Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления кирпича методом пластического формования

Технология изготовления кирпича методом пластического формования

Керамический кирпич сегодня один из самых распространенных строительных материалов. Изготавливают керамические кирпичи двумя способами – пластическим формованием и полусухим прессованием. Способы различают по количеству влаги, содержащейся в формовочной массе. Рассмотрим первый способ — пластическое формование.

Кирпичи, изготовленные методом пластического формования, могут быть полнотелыми и пустотелыми. Причем полнотелыми могут быть только одинарные кирпичи ( ограничение по весу по ГОСТ 530-95 не более 4.3 кг). Согласно новому ГОСТ 530-2007 вес изделия более не ограничен и он позволяет производить кирпич полнотелым следующих форматов :

  • Кирпич нормального формата ( одинарный) — КО 1НФ *1НФ- нормальный формат 250*120*65
  • Кирпич « Евро» — КЕ 0,7 НФ
  • Кирпич утолщенный — КУ 1,4 НФ
  • Кирпич модульный одинарный КМ 1,3 НФ

Если объем пустот не превышает примерно 13% от объема кирпича, то такой кирпич считается полнотелым. В противном случае кирпич получится пустотелым. На практике пустоты в пустотелом кирпиче составляют 25-45% от общего объема. Пустоты могут принимать различные формы. При этом толщина внешних стенок кирпича с вертикальными пустотами не должна быть меньше 12 мм, а ширина щелевых пустот не больше 16 мм. Процесс изготовления для пустотелых и полнотелых кирпичей, почти аналогичен. Разница лишь в том, что для изготовления пустотелых кирпичей требуется более тщательная подготовка глины. Пустоты в кирпиче делаются с помощью кернов в выходной части пресса.

Первый этап при изготовлении керамических кирпичей — это подготовка сырья. Применение метода пластического формования предусматривает приготовление глиняной массы с содержанием влаги до 20 процентов. Сырьем для изготовления кирпичей служит, как правило, глины и суглинки, с содержанием карбидов кальция, магния и оксида алюминия. Также применяют различные добавки. Добавками могут быть отходы углеобогащения или любые местные отходы ( например, золошлак, отходы угледобычи). Количество добавок составляет примерно 30%.

Куски глины тщательно измельчаются до размеров 100-150 мм, а затем при помощи специальных конвейеров с набором вальцов происходит последовательное дальнейшее измельчение глиняной массы ( до размеров 1 мм) и удаление мелких каменных вкраплений. Затем в смесителе с фильтрующей решеткой глиняная масса увлажняется и тщательно перемешивается. Количество влаги доводится до 18-25%. В смесителе к глине примешиваются необходимые добавки. И в завершение первого этапа прессами формуется брус, заготовка будущих кирпичей.

На втором этапе отформованный брус разрезается на отдельные изделия, так называемый кирпич сырец. Обжигать сразу кирпич сырец нельзя, так как на данном этапе он имеет очень высокое содержание влаги и при обжиге просто потрескается. Поэтому кирпичи сначала сушат, процесс сушки является обязательным. В это время влага, содержащаяся в изделиях, перемещается из внутренних областей к поверхности, вступает в соприкосновение с теплым воздухом и испаряется. В результате испарения воды освобождается место между частицами глины. Происходит уменьшение объема изделий или усадка. Температура сушки и обжига, а также темп роста температуры, играют важную роль в процессе изготовления кирпичей. Влага начинает испаряться при нагреве изделия в диапазоне температур 0-150°C. Когда температура нагрева достигает 70°C, давление водяных паров может достичь критических значений, что в свою очередь приведет к возникновению трещин. Рекомендуемый темп роста температуры 50-80°C в час. При этом скорость испарения влаги с поверхности, не будет опережать скорость парообразования внутри изделия. После завершения сушки кирпичи отправляются на обжиг в специальные печи.

Завершающая стадия в процессе изготовления кирпичей методом пластического формования – обжиг. Кирпич сырец отправляется в печь, все еще имея небольшое количество влаги, примерно 8-12%. Поэтому в начале обжига происходит досушивание кирпичей. Затем при температурах 550-800°C начинается дегидратация глинистых минералов. Кристаллическая решетка минералов распадается, в результате теряется пластичность глины, происходит усадка изделия. В диапазоне температур 200-800°C выделяются летучие органические примеси глины и добавки. При этом темп роста температуры обжига достигает значений в 300-350°C в час. Далее некоторое время температуру выдерживают до полного выгорания углерода. Дальнейшее повышение температуры, более 800°C, приводит к структурному изменению изделия. На этом этапе темп увеличения температуры составляет 100-150°C в час — полнотелые кирпичи и 200-220°C в час — пустотелые. После того как достигнута максимальная температура обжига, происходит выдерживание температуры, для равномерного прогрева всего изделия. Затем начинают снижать температуру обжига на 100-150°C. При этом кирпичи еще более усаживаются и деформируются. По достижении температуры ниже 800°C темпы охлаждения достигают значений в 250-300°C в час. Время на обжиг партии изделий при таких условиях составляет примерно 6-8 часов. После обжига структура изделия полностью меняется. Теперь это камневидный предмет, водостойкий, прочный, устойчивый к перепадам температур, а также обладающий другими полезными свойствами.

Читайте так же:
Приготовлю кладочные растворы для кирпича

Необходимо отметить, что наличие пустот в кирпиче приводит не только к улучшению качества изделия ( уменьшению массы, уменьшению теплопроводности), а также к улучшению процесса производства. Изделия быстрей проходят процесс сушки. Пустоты дают возможность ускорить прогрев всего изделия и тем самым снизить расход топлива, затрачиваемый на сушку и обжиг. Повышается равномерность нагрева всего изделия, что ведет к повышению качества получаемых кирпичей. Хотя с другой стороны для изготовления кирпичей с пустотами требуется более тщательная подготовка глиняной массы, что также ведет к усложнению процесса производства кирпича.

На завершающей стадии готовые кирпичи поступают на склад готовой продукции, где и ждут своего часа, чтобы послужить прекрасным строительным материалом при постройке нового жилого дома, детского сада, школы.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРАСНОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КИРПИЧА

Главное — раздобыть глину. Найти ее можно прямо на участке или в ближайшем карьере.. Механическая прочность кирпича зависит прежде всего от ее состава и чистоты. По — этому сначала убедитесь, надлежащего ли она качества.

Существует несколько способов определения жирности глины. Расскажем о самом простом.

Возьмите 0,5 л глины, добавьте в нее немного воды и тщательно размешайте до тех пор, пока она не вберет в себя всю влагу и не станет прилипать к рукам. Приготовив крутое тесто, скатайте из него шарик диаметром 40-50 мм и лепешку диаметром 100 мм. Затем просушите в тени два — три дня. Если на шарике или лепешке за это время появились трещины, значит, глина слишком жирная и требует добавления песка. А трещин нет, и шарик, брошенный с высоты 1 м, не рассыпался, — глина нормальной жирности. Тощие глины не растрескиваются, но и не имеют прочности, в них придется подмешивать более жирную глину. Добавляют песок или глину в несколько приемов, каждый раз проверяя качество полученной массы.

Когда оптимальный состав раствора будет найден, приготовленное глиняное тесто можно использовать не только для изготовления кирпича, но и в качестве гидроизоляции для фундаментов, глиняного замка для колодца (см. рис. 2).

По способу изготовления клинкерный кирпич бывает двух видов: обожженный (обычный красный) и необожженный (кирпич-сырец). Последний, если приготовлен из хорошей глины и правильно высушен, во многом не уступает обожженному. Его вполне можно использовать для строительства небольших сооружений, например, сарая или бани. С него и начнем.

Прежде всего изготовим простейшую форму (см. рис. 3). Материал для нее — доски толщиной 20-25 мм и два листа фанеры. Габариты выбраны по размерам стандартного кирпича: 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, формирующие в кирпиче пустоты. Они улучшают его контакт с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхнюю крышку сделайте съемной. Таких форм изготовьте несколько, что бы дело двигалось быстрее.

Перед тем как заполнить форму, слегка смочите ее внутреннюю поверхность водой и присыпьте мелкой пылью или цементом. Это облегчит выемку заготовок.

Разложите глиняное тесто по формам и хорошенько встряхните, чтобы оно заполнило все углы. Излишки» теста снимите строительной кельмой или металлической пластиной. Теперь наложите верхнюю крышку и, подержав некоторое время, снимите. Перевернув форму, выньте заготовку.

Следующий этап — сушка. Это ответственный процесс. не так прост, как может показаться. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объем кирпича уменьшается. Усадка имеет определенный предел — до 15%. После чего сокращения объема не происходит, хотя физически связанная вода еще не успевает полностью испариться.

Для сушки лучше всего изготовить стеллаж с навесом (см. рис. 4),

Важно, чтобы кирпичи не попадали под прямое воздействие солнечных лучей и хорошо проветривались. Длительность сушки зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха и занимает примерно от 6 до 15 суток.

Читайте так же:
Сертификат кирпич корпо 1нф

Водостойкость кирпича-сырца низкая, поэтому стены из него нужно хорошо защитить от воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки тщательно перевязаны, а оконные и дверные проемы расположены не ближе 1,5 м от углов.

Для балок перекрытий поверху стен сделайте сплошную обвязку из пластин или толстых досок, соединенных друг с другом гвоздями. Через год стены обязательно оштукатурьте глиняным раствором с примесью соломы. Еще лучше облицевать наружную сторону обожженным кирпичом, перевязав облицовку через пять-шесть рядов по высоте тычковыми рядами.

Раз уж зашла речь о кладке, остановимся на ней подробнее. Кирпичная кладка выполняется перевязкой(рис.6) и делится на два типа: ложок — кирпич, лежащий лицевой стороной по длине, и тычок — кирпич, лежащий торцом. Слои, выполненные одним ложком, называют ложковой кладкой, а если с лицевой
стороны только тычки — это кладка тычковая.

При ложковой кладке кирпич перевязывается на половину своей длины. Это наиболее про-
стой способ. И используется для возведения перегородок толщиной 12 см (в полкирпича) и так называемых подоконных стен, когда между двумя стенами остается промежуток шириной 6 см. Такие перегородки не бывают несущими. На них нельзя ставить потолочные конструкции.

У тычковой кладки кирпич перевязывается на половину своей ширины. Таким способом кладут стены в один кирпич (25 см). А при толщине стен 38 ом чередуют ложновые слои с тычковыми. Стыковые швы чередуют на четверть кирпича, и на лицевой стороне создают полукрести я.

Точно так же возводят стены толщиной 51 см: с лицевой стороны чередуют ложковые и тычковые слои, а стыковые швы чередуют на четверть кирпича.

Вот так незаметно мыс вами почти построили дом. Прав — да, пока на бумаге. Но вернемся снова к исходному материалу. Кирпич-сырец, если требуется, можно самому и обжечь. Дело это хлопотное. Для всего дома вряд пи стоит затеваться. Но если для завершения строительства или ремонта не-
достает 30-50 обожженных кирпичей, попытаться можно.

Обжиг керамических изделий — сложный процесс. Его можно разделить на три этапа: прогрев, собственно обжиг
и регулируемое охлаждение. На первом этапе из обжигаемых изделий удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, а глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 градусов улегноплавких глин и при 1150-1200 градусов у тугоплавких происходит спекание масс и образуется керамический черепок.

После обжига изделия охлаждают. Процесс этот весьма ответственен. Только что обожженный
кирпич не терпит резкой смены температур и доступа холодного воздуха. Допусти это, и образуются трещины. Температуру снижают медленно, и лишь доведя ее до 650 градусов, процесс можно ускорить. Промышленный обжиг клинкерного кирпича ведут в специальных кольцевых и туннельных печах. Мы же в дачных условиях попытаемся обжечь кирпич сырец в обычной 200-250 литровой бочке с вырезанными днищами, поставленной на ко-стер (рис. 5). Кострище лучше разместить в яме глубиной 400-500 мм, а бочку поставить на ножки высотой 200 мм —
это обеспечит более равномерный прогрев, да и огонь поддерживать станет удобнее.

Кирпич укладывается один на другой с небольшим зазором. После заполнения бочки ее закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Можно использовать и вырезанные днища, приклепав к ним для удобства простейшие ручки,

Огонь в костре поддерживают в течение 18-20 часов, так что запаситесь заранее топливом. Режим обжига подбирается экспериментально.

Остывать загруженная бочка должна постепенно, при закрытых крышках. Температуры можно регулировать, уменьшая огонь костра. Открывают бочку лишь после окончательного остывания — спустя 4-5 часов.

Завершив дело, проверьте качество работы. Остывший кирпич расколите строительным молотком на две половинки. Хорошо обожженный кирпич на разломе имеет одинаковый цвет и структуру.

Залейте обломки водой и выдержите несколько часов. После намокания обожженный кирпич не должен различаться или разрушаться. Сравните свойства самодельного клинкерного кирпича с заводским и можете делать вывод — удался ли он.

Читайте так же:
Теплопроводность пенопласт кирпич сравнить

Технология

Ключевые особенности производства кирпича BRICKSTONE
позволяют получить прочную, долговечную и красивую продукцию.

Технология производства кирпича BRICKSTONE основана на методе, разработанном в Европе в середине прошлого века. В России он стал известен в 1980-х годах.

Технология гиперпрессования позволяет получать изделия, точно соответствующие проектным размерам с погрешностью до 2 мм. Она основывается на процессе связывания частиц при уплотнении (под высоким давлением 30-60 МПа или 300-600 кгс/см²) смеси известняка с небольшим количеством (до 10%) цемента, красящего пигмента и воды. Завод BRICKSTONE оснащен современным оборудованием испанской марки HIPERPRESS.

Технология гиперпрессования была подсказана самой природой – все минеральные камни создаются в толще земли под естественным мощным давлением.

Основным компонентом кирпича является добываемый в Сибири известняк. Одним из главных преимуществ известняка, в составе кирпича BRICKSTONE, является его сильная морозостойкость и влагостойкость (F200 – до 200 циклов замораживания и оттаивания; влагопоглощение 6-7%) , что дает материалу хорошее преимущество в холодной Сибири. Нельзя забывать и о том, что известняк, являясь природным материалом, не содержит в себе никаких вредных веществ и даже оказывает положительное влияние на здоровье человека: камень имеет бактерицидные свойства, может очищать воду и воздух, а также является единственным на планете материалом, обладающим 100% защитой от радиации.

В этом камне сочетаются однородность структуры, долговечность, высокое качество и пластичность. Благодаря своей прочности и лёгкой обрабатываемости, известняк заслужил внимание еще русских зодчих, и их шедевры, выполненные из него, до сих пор радуют взгляды людей. Использование известняка на Руси положило начало долгому сотрудничеству строителей с этим материалом, и количество известняковых сооружений с каждым столетием только возрастало.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич BRICKSTONE очень прочен, долговечен, изготовлен из экологически чистых природных материалов.

Таким образом, становится понятно, что гиперпрессованный облицовочный кирпич марки BRICKSTONE очень прочный (полнотелый кирпич выдерживает нагрузку в 75 000 кг, пустотелый в 45 000 кг) долговечный, изготовленный только из экологически чистых природных материалов. Его можно использовать не только для внешних работ, но и для внутренней декоративной отделки помещений и даже для отделки детских учреждений (I класс экологичности).

В производстве цветного облицовочного кирпича BRICKSTONE используются только дорогие и качественные красящие пигменты неорганического происхождения, стойкие к внешним воздействиям (воздействию УФ-излучения солнца, осадков и пр.). Поэтому фасад дома, забор, беседка или любое другое строение из кирпича BRICKSTONE долгие годы будет радовать своим благородным и эффектным внешним видом.

Выбирая продукцию BRICKSTONE, вы получаете 8 важных преимуществ

Современная технология гиперпрессования известняка на европейском оборудовании «HIPERPRESS»

Марка прочности полнотелого кирпича М250, пустотелого – М150, фасонного – М150.

Марка морозостойкости кирпича BRICKSTONE – F200. Эта цифра означает, что продукция выдерживает до 200 циклов замораживания и оттаивания.

Гиперпрессованный кирпич BRICKSTONE имеет очень низкий уровень водопоглощения. 6-7% для полнотелого кирпича. 8-9% для пустотелого кирпича.

Гиперпрессованный кирпич BRICKSTONE выпускается как с классической гладкой фактурой, так и с необычной рваной фактурой.

Все стороны облицовочного и фасонного кирпича BRICKSTONE являются лицевыми.

Технология производства продукции BRICKSTONE настолько точна, что отклонение изделий от геометрических размеров не превышает и 2 миллиметра.

В цветовой палитре кирпича BRICKSTONE 14 оттенков: от слоновой кости и персика – до алого, шоколадного и даже черного.

Производство кирпича как бизнес

Ни одно строительство не обходится без кирпича. Его применяют в построении частных домов и служебных помещений, заборов и складских построек, фундаментов и колонн, каминов и печей. Востребованность строительного материала всегда высокая, поэтому изготовление кирпича — отличная идея для бизнеса. И если серьезно отнестись к открытию проекта, то можно получить хорошую прибыль.

  • 1 С чего начать бизнес?
  • 2 Финансовый бизнес-план
    • 2.1 Сумма на открытие мини-завода

    С чего начать бизнес?

    Спрос на строительный материал довольно сильно привязан к сезонности. Большинство строек начинается весной и заканчивается глубокой осенью. Именно в это время продажи стабильно высокие. График выглядит приблизительно так:

    Спрос на кирпич

    Что касается конкуренции, то она всегда высокая, но, несмотря на этот показатель, предприниматели могут с уверенностью смотреть вперед и развивать свое дело. Но чтобы производство бесперебойно функционировало и приносило ежемесячный доход, нужно иметь представление о главных аспектах начала бизнеса.

    А они включают в себя:

    1. Поиск точек сбыта и реализации продукции.
    2. Стартовый капитал для начала запуска проекта.
    3. Аренду и покупку помещения.
    4. Приобретение необходимого оборудования.
    5. Регистрацию малого бизнеса по производству кирпичей.
    6. Набор штата сотрудников.

    Причём именно в такой последовательности . Вначале мы ищем кому мы сможем продать нашу продукцию и по какой цене, а уж потом только занимаемся дальнейшими расчётами и подготовительными работами.

    Способов открытий данного направления существует несколько, но для запуска производства кирпича для начинающих можно использовать:

    • мини-цех по производству кирпича;
    • кирпичный завод с небольшой площадью;

    Какой бы вариант вы не выбрали, производство кирпича будет исчисляться миллионами штук в год. Ваша прибыль напрямую будет зависеть от налаженности производства и рынков сбыта.

    Финансовый бизнес-план

    Для открытия небольшого кирпичного завода, следует составить бизнес-план, который будет в себя включать параметры расходов и прибыли. Это потребует немалых вложений времени и без экспертного мнения тут не обойтись . Если предприниматель не имеет большого опыта работы в этой сфере, лучше нанять эксперта либо открыть свой бизнес по франшизе.

    Сумма начальных вложений зависит от:

    • производственного помещения;
    • качества оборудования и ассортимента;
    • штата и опытности сотрудников;
    • стоимости и объёма поставок сырья для производства кирпича.

    Затраты в год рассчитываются по предоставленным критериям.

    Оплата коммунальных услуг:

    • Электроэнергия (вибропресс, грузоподъемные механизмы и осветительные приборы) — 700 рублей за смену х 22 рабочих дня = 15 400 руб.
    • Теплоснабжение (площадь 300 кв.м.) потянет за собой 7000 в месяц. В отоплении газом следует учитывать сезон с октября по апрель.
    • Вода (холодная и горячая) — 1000 руб. в месяц. Также расход воды требуется на добавку в составную смесь, а также купание сотрудников и мытье оборудования.
    • техническое обслуживание оборудования основного назначения — 40 000 руб. в год (из расчета 12 месяцев х 22 дней).
    • обслуживание оборудования вспомогательного назначения — 700 руб. за смену х 22 рабочих дня = 15 400 рублей.

    Зарплата для персонала:

    • зарплата штату сотрудников — 69 000 руб. с учетом 22 смен;
    • дополнительные расходы на премию.

    Так же всегда нужно закладывать 10% на дополнительные затраты. Это могут быть непредвиденные поломки, дополнительные расходы на персонал (например, оплата сверхурочных смен) и т.д.

    Итого общих затрат в год: 162 140 рублей .

    Сумма на открытие мини-завода

    1. Установка конвейера и вибропресса для изготовления кирпича — 2 200 000 руб.
    2. Закупка стеллажей, рабочих инструментов, тележек и другого вспомогательного инвентаря — 130 000 руб.
    3. Ремонт рабочей территории — 800 000 руб.
    4. Остальные расходы: 150 000 рублей.
    5. Приобретение промышленной глины — 70 000 рублей.

    Срок окупаемости бизнеса — 2 года .

    Приблизительный расчет показывает лишь ориентировочные числа, и показатель зависит от конкретного города, масштаба завода и числа количества персонала.

    Сколько можно заработать на изготовлении и продаже кирпича?

    Для полноценной 8-ми часовой смены производительность составляет 7 200 штук кирпичей. В месяц 22 х 7 200 = 158 400 рублей.

    Ценовая стоимость одной единицы материала — 10 руб.

    После вычета всех налогов, можно выйти на сумму чистой прибыли около 650 000 рублей в месяц . Исходя из всех цифр, стартовый капитал окупается на протяжении 2-х лет. Но это при условии, что работа будет идти по графику, а продажа кирпича производиться без задержек.

    Технология изготовления и свойства кирпича

    Изготовление строительного материала, на самом деле, трудоемкий процесс, и подразумевает собой 3 направления производства:

    1. Формирование пластическим методом. Подготовленная смесь разливается по специальным формам, разрезается в сыром виде, высыхает и проходит термообработку обжига.
    2. Гиперпрессовочный метод. Технология подразумевает использование вибропресса.
    3. Обжиг. Это вид дешевой технологии изготовления кирпича, и для начинающего бизнесмена является отличным вариантом.

    Технология изготовления кирпича

    Ассортимент продукции для выгодного запуска бизнеса

    Будущему предпринимателю нужно сделать акцент не только на приобретение оборудования и закупку сырья, но и ассортимент продукции. Обращайте внимание на различные виды и выбирайте для себя самый рентабельный.

    Для начала можно изучить технологию и понять, что больше всего выгодней производить:

    • глиняный кирпич с помощью обжига;
    • силикатный кирпич (смешивается известь и кварцевый песок при помощи автоклава).

    Технологический процесс имеет значительные отличия. Это объясняется не только составом смеси, но и его специальной обработкой.

    Качественный кирпич должен иметь определенные свойства:

    • морозостойкость;
    • прочность;
    • твердость;
    • надежность;
    • не токсичность.

    Важно: для изготовления красного кирпича применяется процесс обжига.

    Приобретение оборудования

    Строительный или облицовочный кирпич по своему технологическому процессу требует применять специальное оборудование:

    1. Установку для дробления щебня в крошку.
    2. Смеситель регулируемого замеса.
    3. Сито с электрическим регулятором для просеивания песка.
    4. Установку для обжига.
    5. Конвейерную ленту.
    6. Дозаторы, бункера приемов и расходов.
    7. Вибропресс для формирования.
    8. Компрессор с передвижным механизмом.
    9. Формовочный аппарат.

    Состав стандартного кирпича включает в себя:

    • строительный песок;
    • воду;
    • глину;
    • мелкий гравий.

    Экономически выгодными показателями является закупка сырья большими партиями по оптовым ценам и лицензирование своей деятельности. Игнорирование данного пункта приведет к остановке или закрытию данного предприятия.

    Как открыть производство кирпича с минимальными вложениями

    Основной задачей для продвижения своего дела является поставка сырья и поиска рынка сбыта. Последний пункт особенно важен, если нужна быстрая окупаемость и постоянная работа цеха.

    Любой бизнес можно открыть по франшизе — на основании долгосрочной аренды торговой марки и приемлемого бизнес-плана со схемами. Это самый актуальный вид организации собственного дела. Начинающему предпринимателю нужно заблаговременно тщательно изучить требования и запросы будущих покупателей.

    Стоимость франшизы зависит от:

    • территории расположения бизнеса;
    • торговой марки;
    • размер франчайзи и ее месторасположение.

    Какие способы для быстрого кирпичного заработка?

    Приблизительная сумма учета всех доходов и затрат получится от основного расчета. Также в этом бизнесе следует обратить внимание на не очевидные особенности, которые могут повлечь за собой убыток. Поэтому к ним можно отнести:

    • плохое качество закупленного сырья;
    • внеплановая поломка оборудования;
    • форс-мажорные обстоятельства на производстве;
    • природные катаклизмы.

    Бизнес на изготовлении кирпича

    Персонал

    В каждом выгодном предприятии должны быть помощники, а точнее, определенный персонал.

    • Бухгалтер -1 чел.
    • Охранник — 1 чел.
    • На аппаратную линию — 4 чел. рабочих. Их задача заключается в контроле работы механизмов оборудования, заправки его сырьем и приемкой продукции в готовом виде.
    • Водитель -1 чел.
    • Грузчик — 1 чел. Его функция стоит в транспортировке груза и разгрузке его по месту требования.
    • Уборщица — 1 чел.

    Важно: чтобы сэкономить на оплате труда наемным рабочим, предприниматель может сам оформлять отчетность 1 раз в 3 месяца, поэтому наем бухгалтера по вашему желанию.

    Регистрация и оформление своего бизнеса

    Будущий предприниматель обязан зарегистрировать свое предприятие в качестве:

    1. ОАО (вид открытого акционерного общества). Эта организационно-правовая форма предполагает вносить юридический адрес заявителя.
    2. ИП (вид индивидуального предпринимательства) .

    Для регистрации нужно предоставить документы:

    1. Заявление по форме от будущего владельца.
    2. Решение о создании ИП.
    3. Оплата государственной пошлины.
    4. Оригинал и копия паспорта заявителя.

    Важно: при регистрации в качестве ИП по строительным материалам упрощен статический учет, а система налогообложения будет зависеть от суммы прибыли производства.

    Что касается кода ОКВЭД, то он поможет систематизировать предпринимательскую деятельность при производстве керамического кирпича и материалов из глины. Классификация кода нужна для быстрого оформления документов.

    Сбыт кирпича и дополнительные источники дохода

    Для постоянной окупаемости своего дела, нужно найти покупателей. Индустрия кирпичей не относится к сезонному времени продаж, поэтому простой в холодный период — это не для вас. Но если вы не сможете организовать регулярный сбыт, считайте, что все вложения не так быстро окупятся.

    В качестве дополнительного источника дохода можно назвать изготовление тротуарной плитки. Плиточные изделия всегда пользуются спросом, и потребитель еще не слишком капризный по поводу ассортимента продукции.

    Выводы

    По историям реальных людей, которые не один год занимаются производством кирпича, можно сделать выводы, что запустить кирпичное дело не так сложно, как кажется. А для того, кто хочет заработать — есть всегда стимул в деньгах.

    Главное — правильно составить бизнес-план, приобрести качественное оборудование и найти знающих специалистов. Если все сделать правильно, то через пару лет ваше начинание с мини-цеха превратится в огромный завод с тысячной численностью персонала.

    Бизнес по переработке шин
    Бизнес на торговле незамерзайкой на дорогах и трассах
    Бизнес на металлоломе: подробные инструкции и форматы бизнеса

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector