Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство и характеристики кирпича лего

Производство и характеристики кирпича лего

Лего-кирпич для строительства

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Кладка лего кирпичей

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Характеристики лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

  • длина 25 см;
  • ширина 12,5 см;
  • высота 4,5-8 см;
  • вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
  • прочность 100-200 кг/см²;
  • морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
  • плотность 1550 кг/м³;
  • марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Организация производства лего-кирпича

Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.

Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.

Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:

    УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.

Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.

Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.

Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича.

Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.

Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.

В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.

Состав смесей для лего-кирпича

Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.

Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.

Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:

  1. Портландцемент марки не ниже М400.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Заполнитель.

Материалы для производства лего-кирпича Материалы для производства лего-кирпича.

Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:

  • отсев мрамора;
  • известняк;
  • известковый отсев или крупку;
  • ракушечник;
  • щебень;
  • гравий.

Рассмотрим смеси для лего-кирпича.

  • цемент М500 9%;
  • отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
  • известняковая крупка 30%;
  • пигменты 10%;
  • зола 30%.
  • цемент М400 315 кг;
  • щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
  • песок 825 кг;
  • вода 92 л.
  • глина 80-90% от общего объема состава;
  • цемент 10-20%;
  • вода.
  • песок 35%;
  • глина 55%;
  • цемент 10%;
  • вода.

Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:

  • станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
  • изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
  • для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

Читайте так же:
Пресса для выпуска кирпича

Лего кирпич: производство и оборудование

Для возведения домов используется кирпич, одним из востребованных видов которого является лего. Облицовочный материал формируется методом гиперпрессования. Он не подвергается обжигу, а внешне напоминает детский конструктор известной всем марки. Форма кирпича упрощает процесс кладки и придает возведенной конструкции прочность. В каждом из них два выступающих над поверхностью отверстия, которые впоследствии могут быть использованы как магистрали.

Станок для кирпича Лего

Во время кладки лего, отверстия на одном кирпиче нужно сопоставить с выступающими элементами на другом, и скрепить их клейкой массой. В готовом виде получается ровная поверхность, которую не нужно штукатурить. Ознакомившись со всеми преимущественными позициями строительного материала, становится интересно, как организовать его производство для личных целей и можно ли на нем заработать? Рассмотрим особенности производства лего кирпича и оборудование, необходимое для этого.

Разновидности станков для производства лего-кирпичей

станок для кирпича Лего купить

Изготовление лего производится на специальном оборудовании. В зависимости от объемов производства, назначения строительного материала и преследуемой цели, различают ручные и электрические станки. Ручное оборудование не требует энергозатрат, однако оно не подходит для бизнес-целей, предполагающих производство продукции в больших объемах, которую можно использовать для возведения высотных домов. Для этих целей подойдут электростанки, обеспечивающие высокие показатели производительности продукции с отличными прочностными характеристиками.

Ручные станки

На ручных станках можно организовать производство продукции лего для самостоятельного использования. Основными узлами ручной конструкции являются:

  • емкость для сухой сырьевой смеси;
  • дозатор;
  • камера, в которой формируется лего;
  • матрица для придания размера и формы изделию;
  • пресс гидравлического типа;
  • насос масляный;
  • станина агрегата, в которой размещаются все функциональные узлы оборудования.

Сущность процесса заключается в воздействии на загруженную смесь высоким давлением, что становится причиной спекания наполнителя с цементом и водой, который приобретает заданную матрицей форму. Для этого в бункер засыпаются материалы, входящие в состав сырья, в соответствии с пропорцией, предусмотренной технологией производства. После их тщательного перемешивания, через дозатор в лоток подается порция смеси, необходимой для изготовления одного кирпича лего. После этого она попадает в матрицу, которая подвергается краткосрочному воздействию прессового элемента оборудования.

Снять готовый кирпич можно после окончания воздействия прессовых элементов и выдвижения платформы. Сушка проводится в поддоне. Для придания прочности изделию, его необходимо перед использованием выдержать при комнатной температуре несколько дней.

Лего кирпич производство и оборудование

Электрические станки

Принцип функционирования электрических станков схож с ручным оборудованием. Различие заключается в оснащении его элементов электродвигателем, что позволяет автоматизировать работу. Основными узлами электростанков являются:

  • дробилка;
  • просеиватель;
  • смеситель;
  • пресс;
  • укладчики;
  • электродвигатель;
  • транспортировочные ленты.

Для облегчения производственного процесса, рекомендовано автоматизировать процесс за счет приобретения смесителя, функционирующего на двигателе, а также ленты транспортировочные для выгрузки готового изделия и перемещения его к отсеку хранения.

К каждому оборудованию производитель прилагает рекомендуемые рецепты в инструкции по его эксплуатации. На основании этих данных можно просчитать себестоимость одного лего-кирпича. Среднее значение параметра 4–6 рублей. Рыночная цена продукции соответствует 11–12 рублей. По этим данным несложно просчитать, что при бесперебойной производительности и стабильном рынке сбыта, все вложения на организацию и обеспечение производства окупятся за временной период, меньший, чем один год.

Полезные советы при выборе оборудования

При выборе оборудования для изготовления кирпича следует ориентироваться на количество циклов работы, которые оно выдерживает. Оптимальный параметр для ручного станка соответствует 500000 циклов, а электрическое оборудование лучше покупать с показателем от 600000 циклов. Изучая характеристики оборудования перед его покупкой, следует обратить внимание на такие параметры, как:

  • время, затрачиваемое на изготовление одной единицы продукции, среднее значение которого соответствует 15–30 секунд;
  • количество единиц продукции, выпускаемой за одну операцию;
  • величина давления, обуславливающая качество готовой продукции.

Чем больше производительность оборудования, тем быстрее окупятся затраты, понесенные при покупке. Изучая характеристики станка, следует учесть, что для производства лего, предназначенного для возведения несущих стен необходимо воздействие на исходный материал давления от 30000 тонн. Параметры большинства станков рассчитаны на давление до двух тонн, что допустимо при производстве материала, применяемого для строительства одноэтажных построек, нежилых сооружений и заборов.

Для собственных целей можно приобрести ручное или электрическое оборудование небольшой производительности. На таких станках можно за день изготовить до 2000 кирпичей. Их размеры невелики, а вес до 750 килограмм, поэтому для установки оборудования достаточно небольшого оборудования площадью до 9 квадратных метров.

Планируя реализовать бизнес-идею, следует купить электрический станок для кирпича Лего промышленного типа. С его помощью можно организовать производство до 750 единиц продукции за час. Однако мощное оборудование отличается большими размерами, поэтому для его размещения потребуется подобрать соответствующее помещение.

Отдельно к оборудованию приобретается матрица. Ее качество оказывает влияние на характеристики и внешний вид готовой продукции. Наличие на ее поверхности царапин и шероховатостей окажет влияние на параметры лего. Чтобы его форма не была искажена в процессе производства ввиду недостаточной плотности матрицы, она должна быть изготовлена из стали.

При планировании изготавливать разноформенные кирпичи – лего, следует купить различные виды матрицы. Ее количество определяется запланированным масштабом производственной деятельности.

Для удобства ведения производственной деятельности, понадобятся поддоны, лопаты и емкости. С целью упрощения проведения операции послепроизводственной уборки, следует приобрести щетки для очищения бункерных емкостей.

Делаем станок для кирпичей самостоятельно

Для производственных целей лучше станок для кирпича Лего купить, однако при планировании изготовления продукции в небольших объемах для себя, его можно сделать самостоятельно.

На самодельном оборудовании получится изготовить лего с отверстиями и полнотелый кирпич. Стоит отметить, что плотность готового изделия, произведенного на самостоятельно изготовленном станке, будет меньше, чем на покупном оборудовании, ориентированном на производственные мощности. По этой причине, планируя бизнес по изготовлению и продаже лего-кирпича, следует приобрести станки, характеристики которых соответствуют планам и ожиданиям предпринимателя.

Читайте так же:
Самый прочный огнеупорный кирпич

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить своими руками производственный станок, понадобиться аппараты для сварки и шлифовки. Дополнительно следует подготовить слесарный инструмент. Из материалов понадобятся элементы крепления, сталь листовая, уголки, труба и швеллер.

Алгоритм изготовления

Для изготовления стоек цилиндра станка необходимо подготовить швеллера шириной, соответствующей длине готового изделия. Между стойками, в верхней их части следует приварить две детали прямоугольной формы из металла для формирования сечения.

Цена

К конструкции приваривается предварительно расположенный ребрами вверх швеллер. Варить стыки на деталях нужно только с одной стороны, а с другой следует скрепить их подпорками.

Для изготовления бункера необходимо свернуть лист металла и прихватить его концы сваркой. Крепление элемента проводится на четырех ножках, приваренных к швеллеру. Они изготавливаются из обрезков стального листа.

Над цилиндром следует сделать отверстия, которые по размерам соответствуют его периметру. Поршень изготавливается из металлического листа, в отверстиях которого размещаются две трубы.

Ручной

Рукоятка для обеспечения функциональности крышки, изготавливается из остатков трубы и металла. Ее крепление осуществляется на длинные болты. Для основания под станок понадобится уголок.

Не стоит заниматься самостоятельным изготовлением матрицы, поскольку это трудоемкий и затратный процесс. Проще и дешевле приобрести готовый элемент оборудования.

Технологические нюансы

Перед покупкой оборудования для изготовления модифицированных кирпичей, необходимо позаботиться о помещении, в котором оно будет размещено.

Его площадь должна позволять установить станки и полноценно обслуживать их. Помещение должно вентилироваться, иметь все коммуникации и достаточное освещение. При планировании производства больших объемов продукции, следует дополнительно арендовать площадь под склады. Не стоит забывать, что произведенную продукцию придется доставлять заказчику, для этого нужно оборудовать удобный транспортный подъезд. Производственный процесс проводится в несколько этапов:

  1. Подача в бункер сырьевой смеси.
  2. Установка матрицы в камеру.
  3. Дозирование объема смеси с последующим направлением в камеру.
  4. Обработка камеры давлением.
  5. Открытие пресса.
  6. Выдвижение платформы с изделиями.
  7. Размещение продукции на поддоне.
  8. Сушка.
  9. Вылеживание для набора прочности.

Выводы

Лего-кирпич является распространенным строительным материалом, появившимся в своем сегменте сравнительно недавно. Его изготовление не отличается сложностями технологии, однако для получения качественного продукта, ее необходимо соблюдать. Многие строители отмечают низкие теплоизоляционные качества продукции, поэтому при использовании ее при построении жилых домов, рекомендована дополнительная прослойка специальными материалами.

Чтобы увеличить прибыльность проекта, в бизнес-план следует включить дополнительное производство или перепродажу по схеме посредничества теплоизоляционных материалов.

Для улучшения показателей продаж, нужно арендовать складское помещение для размещения на нем продукции. Следует учитывать, что крупных заказчиков привлекают постоянные и бесперебойные поставки лего-кирпича. Наличие его запасов на складе избавит их от необходимости ожидания производства нужного количества единиц продукции, или поиска другого поставщика.

Как начать бизнес на производстве лего кирпича

Производство лего кирпича — перспективное направление, отличающееся простотой организации, возможностью получения стабильной прибыли и минимальными рисками для предпринимателя. Несмотря на кризис в экономическом секторе, строительная отрасль продолжает развиваться, а число возведенных зданий за последние годы только возросло.

Лего кирпич — вид стройматериала, с помощью которого можно возвести любую постройку, будь это сарай, баня, забор или жилой дом. Это изделие отличается доступной ценой и отличными эксплуатационными качествами, что и делает его популярным в широких кругах. Вот почему бизнес на производстве лего кирпича может принести неплохой доход, а его рентабельность является одной из наиболее высоких.

Преимущества и недостатки

Производство лего кирпича

Перед стартом проекта важно усвоить плюсы и минусы строительного материала, чтобы суметь правильно его презентовать и найти покупателя.

Преимущества:

  • Точность укладки.
  • Отсутствие обжига и небольшая цена.
  • Высокая производительность в процессе кладки.
  • Наличие отверстий внутри, что позволяет проводить в стройматериале коммуникации.
  • Морозоустойчивость, огнестойкость и низкая влагопроницаемость.
  • Отсутствие на поверхности трещин и сколов, презентабельный внешний вид.

Недостатки:

  • Повышенная абразивность, что требует применения стальных матриц.
  • Небольшое теплосбережение (если сравнивать с керамзитбетоном или пенобетоном).
  • Повышенная влажность сорбционного типа (у обжигового кирпича она ниже).

Ассортимент продукции

Перед стартом производства стоит определиться с видом изделия. С помощью специальных станков и матриц можно получать следующие типы лего кирпича:

  1. Стандартный. Наиболее популярный вариант, ведь большая часть оборудования на рынке предусматривает изготовление таких изделий. Даже при отсутствии денег на приобретение других матриц, классический вид лего кирпича должен быть в продаже.
  2. Рельсообразный. Такой тип стройматериала востребован среди профессиональных строителей. Главной особенностью является укладка блоков по принципу рельс. Если имеется желание выйти на большой рынок покупка этой матрицы обязательна. Ее стоимость в пределах 25-50 тыс.р.
  3. Простой. Производство лего кирпича ведется поштучно. Для начинающих предпринимателей этот вариант считается наиболее доступным.
  4. Оригинальный. Особенность матрицы заключается в изготовлении по индивидуальным размерам. Такие «шаблоны» приобретаются для выполнения конкретных заказов.
  5. Комбинированный. Главным отличием матрицы является возможность одновременного изготовления двух-трех блоков.
  6. Фитинг. Лего кирпич объединяется не только сверху и снизу, но и по бокам.

Сырье и технология производства

Изготовление лего кирпичаИзготовление лего кирпича — перспективное бизнес-направление, но для его воплощения в реальность важно знать технологию. В процессе производства применяются только экологически чистые компоненты, которые легко найти в продаже. Точного рецепта создания стройматериала нет, ведь отношение ингредиентов зависит от многих параметров — условий эксплуатации, требуемого качества, вида постройки и прочих.

Читайте так же:
Технические характеристики кирпича силикатного м150

Ниже приведен один из вариантов производства лего кирпича:

  • Заполнитель. Применяется отсев известковой щебенки, доля которой в общей массе составляет 85-90%.
  • Вяжущий компонент (чаще всего цемент) —10-15%.
  • Жидкость (обычная вода) — 3-5%
  • Прочие элементы — красители и пластификаторы.

Отдельного внимания заслуживает технология производства лего кирпича. Чтобы разобраться в процессе, важно знать конструкцию станка:

  • Бункер, куда загружается сухая смесь.
  • Камера, где формируется изделие.
  • Дозатор.
  • Камера, в которой расположена матрица. Именно от нее зависит будущий размер и форма лего кирпича.
  • Гидропресс и масляный насос.
  • Электрический мотор (в станках ручного типа его нет).
  • Станина.

Выше рассмотрена общая конструкция изделия, но для каждого производителя она может различаться.

Технология изготовления заключается в том, что подготовленная смесь обрабатывается под высоким давлением. В процессе производства происходит спекание наполнителя с водой и цементом. В профессиональных кругах методика называется «холодная сварка».

Принцип производства лего кирпича:

  1. Перемешивание сухой смеси и ее загрузка в бункер.
  2. Дозирование состава и заполнение лотка в объеме, необходимом для изготовления одного блока.
  3. Переход смеси в матрицу, где она подвергается действию мощного пресса.
  4. Вывод готового кирпича.
  5. Снятие изделия и его перемещение для пропаривания и подсушивания (делается на поддоне).

Для достижения максимальной прочности важно дать лего кирпичу отлежаться какое-то время (прописано в инструкции).

Регистрация

Производство лего кирпича, как бизнес, требует от предпринимателя официального оформления деятельности. На начальном этапе достаточно ИП. Здесь потребуется паспорт (хватит и копии) и заявление (форма Р21001). Кроме того, требуется внести госпошлину в размере 800 рублей.

Следующий этап — определение с формой налогообложения. Лучший вариант — «упрощенка» (6% от выручки и 15% от прибыли). Если выбор пал именно на УСН, при оформлении стоит написать заявление на переход (форма — 26.2-1). Расходы времени на получение полного пакета документов составляют пять суток.

Помещение и оборудование

Производство лего кирпича может быть организовано в помещении, соответствующем определенным требованиям. К наиболее важным критериям стоит отнести:

  • Наличие вентиляции, электричества, воды и канализации.
  • Достаточность освещения.
  • Удобный подъезд транспорта для погрузки/разгрузки.
  • Место для склада готового товара и сырья.

Месторасположение не имеет значения. Помещение для производства может быть как в черте города, так и за населенным пунктом.

Главное оборудование для изготовления лего кирпича — станок. Приобрести специальную технику в России не составляет проблем, ведь предложений от поставщиков множество. При выборе стоит обращать внимание на уровень автоматизации, производительность, наличие дополнительных опций и габариты. Немаловажным критерием является цена. В отношении стоимость/качество хорошо себя зарекомендовали станки от следующих производителей — Атлант, Кондор, АКС, Bricks.

Из характеристик наиболее важных мощность и габариты станка. Так, если помещение под производство лего кирпича небольшое, загромождать его крупным оборудованием нет смысла. Это же касается и параметра мощности. На начальном этапе тратить деньги на высокопроизводительную линию нет необходимости, ведь окупить ее из-за отсутствия стабильных заказов получится нескоро.

Стоимость станка зависит от технических характеристик. Так, агрегат небольшой мощности, способный производить до 500 кирпичей за смену, обойдется в 400-450 тыс. р. (пример, УГК-25 или АКС-1). Чем производительнее аппарат, тем выше цена. Так, станок, способный изготовить 2,5 тысячи изделий за смену, обойдется в сумму от двух миллионнов рублей (пример, АКС 7, LY1-10).

В процессе производства потребуется дополнительное оборудование для производства лего кирпича:

  1. Матрицы — необходимы для задания размеров и формы изделию. От качества этого узла зависит внешний вид лего кирпича. При выборе важно обращать внимание на поверхность, на которой не должно быть заусенцев или шероховатости. В процессе изготовления матриц должна применяться сталь, а оптимальная толщина стенок — 6-8 мм.
  2. Автоматические смесители растворов. Стоимость изделий находится на уровне 60-70 тыс.р. и более. Отдельное внимание стоит уделить лопастям, которые должны иметь высокое качество и выдерживать повышенные нагрузки. Чем большую площадь имеет лопасть, тем эффективнее работа.
  3. Ленты для транспортировки. С помощью этого оборудования заготовка подается в смеситель или перемещается к бункеру. Ленты бывают двух видов — вертикальными или горизонтальными. Цена — 100-130 тыс.р.

Также потребуется инструмент, без которого не получится оптимизировать процесс производства лего кирпича:

  • Лопаты для сухого материала.
  • Поддоны для складывания готового товара.
  • Тара для воды и цемента.
  • Щетки для чистки ленты, бункера или лотка.

Несмотря на столь внушительный перечень оборудования, для обслуживания достаточно 2-3 человек. Один должен работать со станком, второй — подает смесь, а третий — контролирует процесс.

Бизнес-план: расходы, прибыль, окупаемость

Производство лег кирпича требует определенных затрат:

  1. Первоначальные вложения:
  • Станок для производства лего кирпича — от 400 тыс.р.
  • Дополнительное оборудование — от 200 тыс.р.
  • Вспомогательный инструмент — от 50 тыс.р.
  • Регистрация деятельности и другие затраты — от 100 тыс.р.

Итоговые инвестиции — от 750 тыс.р.

  1. Ежемесячные расходы:
  • Зарплата (3 человека) — 60 тыс.р.
  • Аренда — 20-25 тыс.р.
  • Оплата коммунальных услуг — 20-25 тыс.р.
  • Реклама — 15 тыс.р.
  • Прочие затраты — 25 тыс.р.

Суммарные расходы в месяц — 130-140 тыс.р.

  1. Прибыль:
  • Месячный объем производства лего кирпича — от 1000 штук за смену (простой вариант станка). В месяц — 20 000 единиц.
  • Оптовая стоимость готового изделия — 15 р.
  • Себестоимость лего кирпича — 5 р.
  • Прибыль с одного блока — 10 р., а со всей партии — 200 000 р. (20 смен).
Читайте так же:
Что такое везут кирпичи за оградой

Стоит отметить, что объем прибыли зависит от мощности применяемого оборудования. В этом примере месячный доход с учетом вычетов на налог составит около 50 тысяч рублей. Добиться окупаемости можно через 1-1,5 года. Если же применять более производительный станок, расходы покрываются за 3-6 месяцев.

Готовую продукцию можно продавать на рынке, через частных лиц, строительные магазины или оптовые точки.

Выгодный бизнес – производство лего-кирпича

Лего-кирпич пришёл на российский строительный рынок совсем недавно – три года назад. Несмотря на это, стройматериал уже пользуется большим успехом благодаря своим эксплуатационным особенностям и доступным ценам. Спрос на этот продукт стремительно растёт. Наладить производство лего-кирпича, в отличие от традиционного керамического, значительно проще и дешевле – некоторые предприниматели освоили изготовление небольших партий буквально в домашних условиях. О том, что нужно для организации своего дела по выпуску лего-кирпича, речь пойдёт далее.

Основные характеристики лего-кирпича

Если сравнивать лего-кирпич с привычными стеновыми стройматериалами, к которым можно отнести керамический и силикатный кирпич, а также бетонный блок, то его преимуществами можно назвать:

  • прочность кладки, которая достигается за счёт крепкого сцепления. Лего-кирпич имеет сквозные отверстия, ободки которых обладают специальными выступами (шипами) сверху и зазорами (пазами) снизу. Кирпичи плотно и надёжно соединяются друг с другом подобно деталям конструктора
  • удобный способ соединения (шип в паз) – конструкция кирпичей позволяет избежать появления зазоров, их не нужно «подгонять» друг под друга, кладку может выполнить даже непрофессионал
  • высокая скорость возведения конструкций
  • экономия на расходных материалах – в качестве связующего материала можно использовать плиточный клей, нанося его тонким слоем
  • идеальная геометрия – технология изготовления кирпичей не предусматривает обжиг, поэтому изделия не дают усадки, остаются ровными после сушки. Это позволяет дополнительно сэкономить на облицовке здания
  • сквозные отверстия можно использовать для армирования и прокладки труб коммуникаций

Кроме этого, лего-кирпич имеет низкий показатель водопоглощения (5-6%) и высокий коэффициент прочности (от 110 до 300 кг на 1 кв. см поверхности), что говорит о его долговечности и надёжности.

Преимущества лего-кирпича

На сегодняшний день выпускается широкий ассортимент продукции по цветам и оттенкам. Можно подобрать варианты как для внутренней, так и для наружной кладки. Из лего-кирпича строят заборы, колонны, гаражи, бани, камины, внутренние перегородки жилых домов и т. п.

Производство такого кирпича в качестве бизнеса привлекательно тем, что не требует покупки дорогого и громоздкого оборудования, получения лицензии, приобретения патента и технологии. Спрос на продукцию растёт. Многие начинающие предприниматели, рассматривая самые перспективные направления бизнеса, охотно берутся за реализацию этой идеи.

Чтобы успеть занять своё место на относительно новом рынке, действовать нужно прямо сейчас! Рассмотрим технологию производства кирпича лего и примерный бизнес-план для открытия небольшого цеха.

Процесс производства

Основным сырьём для изготовления стройматериала является смесь на основе цемента, глины, наполнителей, в качестве которых используются песок и различные отсевы (например, щебёночный отсев или отходы пиления известняковых пород), и воды. Дополнительно в состав могут быть введены пластификаторы для улучшения плотности и прочности и красящие пигменты для улучшения эстетических характеристик изделия. Идеального рецепта для изготовления смеси нет, как нет и ГОСТа или каких-либо других специальных нормативных документов для производства кирпича.

Интересно: датскому строителю Оле Кирку Кристиансену, которому приписывают разработку кирпича с фиксирующими элементами, так и не удалось запатентовать свое изобретение. Специальные шипы были отнесены к дополнительным техническим функциям кирпича, и в выдаче патента было отказано.

Лего-кирпич изготавливается в нашей стране с 2020 года. При его изготовлении производители ориентируются на требования ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые» и ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные». Чтобы составить достойную конкуренцию производителям традиционных стеновых стройматериалов, рекомендуется пройти процедуру сертификации и получить документы о соответствии требованиям этих ГОСТов. Технологическая цепочка производства лего-кирпича состоит из следующих этапов:

  • подготовка сырьевой смеси – просеивание, измельчение, вымешивание в специальном бункере цемента, песка и отсева с добавлением воды
  • формование и прессование изделия. Сырьевая смесь поступает в формовочную камеру, где при помощи матрицы делается заготовка, которая затем прессуется под высоким давлением и выдвигается специальным устройством
  • созревание кирпича в течение трёх суток

В основе получения лего-кирпича лежит метод гиперпрессования или холодной сварки. Под воздействием высокого давления происходит спаивание мелкодисперсных частиц. В этом случае не требуется дополнительный нагрев внешними источниками тепла. Важно иметь в виду, что после созревания стройматериал не может сразу использоваться. Должно пройти от 7 до 28 дней, для того чтобы он набрал прочность. Иначе изделия могут деформироваться и на них могут образоваться трещины.

Как открыть бизнес по выпуску лего-кирпича

Объём инвестиций, необходимых для открытия цеха производительностью 40 тысяч кирпичей в месяц, составляет примерно 1,2-1,5 млн рублей. При этом 60% бюджета уйдёт на покупку оборудования и пусконаладочные работы, 10% – на обустройство помещения и оформление документов, 25% – на приобретение первой партии сырья, оставшиеся 5% – на рекламные мероприятия.

Оформление деятельности

Первый шаг на пути к созданию любого коммерческого предприятия – оформление деятельности в налоговом органе. Для небольшого кирпичного цеха подойдёт регистрация индивидуального предпринимателя (ИП). Полезно прочитать, как самому зарегистрировать ИП. В качестве налогового режима можно порекомендовать упрощённую систему налогообложения с объектом «доходы минус расходы».

Открыть ИП проще и дешевле, а содержать выгоднее. Лего-кирпичи, как правило, не используют в многоэтажном строительстве, поэтому производство будет ориентировано не на крупные строительные компании, а большей частью на мелких застройщиков, торговцев стройматериалами и частных клиентов.

Читайте так же:
Texet hit 7 кирпич

Важно! Код основного вида деятельности по ОКВЭД, который нужно указывать при регистрации – 23.61 – «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Кроме свидетельства о регистрации ИП, понадобятся документы на помещение цеха:

  • договор аренды или правоустанавливающий документ
  • заключение Роспотребнадзора о соответствии санитарным правилам и нормам
  • заключение МЧС о соответствии требованиям пожарной безопасности

Рекомендуется использовать в работе оборудование и материалы, качество которых подтверждено соответствующими сертификатами. Кроме того, как уже упоминалось, желательно получить сертификат соответствия требованиям ГОСТ 6133-99 на выпускаемую продукцию. Это значительно упростит выход на рынок и поможет преодолеть препятствия, связанные с конкуренцией.

Помещение и оборудование

Производственный участок не требует больших площадей. Оборудование для производства лего-кирпича весьма компактное. Так, стандартные размеры основного узла – гиперпресса – составляют 1300 мм × 1100 мм × 2300 мм. Однако для созревания кирпича потребуется выделить просторное помещение. После извлечения из формы кирпич должен быть размещён на ровной чистой поверхности сроком на 2-3 дня. Оптимально, если общая площадь помещения будет не меньше 200 кв. м.

Основные требования к помещению: наличие всех инженерных коммуникаций, хорошего освещения и системы вентиляции. Особые требования предъявляются к электроснабжению: в цехе должна быть производственная линия напряжением 380 В. Целесообразно разбить помещение на зоны: производственную, складскую и административно-бытовую.

Что касается оборудования, на сегодняшний день существует масса вариантов покупки как отдельных станков, так и монтированных комплексов для изготовления лего-кирпича. Они отличаются по комплектации, степени автоматизации, производительности, типу матрицы, продолжительности производственного цикла, давлению и, соответственно, по цене.

Обзор станков для производства лего-кирпича

Одним из неплохих вариантов по соотношению цены и качества является станок для производства кирпича «ПТМ 45» российской компании «Профтехмаш». Это пресс-полуавтомат, позволяющий выпускать 1 кирпич в 12 секунд. Давление цилиндров составляет 45 тонн. На таком станке можно выпускать изделия с идеальной геометрией.

Стоимость пресса – около 500 тысяч рублей. Дополнительно к нему можно приобрести бетоносмеситель, измельчитель твёрдых пород, калибратор, комплект ленточных транспортёров и смонтировать всё это в единую производственную линию. Автоматизированный станок «Булава 3» от завода строительного оборудования «Добрыня», расположенного в Набережных Челнах, обойдётся предпринимателю примерно в 1 млн рублей. На таком агрегате можно производить высокопрочные кирпичи (давление гидроцилиндров – 140 тонн) методом двустороннего прессования.

Этот станок отличается повышенной производительностью: за 1 цикл можно получить сразу 2 изделия. К станку за отдельную плату поставляются бетоносмесители, конвейеры, просеиватели, дозирующие и подающие устройства.

Среди бюджетных вариантов можно выделить гидравлическую установку «Лего Универсал — 300», предлагаемую кировским заводом «ТехТрон». Такой станок имеет сменные матрицы, на нём можно изготавливать не только кирпич, но и брусчатку. Выход готовой продукции может достигать 300 изделий в час. Стоимость станка составляет 180 тысяч рублей, матрицу нужно покупать отдельно (стоимость около 20 тысяч рублей).

Чтобы организовать производство лего-кирпича в домашних условиях, можно приобрести и ручной станок с механизмом рычажного типа. Так, «Лего 120» от «ТехТрон», работающий по принципу механического прессования, позволит выпускать до 120 изделий в час. Кирпичи прессуются под давлением 2 тонны. Стоимость станка равна 40 тысячам рублей.

Какой бы станок ни был выбран, следует понимать, что в производительности важную роль играют расторопность и навыки рабочих. Обычно для обслуживания одного агрегата хватает одного оператора, но если задействовать ещё двух или трёх подсобных работников, выход готовой продукции можно увеличить.

Себестоимость изделий и возможный размер прибыли

Чтобы определить себестоимость готовой продукции, нужно посчитать расходы на оборудование, приведённые к единице изделия, учитывая заявленное в техническом паспорте гарантированное количество циклов использования. В себестоимость также входят затраты на сырьё, электроэнергию, аренду помещения и оплату труда.

На изготовление одного лего-кирпича стандартного размера 250 мм × 125 мм × 65 мм уходит примерно 0,43 кг цемента, 3,08 кг смеси песка и отсева, 0,009 кг пигмента, 0,003 кг пластификатора. В среднем общая сумма затрат на сырьё для получения одного кирпича составляет 5-6 рублей. Если добавить сюда расходы на зарплату, аренду, коммунальные услуги и амортизацию оборудования, получится приблизительно 10 рублей.

Розничная цена кирпича указанного размера составляет 18 рублей за штуку, оптовая обычно на 20-25% ниже (около 14 рублей). Таким образом, выпуская в месяц 50 тысяч единиц кирпича, предприниматель может заработать от 160 тысяч до 320 тысяч рублей чистой прибыли.

Заключение

Кирпич лего – строительный материал нового поколения, он надёжен, прочен, долговечен, эстетичен. Высокие оценки он получает также за удобство и скорость кладки и возможность сэкономить. Производство лего-кирпича – новое направление бизнеса, его несложно организовать, но делать это целесообразно там, где есть целевые клиенты – застройщики, использующие в своей работе этот стройматериал. Если проанализировать имеющийся рынок, оценить конкурентов и, исходя из этого, выбрать оборудование с оптимальной производительностью, можно успешно стартовать в этом виде бизнеса, а развить дело поможет активная рекламная кампания.

Юрий Муранов

Главный редактор #ВЗО. Работает на сайте с момента основания. Через Юрия проходят все тексты перед размещением на сайте. Быстро вникает в темы, на которые пишут авторы, включая финансовую, и следит за качеством публикуемых материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector