Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Каталог продукции

«ДОМ МОЙ» цементный пол базовый

«ДОМ МОЙ» цементный пол базовый

ОБЛАСТЬ ПРИМНЕНИЯ:
Применяется для базового выравнивания полов по бетонным и цементно-песчаным основаниям толщиной 20-50 мм.
Может применяться для ремонта цементно-песчаных стяжек, устройства полов с уклоном.
Применяется внутри помещений, включая неотапливаемые и с повышенной влажностью.
Способ нанесения — ручной.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЯМ:
Выравниваемое основание должно быть стабильным (цементно-песчаные в «возрасте» не менее 28 суток, бетонные — не менее 3 месяцев), прочностью не менее М120, сухих, чистым (СНиП 3.04.01-87).
Температура основания от +5°С до +30°С.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:
На основании не должно быть пыли, отслоений, жиров, битума, лакокрасочных покрытий. Все непрочные отслоения необходимо удалить. Имеющиеся трещины – расшить, прогрунтовать и заполнить раствором «ДОМ МОЙ цементный пол» не позднее, чем за 3 суток до выравнивания.
Бетонные основания перед выравниванием хорошо увлажняют, не допуская избыточного количества воды. Сильновпитывающие основания обработать грунтовкой «ДОМ МОЙ» не менее 2 раз с интервалом в 2 часа между нанесением.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА:
В приготовленную пластмассовую емкость с чистой водой, в пропорции 0,13-0,17 л на 1 кг смеси, засыпают сухую смесь и перемешивают до получения однородной массы в течение 3 минут. Раствору дать отстояться 5 минут и повторно перемешать. Перемешивание рекомендуется производить строительным миксером, дрелью с насадкой или в бетономешалке. Раствор «ВДОМ МОЙ цементный пол» может использоваться в течение 1 часа.
Внимание! Не допускать передозировки воды, так как избыток воды приводит к отслаиванию и потере прочности выравнивающего слоя, а также появлению трещин на поверхности. При работе защищать глаза и кожу.

ПОРЯДОК РАБОТ:
Приготовленный раствор укладывают кельмой и разравнивают правилом, между предварительно установленными через каждые 1,5-2 м маяками.
Через 7-8 часов поверхность перетереть металлической или пластиковой теркой.
Через 7-8 часов поверхность пригодна для хождения (при температуре окружающей среды +20°С). При более низких температурах время, через которое возможно хождение, увеличивается до 12 часов.
Время высыхания ровнителя зависит от толщины слоя и температурно-влажностного режима в помещении. Укладка керамической плитки возможна через 7-14 суток. Время полного высыхания составляет 3-4 недели.

РЕКОМЕНДАЦИИ:
1. В первые 3 суток выровненную поверхность рекомендуется защищать от пересыхания: от сквозняков, отопительных приборов и прямых солнечных лучей.
2. При одновременном выравнивании площади более 36 кв.м необходимо устраивать деформационные швы.
3. Имеющиеся в основании деформационные швы необходимо повторить на новом слое «ВОЛМА ДОМ МОЙ цементный пол».

ХРАНЕНИЕ:
Не допускать контакта упаковки с водой.
Гарантийный срок хранения в неповрежденной фирменной упаковке 12 месяцев с даты изготовления.

Как рассчитать количество песка и цемента для стяжки пола?

Точные данные по расходу компонентов для выравнивания основания вычислить сложно, но этот процесс весьма важен для подсчета будущих трат средств и не только. От качества бетонной смеси зависит срок эксплуатации всей конструкции. На этапе планирования, путем простых арифметических вычислений выполняются все расчеты по строительным материалам. Особенностью действий, является покупка нужного количества расходных компонентов, ведь не интересно оплачивать доставку дважды или продавать затем излишки, которые будут цениться по другой цене. Неправильные пропорции связующих ингредиентов приведут к деформации покрытия, трещинам, вздутием, что в свою очередь снижает долговечность основания, экономия здесь неуместна.

Пропорции цементно – песочной стяжки классические, прописаны в нормативных актах, но здесь первостепенную роль играет — в каких условиях оно будет эксплуатироваться. Одно дело — жилая комната, дом, другое дело — производственные помещения, где будет установлено тяжелое оборудование или будут ездить автомобили.

Марка раствора для стяжки пола зависит от использования самого помещения — если это жилой дом, достаточно марки М150, если это гараж, мойка, производство — здесь уместен вариант М200.

Пропорции раствора для стяжки пола как правило 1 часть цемента, 3 песка, если основание делается в квартире, допускается 1 цемент 4 песка.

бетон для стяжки пола пропорции

Как правильно приготовить раствор для стяжки пола?

Для приготовления смеси используется песок, цемент и вода, иногда добавляют пластификаторы, наполнители. В качестве армированного материала применяется фибра или специальная армированная синтетическая сетка. Наполнителем может быть мраморная крошка, щебень или керамзит, они применяются для увеличения объема бетонной массы. Кроме этого, увеличивается дополнительная прочность и толщина основания, во многих случаях этот фактор имеет главное значение.

Для смешивания компонентов нужна сухая емкость, лопаты и желательно несколько человек — заливка пола процесс физически тяжелый. В емкость засыпают основные наполнители, фибра, пластификатор. Вся масса тщательно перемешивается до получения однородного состава и цвета. Затем, аккуратно добавляется вода, при этом продолжают перемешивать состав. В идеале, консистенция должна быть пластичной и подвижной, чтобы было легче с ним работать. Подвижная цементная масса равномерно распределяется по поверхности, ее легче разравнивать для создания горизонтальной поверхности. Чрезмерно жидкий раствор будет долго застывать, густой не застынет равномерно, обязательно будут неровности.

Читайте так же:
Чем смыть цемент с брусчатки

Перед тем как делать стяжку, на всю рабочую поверхность наносят грунтовочный состав, на которую впоследствии будет уложена бетонная стяжка. Такая грунтовка может быть обычным цементным молочком, как вариант, можно купить специальную для этого грунтовку. Но, перед этим тщательно очистить поверхность от мусора, если есть щели в старом основании, зашпаклевать их. Грунтовка способствует лучшему прилипанию цементного массы и повышает гидроизоляцию основания.

Важным критерием в приготовлении цементной смеси для заливки, является фактическая его толщина. Максимальная может быть порядка 40 мм, это наиболее частый пример, при минимальной — в 20 мм желательно применять армировку поверхности — либо фиброй, либо армированной сеткой. Лишние расходы на данном этапе в дальнейшем обернуться доходом — поверхность прослужит долгие годы без трещин и ремонта.

Различают два вида стяжки — мокрая, полусухая и сухая.

Мокрая относиться к классическому виду, имеет свои неоспоримые плюсы. Но на ее созревание потребуется 25-30 суток и, если на нее уложить напольное покрытие, она начнет крошиться.

Как приготовить раствор для стяжки цементно-песчаная стяжка пропорции

Полусухая идеально подходит для быстрых работ или ремонта, когда высыхания время ограничено. Смесь песка, цемента и воды полувлажная, поэтому, время для высыхания требуется гораздо меньше, чем в мокром варианте. После созревания, поверхность шлифуется.

пропорции раствора для стяжки теплого пола

Сухая стяжка не требует высыхания и основание уже на следующий день готово к эксплуатации. Здесь на основание засыпают сухие компоненты и разравнивают их горизонтально, по маякам, с последующим уплотнением трамбовкой. Но стоимость такого вида существенно дороже и самым главным минусом является влагобоязнь. В случае попадания влаги под половое покрытие, там заведется плесень со всеми вытекающими последствиями — полная замена пола.

подушка из песка под стяжку

Если предполагается делать пол из бетона, необходимо утрамбовать грунт, затем насыпать слой песка и щебня, сделать подушку для стяжки, тщательно утрамбовать. Подушка из песка делается толщиной 10 см любого чистого вида и средней фракции щебня.

чем засыпать пол перед стяжкой

Черновая стяжка бетонного основания производиться толщиной в 8 см на полиэтиленовую пленку или на подготовленную песчаную подушку.

Какую марку цемента использовать для стяжки пола

Прежде чем купить цемент, необходимо знать назначение пола — какая будет на него нагрузка. Нет необходимости использовать дорогие компоненты, если основание будет монтироваться в квартире или маленьком жилом помещении. Другое дело — производственные помещения, места с усиленным давлением на половое покрытие. Для выполнения стяжки в квартире, вполне пригодна марка цемента М 200. В промышленных местах в приоритете использование М 400, М 500. Марка цемента в цифровом выражении указывает какую нагрузку в килограммах, в застывшем состоянии, выдерживает данный материал на квадратный сантиметр. Пропорции песка и цемента в растворе 1* 4, это соответствует марке бетона М 150. Для более прочного основания, используют цемент более высокой марки, марка раствора М 200 обладает более высокой прочностью, соотношение компонентов 1* 2, для такого бетона используют цемент высоких марок.

Стяжка до 30 см делается для выравнивания поверхности основания. Для этой цели используются цементно-песчаные растворы, для более толстой стяжки используют мелкозернистые смеси. Такой состав состоит из песка, цемента и мелкой фракции щебня до 10 мм. В таких составах в качестве заполнителя выступает щебень различных видов — гранитный, гравийный, известняковый. Главное назначение толстой стяжки является выравнивание уровня основания или устройство уклона, например, для схода воды. Такой высокий бетонный слой повышает теплоизоляцию основания.

Особо стоит отметить качество бетонной смеси для производства теплых полов. Раствор в данном случае должен обладать следующими свойствами:

  • иметь низкую пористость — плотный слой повышает теплопроводность, увеличивает эффективность обогрева;
  • исключение образования трещин, иначе могут повредиться тепловые конструкции;
  • быстрое время застывания не позволит образоваться трещинам и прогибам;
  • обладать высокой прочностью.

Для стяжки теплых полов как правило, используется марка цемента М500 с обязательной добавкой в состав фибры.

Сколько нужно песка на 1 куб стяжки?

Точно высчитать расход песка довольно сложно, ведь в отличие от цемента, он храниться далеко в не идеальных условиях и уже имеет в составе влагу. Цифры в нормативных документах указывают на расход песка с минимальной влажностью, что крайне редко бывает в жизни. Опытные строители определяют вязкость раствора на глаз — густота сметаны, без комков и примесей. Для расчета расхода песка, необходимо знать толщину покрытия, площадь помещения и расход на 1м2. Как правило, цифры варьируются в пределах 20 — 25 кг смеси на 1м2 при толщине раствора в 1 см.

Читайте так же:
Полимерные модификаторы для цементных растворов

Одним из важных критериев при расчетах, является толщина стяжки и площадь помещения.

Вначале расчетов, необходимо узнать объем раствора в кубических метрах. Предполагаемую площадь (30 м) умножаем на толщину (4 см) — 30 * 0.04 = 1,2 м3 объема смеси.

Если требуется изготовить бетон марки М150 из цемента М400, зная норму расхода цемента, вычисляем — 1,2 м3 * 400 = 480 кг. Количество песка вычисляем из расчета 1 / 3, т.е. для раствора марки М150, необходимо будет — 480 * 3 = 1440 кг песка.

Песок для частных домов и квартир приобретают речной, для производственных помещений выбирают карьерный сеяный вид.

Расход цемента на 1 м2 стяжки

Расчет расхода строительного цемента для стяжки 1м2 пола и толщиной в 5 см:

  • вычисляем необходимую кубатуру смеси — 1м2 * 0,05 м = 0,05м2;
  • расход цемента (м150) — 255 * 0,05 = 13 кг на 1м2.

Расход цемента для стяжки

В режиме подсчета всех затрат на приобретение всех необходимых материалов, важно добавить расходы на их доставку. По совету опытных специалистов, лучше такие работы поручить опытным мастерам, ведь речь идет об основании, на котором будет обустроено жилье или рабочая зона. Ошибки и экономия как правило в таких случаях, приводят к плачевным результатам и дополнительным расходам.

Особенности применения марок пескобетона

Пескобетон

Материалы

Пескобетон – многофункциональный материал, обладающий набором востребованных в строительстве и ремонте свойств и характеристик. О том, где применяют пескобетон, что это такое, и как правильно его выбирать, рассказано ниже.

Состав пескобетона и основные сферы применения

Пескобетон – конструкционный бетон. Относится к тяжелым мелкозернистым бетонным смесям, которые повсеместно используются в ремонтно-строительных работах. Его отличие от лёгкого бетона – в отсутствии крупных пористых наполнителей в составе пескобетона.

  • портландцемент,
  • песок разных фракций (до 5 мм),
  • вода,
  • добавки для улучшения характеристик смеси.

Портландцемент получают измельчением клинкера и гипса. Клинкер является продуктом обжига смеси из известняка (ракушечника, мела, известнякового туфа, мрамора) и глины (суглинков, глинистых сланцев) в пропорциях, соответственно, 75-78% к 22-25%. Используются корректирующие добавки: бокситы, опоки, пиритовые огарки, трепелы. Добавляют для повышения прочности силикаты, алюминаты.

Применение пескобетона

В зависимости от размера наполнителя – речного или кварцевого песка – различают мелко-, средне- и крупнофракционный пескобетон. Чем меньше фракция, тем более пластичная и менее прочная цементно-бетонная смесь.

На концентрацию компонентов в готовой субстанции влияет марка используемого цемента и срок его хранения, влажность песка, предназначение готового раствора и его приоритетные свойства. В зависимости от цели использования пескосмеси при её приготовлении в 1 часть портландцемента добавляют 2-5 частей песка нужной фракции. Используют цемент марок не ниже М300. При необходимости в состав пескобетона включают добавки и присадки, самые распространённые из которых это:

  • пластификаторы – улучшают пластичность и подвижность смеси без добавления излишней воды;
  • фиброволокно – повышает прочность бетонной смеси, снижает растрескивание от усадки;
  • антикоррозийные добавки – защищают от коррозии арматуру в бетоне и его поверхность;
  • гранитная крошка – увеличивает прочность на скалывание.

Точное дозирование составляющих пескобетона подбирается производителями экспериментальным путём, зависит от используемого сырья и технологии производства. У разных производителей разные пропорции и добавки, разное качество входящего сырья. При выборе пескосмеси необходимо отдавать предпочтение надежным производителям с проверенным качеством продукции, ведь «кустарное» изготовление смеси может значительно повлиять на свойства и, главное, прочность полученного бетона.

Основное предназначение – применение на различных этапах строительства разных марок с разными свойствами.

Для чего используется пескобетон:

  • черновая отделка помещений (штукатурка внутренних поверхностей, устройство стяжки пола в квартире или доме, оштукатуривание с улицы);
  • возведение фундаментов разных нагрузок;
  • строительство перекрытий, каркасов, монолитных стен и других прочных конструкций.

В зависимости от пропорций входящих компонентов, соблюдения технологий замешивания и укладки раствора, а также необходимой температуры и влажности воздуха при заливке стяжки и во время периода затвердения бетона, добавления химических или минеральных добавок, можно добиться нужного результата с заявленными в ГОСТах характеристиками.

Читайте так же:
Типовые нормы расхода цемента для раствор

Марки пескобетона: технические характеристики и свойства

Марки бетона

Основным свойством, определяющим принадлежность смеси к той или иной марке пескобетона, является уровень прочности на сжатие.

Соответствие марки бетонной смеси классу прочности на сжатие

Класс бетона по прочностиСредняя прочность данного класса, кгс/кв.смБлижайшая марка бетона
В 7,565М100
В 1098М150
В 12,5131М150
В 15164М200
В 20262М250
В 22,5295М300
В 25327М350
В 27,5360М350
В 30393М400
В 35458М450
В 40524М550

Класс прочности пескобетона обозначается латинской буковой «В» и цифрами, которые показывают выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Эта цифра получена экспериментальным путём и означает, что с вероятностью 95% бетонная смесь определенного состава по истечению срока окончательного затвердения выдерживает указанное давление.

Помимо класса прочности, марка пескобетона обладает такими характеристиками как водонепроницаемость, морозостойкость бетона и подвижность смеси.

Водонепроницаемость – способность застывшего бетона не пропускать воду под определенным давлением. Обозначается латинской буквой «W» и цифрой от 2 до 20. Например, пескобетонная конструкция с водонепроницаемостью W4 не пропускает воду под давлением в 0,2 МПа, но при повышении давления внутри неё накапливается влага, что недопустимо, так как может повлечь к нарушению прочности конструкции. При низком значении этого параметра необходимо принимать меры по гидроизоляции поверхности. Показатель зависит от водоцементного отношения (В/Ц), марки цемента, наличия специальных добавок, выполнения условий затвердения смеси, возраста бетона. Повышают водонепроницаемость бетона вибрированием, центрифугированием и другими механическими способами уплотнения бетона. Также растёт показатель при добавлении в пескосмесь таких присадок, как сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция.

Марка пескобетона по уровню морозостойкости обозначается латинской буквой «F». Цифра при букве показывает максимальное количество циклов замораживания с последующим оттаиванием бетона, которое он может выдержать без потери уровня прочности на сжатие более 5% с учетом возраста бетона. Различают 11 марок бетона с диапазоном морозостойкости от F50 до F1000. Высокий показатель позволяет использовать материал на улице, вне зависимости от погодных условий.

Подвижность пескосмеси – способность бетона самопроизвольно растекаться под собственным весом или под воздействием извне. Важен баланс подвижности и расслаиваемости смеси. Показателем подвижности является осадка конуса, по которой определяют удобоукладываемость бетона (от П1 до П5). Чем выше цифра, тем смесь текучее.

Марки пескобетона различаются также по типу заполнителя (фракция и вид песка) и наличию добавок, улучшающих свойства пескосмеси и застывшего бетона.

Сферы применения марок пескобетона

Применение пескобетона

В зависимости от состава смеси различают марки пескобетона от М100 до М600, основной отличительной характеристикой которых является показатель их прочности на сжатие. Чем выше цифра, тем больше прочность. От этого показателя зависит сфера применения пескосмеси.

Сферы применения основных марок пескобетона

Заделка трещин и дефектов в полах, стенах, потолках

Устройство основы под укладку плитки

Устройство погребов, подвалов

Возведение ленточных фундаментов

Строительство плит перекрытия, монолитных стен, опорных колон, балок

Плиты дорожных покрытий

Возведение гидротехнических сооружений, бассейнов

Строительство многоэтажных зданий: фундамента, перекрытий, стен

Несущие железобетонные конструкции, сваи, балки, арки, ригеля

Добавление пластификаторов и присадок в марки пескосмеси повышает их прочность, водостойкость, морозоустойчивость и улучшает другие физические свойства смеси.

Какая марка лучше для стяжки пола в квартире

Разнообразие марок строительного материала и их схожие характеристики вызывают вопрос, какой пескобетон лучше для стяжки пола. Наибольшую популярность получила марка пескобетона М300, которая обладает универсальными характеристиками для широкого спектра применения в частном строительстве и ремонте. Она повсеместно используется для выравнивания пола в жилых и производственных помещениях с разными весовыми и температурными нагрузками.

Для стяжки пола в квартире используют пескобетон марок М200 и М250. При наличии тёплых полов заливают раствор М250 или М300.

Пескосмесь М300 обладает низкой водопроницаемостью и хорошей морозостойкостью, поэтому она зачастую используется для выравнивания пола в ванной комнате, на холодном балконе.

Расчёт расхода пескобетона на стяжку пола

Стяжка – это один из первых и основных черновых работ при капитальном ремонте квартиры или дома. На выравнивание пола расходуются тонны бетонной смеси. Производители предлагают такие варианты отпуска пескобетона: мешки по 25, 30, 40, 50 кг; большие мешки по 1000 кг; насыпью.

При том, что стоимость материала доступна, объём понадобится большой. Это нужно учитывать, планируя доставку и занос.

Читайте так же:
Состав цементной смеси м 300

Для расчёта необходимого количества сухой бетонной смеси необходимо:

  1. Определить площадь, которая будет заливаться стяжкой. Берётся квадратура квартиры или дома из технического плана помещения.
  2. Определить степень неровности пола. Она может отличаться не только по всему объекту, но и в пределах комнаты. Берётся усреднённое значение: измеряется необходимая высота стяжки в наивысшей и наименьшей точке, ещё в нескольких произвольных точках и рассчитывается среднее арифметическое от этих данных.
  3. Рассчитать нужное количество сухого материала на выравнивание всей поверхности пола. Норма расхода смеси указывается производителем.

Например, для выравнивания пола с усреднённой толщиной стяжки 4 см в квартире площадью 60 квадратных метров понадобится 4*60*20=4800 кг сухой пескосмеси при расчёте, что на 1 м 2 стяжки толщиной 1 см потребуется около 20 кг смеси.

Важно! Точный расход сухого материала и пропорции разведения с водой производители указывают на упаковке.

Правила укладки стяжки из пескобетона

Заливка пола

Песчано-бетонная смесь марок М300, а также М200 и М250 широко используется при устройстве стяжки пола. Чтобы бетон не дал сильную усадку, не растрескался и был удобен в использовании, необходимо правильно подобрать смесь с учётом особенностей помещения, соблюдать правила приготовления раствора и технологию укладки.

Основные моменты, на которые стоит обратить внимание при устройстве стяжки:

  • выбирать пескосмесь для стяжки от проверенного производителя, так как использование некачественного песка с примесями или цемента ниже М300 снижают прочность готового бетона;
  • обращать внимание на дату производства и внешний вид сухой смеси – свойства цемента со временем ослабевают;
  • важен внешний вид материала – качественная смесь может образовывать комки при контакте с воздухом;
  • применять пескосмеси в соответствии с их назначением и готовить раствор четко по инструкции;
  • замешивать в строительном миксере или в бетономешалке;
  • перед заливкой стяжки хорошо очистить поверхность;
  • дать отстояться приготовленному раствору 10-15 минут и выработать его в течение часа;
  • соблюдать температурный режим – для нанесения и правильного высыхания бетонной смеси оптимальна температура от +5 0 С до +20 0 С;
  • стяжку необходимо смачивать водой или накрыть полиэтиленовой плёнкой во избежание пересыхания и растрескивания.

Внимание! Готовый раствор пригоден к работе в течение 2-3 часов.

Важным фактором, влияющим на качество стяжки, является соблюдение сроков затвердения смеси. Для этого нужно понимать, сколько сохнет пескобетон. Первый этап затвердения наступает на 3-4 день после заливки стяжки – допускается передвижение по выровненной поверхности. На 7-8 день прочность достигает 55-60%. Полное затвердение бетона и достижение им заявленной прочности достигается на 28-30 день после заливки стяжки.

Ошибки при укладке стяжки из пескобетона

К основным ошибкам при устройстве стяжки пола относят:

  1. Приготовление раствора в неправильной пропорции цемента к песку. Соотношение значительно меняется в зависимости от используемой марки цемента.
  2. Использование непросеянного песка. Избыток пыли и глины в песке отрицательно влияют на прочность раствора.
  3. Добавление воды в сухие компоненты. Чтобы не образовывались комки, нужно всыпать сухие составляющие в воду, а не наоборот.
  4. Ручной замес раствора. Используется дрель с насадкой или строительный миксер.
  5. Несоблюдение сроков и условий высыхания бетонной смеси, в результате чего снижается прочность, появляются трещины.

Соблюдение правил замеса раствора и технологии укладки гарантирует получение качественной стяжки марочной прочности.

Смеси для наливных полов: виды, особенности, материалы. Описание, что это такое и рекомендации, какую лучше выбрать для дома

Финишную отделку пола можно произвести разными способами: укладкой керамической плитки, деревянного, ПВХ или коврового покрытия. В последнее время все более популярными становятся полы из смолы, полиуретана, метилакрилата, цемента или их смеси в различных пропорциях.

В любом случае необходим ровный пол, который можно создать с помощью самовыравнивающейся стяжки. Жидкая масса растекается под действием силы тяжести, заполняя все пустоты и неровности.

В зависимости от предполагаемого напольного покрытия и качества стяжки необходимо использовать выравнивающий слой соответствующей толщины.

Содержание

Свойства и требования к наливным полам

Наливной пол — сложный материал, состоящий из заполнителя, связующего вещества и множества добавок.

Характеристика смесей для наливного пола являются прямым результатом широкого спектра требований строительной отрасли:

  • Во время выполнения самовыравнивающаяся стяжка должна показывать очень низкую вязкость и способность свободно течь, чтобы максимально точно создать гладкую поверхность;
  • После высыхания поверхность должна иметь хорошие механические свойства, в частности устойчивость к ударам и истиранию.
  • Достаточно длительный период ликвидности должен позволить работать без трещин и образования других дефектов даже на больших поверхностях;
  • Наливной пол после укладки должен обеспечивать возможность быстрого входа в следующие работы;
  • Продукт должен подходить как для очень тонких слоев, так и для слоев средней и высокой толщины;
  • Неизбежная усадка и набухание материала при охлаждении должны быть незначительными и не должны вызывать царапин и трещин даже на больших поверхностях.
Читайте так же:
Самый прочный кирпич с бетоном

Самовыравнивающаяся ангидридная смесь

Такой наливной пол сделан из обезвоженного гипса, называемого ангидритом. К положительным свойствам этого варианта можно отнести:

  • Легко наносится и имеет естественные самовыравнивающиеся способности;
  • Результат — гладкая и ровная поверхность, облегчающая отделочные работы;
  • Хорошо проводит тепло;
  • Подходит для полов с подогревом;
  • Меньший вес, чем у цементной стяжки.

Ангидритная масса набухает под воздействием влаги. Это приводит к образованию трещин и снижению прочности опоры из этого материала. Чтобы этого не произошло, основание, на которое будет наливаться масса, следует покрыть изолирующим защитным слоем, например, полиэтиленовой пленкой.

Самовыравнивающуюся ангидридную стяжку нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью или вне здания.

Во избежание коррозии все стальные части, которые могут напрямую контактировать с ангидритным наливным полом, должны быть должным образом изолированы, например, асфальтобетонной мастикой. Его укладывают слоями толщиной от 35 до 60 мм. Массу можно использовать в полах с подогревом.

Цементные наливные полы

Они устойчивы к влаге и не вызывают коррозии стали. Укладываются слоями толщиной от 10 до 50 мм. Через 28 дней у этой массы достигается механическая прочность 20 МПа, со временем она может увеличиться втрое.

В настоящее время на рынке доступны самовыравнивающиеся составы с быстрым схватыванием, которые достигают указанной выше прочности примерно через 3 дня. Это связано с добавлением ускорителей схватывания.

  • Большинство производимых в настоящее время цементных масс содержат добавки из синтетических смол.
  • В результате они обладают высокой прочностью на сжатие и устойчивостью к агрессивной среде.
  • Поэтому их можно использовать на промышленных, специальных и общестроительных объектах.
  • Слой такого наливного пола может иметь толщину от 1 до 15 мм. Если требуется большая толщина, следующий слой следует укладывать только после приклеивания предыдущего.

Согласно нормам минимально допустимая прочность на сжатие подложки в самых легких условиях эксплуатации перекрытий (например, в жилых домах) должна составлять 12 МПа.

Такую массу можно разводить своими силами из сухой смеси, предварительно подготовив емкость для создания наливного пола. Сухая смесь для наливного пола обычно содержит на упаковке подробные инструкции для получения оптимального результата: как разводить, наносить, сколько сушить и нужно ли полировать или выполнять шлифовку.

Эпоксидная и полимерная смолы

Эпоксидные и полимерные наливные составы используются для изготовления высококачественных полов, идеально подходящих как для гражданских, так и для промышленных помещений.

Они применяются в магазинах, офисах, лабораториях, торговых центрах, медицинских кабинетах и ​​на промышленных предприятиях, а также в жилых домах.

  • Эпоксидная смола для пола устойчива, долговечна, легко чистится, гигиенична, безопасна и требует минимального ухода.
  • Ее можно наносить на существующие полы, обновляя окружающий интерьер за короткое время. Это универсальное, умное, современное и недорогое решение.
  • Компаунд, используемый для изготовления полов этого типа, содержит отвердители и другие компоненты, которые гарантируют высокое качество.
  • Эту смолу можно наносить на керамическую и керамогранитную плитку, а также на бетонные или деревянные поверхности.
  • После укладки пол быстро сохнет и сразу становится глянцевым, водостойким, прочным напольным покрытием, обеспечивающим замечательный эстетический эффект.

Наливные полимерные полы могут быть разных цветов и обеспечивать отличную отделку. По запросу поверхности могут быть украшены изображениями, надписями, символами, логотипами, фотографиями.

Преимущества полимерных полов

Это материал, который обеспечивает долговечность, стойкость и простоту очистки. Это также гораздо более дешевый вариант, чем другие, и не требует дорогостоящего обслуживания.

Самовыравнивающиеся полимерные полы укладываются и сушатся за короткое время, что обеспечивает меньшие затраты и меньше неудобств. Их качества делают их более чем подходящим решением для любого типа окружающей среды, промышленного и гражданского.

Эти полы очень прочные, несмотря на их толщину, которая обычно не превышает 3 миллиметров (она может увеличиваться при наличии определенных декоративных элементов). Эта функция позволяет избежать проблем, которые могут возникнуть из-за увеличения толщины пола.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector