома.

5. Активатор воды магнитно-информационный. Способствует обработке воды, с получением новых качеств. Усиливает бетон, увеличивает цепкость, повышает текучесть, экономит цемент.

6. Базальтовая стекло арматура, микроарматура, базальтовая сетка для кладки (образцы). Применяются в промышленном строительстве, улучшают целостность, повышают прочность, способствуют быстрой кладки.

7. Порошок–смазка для станка с ускорителем. Цементная гидроизоляция обмазочного типа (образец ).

8. Руководство и технологии для строительства зданий своими руками.

9. Рецептура различных строительных блоков: теплоблока, полистиролбетона, опилкобетона, керамзитоблока, арболита, фундаментных блоков, стеклобетон, шлакоблок, пескоблок, приготовления угловых теплоблоков, межкомнатных блоков, и тд.

10. Документы. Инструкция и руководство по эксплуатации станка.

11. Дисконтная карта со скидкой 40%. При заказе одного станка и больше, вы получаете виртуальную подарочную карту от нашего интернет – магазина.

12. Материалы, чертежи и проекты недорогих домов. Полезная информация, как для начинающих, так и для опытных строителей.

13. Советы по рекламному материалу. Образцы и примеры эффективной рекламы для продажи блоков и строительства.

14. Профессиональные секреты. Как выбрать подходящий участков для строительства дома.

15. Технологии крашеного бетона, крепления крыши, вечной выгребной ямы и еще 38 секретов экономии на стройке.

16. Методики и технологии вечной штукатурки, фактурной штукатурки под шубу и облицовку.

17. Технология очень теплого пола, дешева и доступно + технология надежного безусадочного фундамента, не дорого и практично.

18. Различные варианты дешевой элитной и современной отделки всего дома и дизайн интерьеров в целом.

19. Важная информация для создания своего бизнеса, по производству и продажи строительных теплоблоков. Предложения по сотрудничеству.

20. Бизнес-план по запуску собственного бизнес и производству теплоблоков у себя во дворе.

21. Бизнес-план для получения дотаций из центра занятости 80-100 т.р., грантов, кредитов.

22. Готовые шаблоны сайта по продаже теплоблоков, ссылки на наших партнеров.

23. Предоставим пример договора на продажу блоков и строительства.

24. Дадим советы по налогообложению! Подскажем как закон- но минимально платить налоги, и когда и где можно работать без регистрации.

25. Предоставим информационную поддержку по е-майл.

38 секретов экономии на стройке

Как сделать, чтоб вас не обсчитали, не обманули и не обворовали строители и шабашники Как быстро сделать проект дома (под себя и клиента), секреты расчета прекрытий, вентиляций, комуникаций Как продлить ресурс бетономешалки в 8-9 раз Как делать блоки в любую погоду Как с теплоблоком сэкономить в 6-10 раз на стройке и построить в 10 раз дом быстрее Как почти бесплатно удвоить площадь дома (секреты мансарды) Как расчитать удобную лестницу Как дешево отапливать дом без газа Как сделать миниподъемник на стройке На что и как класть теплоблоки, чтобы не было мостиков холода

Читайте так же:
Цементные блоки своими силами

Обзор станков для изготовления шлакобетонных блоков

Хорошее звукопоглощение, качественная теплоизоляция, правильные геометрические формы, доступная цена компонентов – все это делает блоки из шлакобетона весьма привлекательными для застройщиков. Изготовление стеновых шлакоблоков своими руками не требует специальных навыков, больших площадей. Для формовки можно подобрать вибростанок по сходной цене или купить б/у оборудование.

Изготовление шлакоблоков при помощи станка

Технология производства и состав шлакоблоков

Потребуется несколько компонентов:

  • отходы продуктов горения твердого топлива (зола, шлаки) – 7 весовых частей;
  • мелкий гравий или щебень, лом кирпича – 2 части;
  • керамзитовый песок – 2 части;
  • цемент М500 – 1,5 части;
  • вода – 1 часть.

Если изготовление выполняется своими силами, допускается упростить рецепт, взяв всего 4 компонента: шлак или керамзит мелкой фракции (5 частей), сеяный песок (3 части), цемент (1 часть), вода – 0,5 части. Раствор для смеси должен быть жестким, без органических и глинистых примесей.

Производство блоков предусматривает несколько технологических операций.

  • Ингредиенты перемешивают в сухом состоянии – бетономешалкой или вручную. Добавляют воду и еще раз перемешивают до получения однородной массы.
  • Заполняют формы раствором. Стенки емкостей предварительно смазывают.
  • С помощью вибропресса (станка) утрамбовывают компоненты. Если производство кустарное, для уплотнения смеси емкости помещают на вибростол, включив вибратор на срок до 10 мин.
  • Для схватывания состава формы перемещают в прохладное помещение без доступа солнечных лучей.

Начиная производство изделий из шлакобетона, учитывают, что срок их созревания составляет не менее 28 суток после начала твердения.

Краткий обзор небольших станков

Оборудование отличается производительностью, типом привода, комплектацией, ценой. Сэкономить несколько тысяч рублей позволит покупка облегченного (ручного) или б/у агрегата в хорошем состоянии. При желании также можно сделать вибростол своими силами.

1. Вибропрессы Мастек.

Каждый вибропресс полностью укомплектован необходимой оснасткой. Выпускается 6 видов линий Мастек: все они отличаются скромными габаритами, производительны, просты в управлении. Цена оборудования доступна, при этом производители гарантируют, что выпускаемые блоки полностью отвечают требованиям госстандарта.

  • Мастек-мини.

Станок имеет небольшие габариты формовочной зоны, поэтому управлять им можно самостоятельно, без помощников. Матрица и пуансон вибропресса приводятся в движение гидравликой, загрузка ингредиентов бетонной смеси осуществляется вручную. В комплект входят вибростол, формовочный поддон из влагостойкой фанеры, приемный бункер (емкость 0,15 м3), гидростанция с гидрораспределителем.

По желанию покупателя станок дополняется сменными матрицами, позволяющими выполнять изготовление не только стеновых шлакоблоков, но и перегородочных полублоков, тротуарной плитки, кирпича, дорожных и тротуарных бордюров.

Вибропресс марки Мастек

Формовочная зона имеет размеры 400х400 мм, ее высота регулируется от 50 до 200 мм. Размеры – 390х190х188 мм, матрица двухместная. Давление в гидросистеме составляет 12 МПа, частота колебаний вибростола – 60 Гц. Продолжительность цикла формования – 2 мин, станок работает с производительностью 60 штук в час. Оборудование включается в электросеть напряжением 380 или 220 В, потребляет от 5 кВт (в зависимости от комплектации), при этом выходная мощность вибростола – 2,2 кВт. Ориентировочная стоимость вибропресса – 286 000 руб.

Оборудование Мастек-мини

Это бесподдонная ручная мобильная установка, с помощью которой производится изготовление различных стеновых блоков в частном и коммерческом строительстве. Конструкция установки проста и надежна. Вот ее основные узлы:

  • матрица (корпус) – есть варианты с круглыми или квадратными отверстиями;
  • рычаг подъема;
  • нажимное устройство;
  • прижимная рама;
  • вибраторы;
  • амортизаторы;
  • электровыключатели и магнитные пускатели двигателя.

В серию входит три модификации станков с разной производительностью (3, 4 или 6 блоков за цикл). Первые две модели (Команч-33 и Команч-34) подходят для частного строительства, а Команч-36 – хороший выбор для мелкого бизнеса. В последнем случае есть смысл купить полный комплект оборудования от производителя, включающий бетоносмеситель и вибросито.

Читайте так же:
Подготовка цементного раствора для фундамента

Команч-34 позволяет осуществлять производство блочных изделий своими руками: управление не требует специальной подготовки. Согласно инструкции готовят смесь, в полусухом состоянии вручную загружают ее в матрицу, уплотняют вибраторами. В результате встречного движения рамки и матрицы происходит формовка, после чего станок перекатывается назад, и цикл повторяется.

Станки Команч

Габариты вибростола составляют 1000х1100х1400 мм, вес – 100 кг. Подключается к бытовой электросети напряжением 220 В, потребляемая мощность – 0,7 кВт (2 вибратора по 0,35 кВт). Вибропресс рассчитан на одновременное производство 4 блоков размером 390х190х190 мм. Производительность оборудования – 120 изделий в час, время цикла – от 40 до 60 секунд. Купить Команч-34 с вибраторами промышленного производства можно за 43000 рублей.

3. Шлакоблочная стационарная установка СКАТ-07.

Ручное оборудование предназначено для формования и последующей укладки шлакоблоков на деревянные поддоны. Станок состоит из таких узлов:

  • корпус в сборе;
  • матрица, рассчитанная на 2 шт;
  • ножной рычаг подъема матрицы;
  • передвижная пуансонная рама с выжимными элементами (прижимной рамой);
  • роликовый механизм для приема поддона;
  • выключатели;
  • амортизаторы;
  • эксцентриковый промышленный вибратор ИВ-99 на 0,55 кВт.

Виброустановка СКАТ-07

В бетоносмесителе готовят полусухой раствор. Пуансонную раму устанавливают в верхнее положение, прижимную раму перемещают вперед, ставят деревянный поддон. Смесь подают в зону рабочей матрицы, заполняют формы. Возвращают пуансонную раму назад, с помощью вибратора в течение 20-60 секунд уплотняют бетон. Рычагом поднимают матрицу и отключают вибратор, вместе с поддонами перекатывают готовые блоки на приемное приспособление.

Габариты – 800х1120х1480 мм, вес – 250 кг. Установленная мощность – 0,55 кВт, источник питания – однофазная бытовая сеть напряжением 220 В или трехфазная,380 В (под заказ), производительность – 70 шт в час. Количество обслуживающего персонала – 2 человека. Стоимость СКАТ-07 – примерно 50000 рублей.

4. Станок Бригадир.

Малогабаритный ручной бесподдонный вибропресс обеспечивает индивидуальное производство блоков из шлакобетона в частном домостроении и малом бизнесе. Установка включает в себя такие конструктивные элементы:

  • корпус (матрицу);
  • пустотообразователи;
  • выключатели и магнитные пускатели для привода электродвигателя;
  • пресс-пластину;
  • вибратор (асинхронный электродвигатель).

Станок марки Бригадир

Сначала в обычном порядке замешивают жесткий бетон, который загружают в матрицу. Включают вибратор, вручную регулируют время его работы (от 20 до 60 секунд) – продолжительность зависит от качества бетона. Двигатель отключают, поднимают подвижную часть станка, вынимают готовый шлакоблок.

Габаритные размеры – 230х300х500 мм, масса – 11,5 кг (в багажник легковой машины помещается 3 вибропресса). Установка подключается к однофазной бытовой сети напряжением 220 В. Мощность электропривода составляет всего 0,15 кВт. Производительность оборудования – от 30 до 70 шлакоблоков со стандартными габаритами (390х390х190 мм), цена – 6000 руб.

Вибропресс для производства шлакоблока, блока, стенового камня

Вибропресс для производства шлакоблока, блока, стенового камня.

ООО «Вибропресс» изготавливает и реализует вибропрессующее оборудование для производства блоков, используемых для возведения стен, перегородок, цокольных этажей и в любых других ситуациях, в которых используются фундаментные бетонные и керамзитобетонные блоки. Вибропрессы для производства шлакоблоков способны изготавливать до 1000 наименований бетонных изделий из традиционных материалов.

Название формообразующей оснасткиИзображениеКол-во изделий на поддоне, шт
«Златич»«Златич-Мини»
101Камень пустотелый53
102Камень полнотелый53
197Камень полнотелый «под раскол»53
108Камень перегородочный «120 мм»75
109Камень перегородочный «90 мм»106
151Камень пустотелый с 3мя пустотами53
196Камень пустотелый двухпустотный53
110Камень кирпич утолщенный166

Состав керамзитобетонной смеси

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетонных блоков, а также пропорции состава регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Пропорции компонентов для изготовления керамзитобетонных блоков

В качестве вяжущего вещества в состав рабочей смеси входит портландцемент не ниже марки М400. В процессе производства применять пластифицирующие добавки нецелесообразно. Если необходимо наладить производство блоков с заданными характеристиками влагопоглощения или термостойкости, то в качестве вяжущего используют специальные цементы:

  • гидрофобный портландцемент с добавлениями оленковой кислоты и мылонафты;
  • алитовый цемент содержащий трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат.

Использование пуццолановых, шлакопортландцементов или пластифицированных ССБ цементов настоятельно не рекомендуется. Это существенно снижает прочность бетона на ранних стадиях отвердения, ухудшает воздухостойкость и водостойкость.

В качестве крупных заполнителей используется керамзит и керамзитовый гравий. Величина их фракций и технические характеристики материала регламентирует ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия».

Читайте так же:
Синий пигмент для цемента

Мелким заполнителем может выступать керамзитовый песок, который получают путем дробления – он обладает большими абсорбционными возможностями, чем обычный песок. Другой тип керамзитового песка получают, обжигая исходное сырье в двух барабанных печах, фракции песка обоих способов получения регламентируются тем же ГОСТ–ом. Однако, в последнее время больше практикуют использование кварцевого песка по ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия».

Станок для изготовления цемент блоков

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Виды бетонных блоков для строительства

Несмотря на то что в строительной сфере для возведения зданий часто применяется кирпич, ему сложно конкурировать с блочными стройматериалами, изготовленными из бетона. Для постройки дома легко подобрать блоки, которые отличаются:

  • увеличенными габаритами;
  • уменьшенным весом;
  • используемым наполнителем;
  • технологией производства.

Технология изготовления блочной продукции предусматривает применение следующего заполнителя:

  • керамзита;
  • опилок;
  • шлаков;
  • кирпичного боя;
  • отсева.

Блоки из керамзита

Стеновые материалы блочного типа делятся на следующие виды:

  • керамзитобетонные блоки;
  • арболитовые изделия;
  • пенобетонные стройматериалы;
  • газобетонную продукцию;
  • шлакоблоки.

Использование шлакоблоков, стоимость которых ниже чем других блочных стройматериалов снижает объем затрат на возведение здания. Изготовление шлакоблоков своими силами осуществить несложно в домашних условиях, используя станок для производства блоков. Рассмотрим характеристики шлакоблочного стройматериала.

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена, очень часто задаваемый вопрос от потребителей. Ответ на этот вопрос ищут в поисковиках так как цены меняются постоянно, например это знают все что, самые дорогие станки продаются в Германии. Станок для производства шлакоблока из Турции по сравнению с Германией намного дешевле и качество практически одинаковое.

Описание

Вибростанок паук — это ручное малогабаритное устройство для индивидуального изготовления шлакоблоков в частном строительстве. Производимые на станке стеновые блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов и наружной облицовки.Размеры блоков: высота 188мм, ширина 190мм длинна 390ммВиды полнотелых блоков производимых на станке паук: Полнный, перегородочный
Пустотные стеновые блоки изготавливаемые на вибростанке паук обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Размеры блоков: высота 188мм, ширина 190мм длинна 390ммВ продаже есть матрицы под круг и квадрат.

Не требует электричества

В стандартной комплектации (без вибродвигателя) не требует электричество. Удобен в применении в сложных условиях, где не проведено электричества нет.

Использование наполнителей (чаще всего бесплатных), позволяет не только существенно снизить себестоимость изделия, но и снизить теплопроводность и увеличить прочностные характеристики производимых изделий. В качестве наполнителя применяются: шлаки, щебень, гравий, лом кирпича, лом бетонных изделий, строительные отходы, опил, щепа, стружка, керамзит, зола и многое другое.Для производства блоков используются общедоступные строительные материалы: цемент, песок и вода. При покупке мы представляем всю информацию для работы: составы бетонов, инструкции и. т. п.

Читайте так же:
Справочник по производству цемента холина

Виды производимых блоков:

Из 1 тонны цемента М-400 можно произвести 333 шлакоблока (в среднем 3кг цемента — 15кг гранотсева в шлакоблоке 390*190*188мм)

Производить шлакоблоки и керамзитобетонные блоки очень актуально благодаря следующим преимуществом:

  • Низкая себестоимость. Компоненты для производства строительных материалов, дешевы и общедоступны.
  • Простота изготовления. Нет необходимости в использовании сложного оборудования и высококвалифицированных специалистов.
  • Прочность и долговечность блоков. При соблюдение техпроцесса на выходе получаем продукцию , обладающую высокими прочностными характеристиками и способностью выдерживать большие перепады температур. Она станет прекрасным решением для создания не только жилой, но и для различных целей промышленных зданий.
  • Низкой коэффициент впитывание влаги
  • Высокая звукоизоляция и теплозащита.
  • Технология производства проста и может быть развернута прямо на строительной площадке Для этого требуется только купить станок для производства шлакоблоков.

В интернете много решений и схем с помощью которых можно самостоятельно сделать оборудование и запустить линию. Однако наилучшие результаты можно достичь с помощью предварительно изготовленного оборудования в заводских условиях. С его помощью можно производить шлакоблоки, которые отвечают требованиям ГОСТ 6133-99.

Получить шлакоблоки, соответствующие этому стандарту возможно только на высококачественном оборудовании.

Ниже перечислены другие важные факторы:

  • Для обеспечения требуемых теплоизоляционных и звукоизоляционных характеристик в блоках должны быть оптимально размещены пустоты с воздухом. От этого также зависит прочность изделия.
  • Стоимость смеси, используемой при изготовлении конструкции должна быть низкой, так как это определяет стоимость производимой продукции.
  • Важную роль играют геометрические размеры производимого изделия. Чем более точными будут размеры блоков, тем легче будет процесс укладки, меньше потребуется кладочного раствора и тел лучше будет качество кладки.

Низкий процент брака — это также влияет на стоимость материала.

Для достижения таких показателей следует покупать оборудование и вибро станки, изготовленные на заводе.

Станок для изготовления блоков цена

Сколько стоит станок для изготовления блоков на рынке? Вы легко найдете цены данных оборудований в Интернет, так как многие компании опубликовали свои цены на каком-то сайте. На самом деле эти цены не точны. Простите за то, что наши цены оборудований здесь не указаны. Потому что они зависят от международного валютного курса и стоимости доставки. Но вам только требует оформить заявку или отправить свои реальные требования в нашу почту: Inquiry@aimixmachinery.ru , и получите наши выгодные цены. Пожалуйста, сравните наше оборудование с аналогичными других компаний, сделайте вывод, где станок для изготовления блоков купить для вас лучше!

Автоматическая линия для производства блоков ABM-4SE

Самодельные станки

Самый простой самодельный станок для изготовления шлакоблока состоит из матрицы (формовочного ящика без дна) и вибратора, прикрепленного к боковой стенке. Ящик оснащен ручками, поэтому после того как блок будет сформирован, ящик можно легко снять, не повредив изделие.

Для того чтобы сделать такой станок, нужно вырезать из металла толщиной не меньше 3-х мм матрицу по форме шлакоблока с запасом 5 мм на утрамбовку. Сварочные швы должны идти с наружной стороны матрицы, по всему периметру ее основания надо сделать резиновую обивку. Чтобы раствор не просыпался при заполнении формы, необходимо сделать окаймляющий фартук, а для удобства — приделать ручки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector