Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тампонажный цемент: характеристики и применение

Тампонажный цемент: характеристики и применение

Тампонажный цемент: характеристики и применение

Этот строительный материал является разновидностью портландцемента. Состав предназначен для выполнения работ по изоляции скважин от давления грунтовых вод при добыче нефти и газа. Он обладает хорошими техническими и строительными характеристиками. Требования к такому цементу определены государственными стандартами 1581-96.

Состав

В состав тампонажного цемента входит измельченная основа клинкера с гипсом. Применяют и компоненты, которые воздействуют на определенные свойства материала. На рынке представлены различные подвиды раствора для нефтяных и газовых скважин:

  1. Песчанистые. В состав смеси входит кварцевый песок с гипсом. Соотношение компонентов для «холодных» скважин — 20%. Для «горячих» — 50%.
  2. Гигроскопический с добавкой триэтаноламина.
  3. Солестойкий. Применяется в местах с высокой концентрацией солей в грунтовых водах. Кварцевый песок, входящий в состав цементного раствора, предупреждает появление коррозии.
  4. Утяжеленный. При производстве перемешивают клинкер и утяжеляющие добавки: железную руду в форме магнетитов, гематитов, шпальтов.

В горячей скважине цемент затвердевает быстрее, характеризуется повышенной прочностью благодаря низкому проценту СзА.

По химико-минералогическому составу тампонажный цемент схож с портландцементом. Но минералогическая клинкерная основа на разных производствах отличается. Клинкеры для холодных скважин обладают следующими характеристиками:

  1. Высоким содержанием трехкальциевого силиката (57-60%) при низкой концентрации СзА (4-7%). Тонко измельченный клинкер обеспечивает высокую активность цемента на стадии отвердевания и необходимую скорость схватывания.
  2. Повышенным содержанием трехкальциевого алюмината (12-13%). Это способствует быстрое схватывание и затвердевание состава.

Тампонажный цемент, затворенный водой на 50%, дает подвижную пульпу, которую накачивают насосами в скважины. Нужно, чтобы твердый камень из портландцемента обладал высокой начальной прочностью. Чтобы регулировать сроки застывания, в состав включают гипс. Его дозировку подбирают исходя из компонентов клинкерной основы и степени помола.

Тампонажный портландцемент обладает рядом особенностей:

  • водостойкость — возможность застывания под водой;
  • сочетание с различными наполнителями;
  • быстрое затвердевание.

Вне зависимости от условий окружающей среды он сохраняет свою целостность и прочность длительное время.

Маркировка

На пакетах со строительным составом указаны обозначения типа: ПЦТ III-Об 5-100-ГФ ГОСТ 1581-96. По этим показателям определяется маркировка:

  • ПЦТ — портландцемент тампонажный;
  • III-Об — третий вид уплотнителя облегченного, вяжущего;
  • 5 — показатель прочности;
  • 100 — температура для укладки и использования, тип умеренный;
  • ГФ — гидрофобизированное вяжущее, устойчивое к влаге;
  • ГОСТ 1581-96 — стандарт, установленный государством.

Производство материала должно производиться строго по ГОСТу и техническому регламенту.

Параметры

Тампонажный цемент по своему составу классифицируются на различные виды:

  • песчанистые (П50);
  • с добавками (Д20);
  • без добавок (Д0);
  • с добавками (утяжеляющими или облегчающими), регулирующими плотность смеси.

По плотности цементного раствора выделяют:

  • утяжеленный (У);
  • облегченный (О);
  • с нормальной плотностью.

По температуре использования:

  • для высоких (150);
  • низких и нормальных (50);
  • умеренных (100).

По степени сульфатостойкости:

    (ССТ);
  • обыкновенный (требований не устанавливают).

Производитель гарантирует соответствие портландцементов принятым государственным стандартам при соблюдении условий транспортировки и хранения в упаковке.

Основные технические характеристики

Тампонажный в мешках

Свойства тампонажного портландцемента строго регламентированы государственным стандартом, которым должны руководствоваться производители вяжущей смеси.

Основными техническими показателям ТП по ГОСТу 26798.1-96 являются:

  • Удельная насыпная плотность — 800 -1200 кг/м.
  • Насыпная поверхность — 250-1500 м2/кг (зависит от тонкости помола, минералогического состава раствора и добавок, включенных в раствор).
  • Подвижность около 18-25 см при в/ц=0,5. Нижний уровень — 16 см, когда смесь сохраняет пластичность.
  • Водосодержание — 0,35 -0,4 (практически). Теоретически — 0,2 — 0,25. Чтобы получить пластичный раствор, нужно добиться 18 см расплыва материала по АзНИИ-конусу. Это означает, что для каждой партии цемента и раствора количество жидкости больше нормы.
  • Сроки схватывания на начальной стадии — не раньше 1 часа 45 минут. Окончание затвердевания — не позднее 10 часов.
  • Прочность — 27-62 кг/см2.
  • Усадка — не допускается.
  • Водоотделение — не больше 7,5-10 мл.

Указанные технические характеристики должны содержаться в сертификате наряду со сведениями о партии и дате изготовления.

Как и у обыкновенного, у тампонажного сохраняются все свойства в течение 6 месяцев. Активность раствора теряется при взаимодействии с влагой и контакте с открытым воздухом. Сроки затвердевания после затворения жидкостью зависят от температурного режима в скважине, количества натрия хлора, хлористого калия в составе смеси. Если температура выше 60 °С, диапазон колеблется от 10 минут до 10 часов. Если ниже — от 2 до 12 часов.

Области применения

Главное назначение строительного материала — тампонирование нефтяных и газовых скважин. При бурении температура горных пород сильно воздействует на статическое напряжение сдвига, водоотдачу и вязкость раствора для бурения. Чем больше температура горных пород, тем труднее удерживать заданные параметры на уровне. При серьезной разности температур требуется применение тампонажного портландцемента.

Читайте так же:
Цемент м 500 поставщик

Процесс представляет собой заделку цементным раствором пространства между обсадной трубой и стенками. Когда состав затвердеет, полученная прослойка будет способствовать надежной защите от грунтовых вод. Заполнять свободное пространство можно частично или полностью, принимая во внимание параметры грунта.

Тампонажный цемент при жилом строительстве не применяется. Исключение — закладка буровых свай под фундамент в тяжелых условиях.

Применение

Тампонажный цемент не заливают вручную. Его закачивают с помощью насосов. Поэтому состав должен быть жидким — 1 часть воды на 2 части сухого порошка. Полученную субстанцию называют пульпой. Зазор между стволом скважины при глубине на сотни и тысячи метров должен быть 15-50 мм. Требования к цементному составу строгие: сохранение первоначальной подвижности при скорости поступления в шахту около 1,5 м/с. Когда процесс завершится, прочность будет возрастать.

Высокие показатели твердости обеспечиваются, если использован качественный цемент. Чтобы в этом убедиться, крошку просеивают через сито. Если порошка осталось на 3/4, то состав считается высококачественным.

Таким образом, тампонажный цемент — продукт, получаемый путем измельчения цементного клинкера гипса и различных добавок. Смесь используется для цементирования нефтяных и газовых скважин для защиты свободного пространства между обсадной колонной и стволом скважины от воздействия подземных вод. В сфере строительства его не применяют. Раствор реализуют навалом и в мягких мешках весом 50 кг.

Из чего и как делают цемент?

Цемент – широко распространенный материал, который применяют при любых видах работ, связанных с ремонтом, реставрацией, строительством. Цементная основа – вяжущие компоненты неорганического происхождения. Из цемента производятся бетонные, кладочные, штукатурные растворы, железобетонные изделия, используемые при строительстве промышленных объектов и частных построек.

Особенностью порошкообразной цементной массы, смешанной с водой, является способность постепенно твердеть, превращаясь в каменный массив. Процесс приобретения эксплуатационной прочности происходит как в воздушной среде, так и в воде. Главное условие твердения – избыточная влажность.

Все сталкивались с цементом, однако мало кто знает, из чего делают этот универсальный строительный материал, как его производят. Его основа – клинкер, специальные минеральные добавки и гипс. Рассмотрим подробно, как делают цемент, какое сырье для этого используется.

Именно от него зависят свойства и крепость строительного материала

По-прежнему клинкер – это основной компонент, входящий в состав цемента

Сырьевые материалы

Производство цемента осуществляется на специальных заводах, расположенных близко к местам добычи исходного сырья для его изготовления. Главным исходным сырьем для цементного производства являются следующие естественные породы:

  • ископаемые карбонатного типа. Это ценное природное сырье, отличающееся особенностями кристаллической структуры, физическими характеристиками. Материал может иметь кристаллическую или аморфную структуру, определяющую эффективность его взаимодействия при обжиге с другими компонентами;
  • глинистые материалы, горные породы осадочного характера. Они имеют минеральную основу, становятся пластичными, объемно увеличиваются при избыточном увлажнении. Сырье характеризуется вязкостью, применяется при сухом методе производства.

Карбонатные породы

Остановимся на карбонатных породах, характерными представителями которых являются:

  • Мел, являющийся горной породой осадочного характера, которая легко перетирается, относится к разновидностям мажущего известняка. Он популярен при изготовлении цемента.
  • Мергель или мергелистый известняк – ископаемые осадочного типа, которые добываются в рыхлом или твердом состоянии, отличаются удельным весом, концентрацией влаги. Содержат примеси глины, что позволяет относить их к переходному сырью, имеющему много общего с известняковыми породами и ископаемыми на основе глины.

Они незначительно влияют на основные свойства и технические характеристики строительного материала

В состав входят активные минеральные добавки (15%) в соответствии со стандартами производства

Глинистое сырье

К глинистым породам относятся:

  • глина, содержащая минеральные включения, разбухающие при добавлении воды;
  • суглинки, являющиеся разновидностью глины, с повышенной концентрацией песчаной фракции и пылеобразных частиц;
  • сланцы на глинистой основе, относящиеся к горным породам с повышенной прочностью, которые при измельчении расслаиваются на пластинчатые частицы. Сырье характеризуется стабильным гранулометрическим составом, низкой концентрацией влаги.
  • лесс, представляющий рыхлую горную, непластичную породу, отличающуюся пористостью, мелкозернистостью. Содержит включения силиката, кварца.

Возможно применение отходов промышленного производства, других видов природных материалов и шлаков.

Корректирующие добавки

Цементный состав делают из минерального сырья с применением специальных пластификаторов, добавляемых при производстве.

В зависимости от того, из чего сделан цемент, материал имеет разные свойства

Если увеличить количество добавок до 20%, то свойства цемента будут несколько изменены

Технология предусматривает использование добавок на базе ископаемых, содержащих:

  • Глинозем.
  • Кремнезем.
  • Глину.
  • Плавиковый шпат.
  • Апатиты.

Введение корректирующих добавок, с помощью которых делают цемент и улучшают его характеристики, предусмотрено технологией. Пластификаторы позволяют улучшить следующие свойства цементного состава:

  • стойкость к воздействию коррозионных процессов;
  • устойчивость к воздействию перепадов температуры, глубоким циклам замораживания;
  • прочностные характеристики;
  • продолжительность твердения;
  • подвижность цементного раствора, его эластичность;
  • степень проницаемости водой.

Состав

Задумывались ли вы, из чего сделан цемент? Его состав обусловлен особенностями сырья и конкретной маркой продукции. Так, пользующийся широкой популярностью портландцемент имеет следующий состав:

  • Кремниевый диоксид (кремниевая кислота или кварц) – 25 %.
  • Известь – 60 %.
  • Алюминий (глинозем) – 5 %.
  • Оксиды железа и гипс – 10 %.

В основном при изготовлении цемента применяют глинистые и карбонатные соединения

Сегодня производится множество видов цемента

Процентное соотношение ингредиентов может изменяться, согласно особенностям технологии и марки цементной продукции. Отдельные виды цементов, в частности шлакопортландцемент, включают в свой состав шлак, представляющий уголь, полученный в результате обжига клинкера.

Независимо от рецептуры, основные ингредиенты при изготовлении цементного состава – глина и известняк. Концентрация известняка трехкратно превышает содержание глины, что обеспечивает необходимое качество клинкера для производства цементной продукции.

Основными компонентами, из которых производят цемент, являются:

  • клинкер, определяющий прочностные характеристики, получаемый при обжиге исходного сырья (известняка, глины). Клинкер является основой конечной продукции, используется в гранулированном виде диаметром 10-60 мм. Клинкер термообрабатывается при температуре порядка полторы тысячи градусов Цельсия. Он плавится с образованием массы с высоким содержанием кальциевого диоксида и кремнезема, которые определяют эксплуатационные характеристики цементных составов. Гранулы дробятся до пылеобразного состояния с последующим обжигом;
  • гипс, процентное содержание которого определяет период твердения. Базовая рецептура предусматривает использование до 6% чистого порошкообразного гипса или гипсового камня, содержащего примеси;
  • специальные добавки, вводимые для усиления имеющихся свойств или придания составу специальных характеристик, расширяющих сферу применения.

Марка 400 используется для заливки фундамента и сооружения балок перекрытий в высотных зданиях

Очень часто цемент применяют в строительстве для создания бетона и армированных конструкций

Процесс изготовления

Производство цемента осуществляется поэтапно, предусматривает следующее технологические операции:

  • Предварительное смешивание ингредиентов для изготовления клинкера, который делают из известняка, вводимого в количестве 75%, и из глины, доля которой составляет 25%.
  • Высокотемпературный обжиг, после которого образуется клинкер. Он – результат процесса соединения глины и извести под воздействием повышенной до 1450 градусов Цельсия температуры.
  • Измельчение, осуществляемое с помощью шаровых мельниц. Они представляют горизонтально расположенные барабаны с находящимися внутри стальными шарами, обеспечивающими измельчение клинкера до порошкообразного состояния. С уменьшением фракции помола возрастают эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Этапы производства

Особенности производства предусматривают изготовление цемента различными методами, что сказывается на особенностях применяемого сырья. Это обусловлено расположением цементного производства, спецификой применяемого оборудования, спросом на определённые марки продукции.

Все варианты технологий отличаются только особенностями подготовки исходного сырья, которые осуществляются:

  • мокрым путем. Мокрая технология предусматривает использование вместо извести мела, смешивание которого с необходимыми ингредиентами происходит одновременно с измельчением в горизонтальном барабане с обязательным добавлением воды. При этом образуется шихта с концентрацией влаги 30-50%. Шихтовый материал обжигается в печи, превращаясь в шарообразный клинкер, который затем измельчается;
  • сухим методом. Сухая технология характеризуется уменьшенной себестоимостью производства цемента, сокращением технологического цикла. Это связано с объединением технологических операций, позволяющих одновременно осуществлять помол и сушку компонентов в шаровой мельнице под воздействием поступающих горячих газов. Полученная шихта имеет порошкообразную консистенцию;
  • комбинированным способом. Комбинированный вариант объединяет особенности мокрого и сухого способа производства, но на разных предприятиях имеет определенные отличия. Один из вариантов обеспечивает возможность получение полусухого состава с влажностью до 18%, произведенного путем высушивания шихты, полученной по мокрой технологии. Второй метод предусматривает подготовку сухой смеси с последующим ею увлажнением до 14%, гранулированием, заключительным отжигом.

Заключение

Материал статьи предоставляет информацию о том, как делают цемент, какое сырье применяют, какие технологические особенности используют в процессе производства. Имеется множество технологических нюансов, которыми в совершенстве владеют специалисты, занимающиеся изготовление цемента.

Специальные виды портландцемента

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) — портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 сут твердения, более половины его марочной прочности. Сумма С3S + С3А в клинкере — обычно не менее 60-65%.

Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент (ОБТЦ) марки 600 в возрасте 1 сут имеет предел прочности 20-25 МПа, а через 3 сут — 40 МПа. Такой быстрый рост прочности обуславливается содержанием С3S до 65-68%, С3А — до 18%, тонкость помола около 4000 см 2 /г. Применение ОБТЦ позволяет: снижать расход цемента на 15-20%. Эти цементы применяются в производстве сборных железобе­тонных конструкций, а также при зимних бетонных работах.

Сверхбыстротвердеющий цемент (СБТЦ), разработанный на основе специального минерального состава, дает раннюю проч­ность через 1-4 часа.

Сульфатостойкий портландцемент изготовляют на основе клинкера содержащего не более 50% С3S, 5% С3А и 22% С3S + С4АF. Сульфатостойкий портландцемент предназначается не только для изготовления бетонов, подвергающихся действию сульфатной коррозии, но и для бетонов повышенной морозостойкости, обеспечивается прежде всего пониженным содержанием трехкальциевого алюмината.

Пластифицированный портландцемент изготовляют путем введения при помоле клинкера около 0,25% ЛСТ (считая на сухое вещество). Он отличается от обычного портландцемента способностью придавать растворным и бетонным смесям повышенную подвижность. Пластифицирующий эффект используется для уменьшения водоцементного отношения, повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Если же сохранить В/Ц, то можно снизить расход цемента (примерно на 10-15%) без ухудшения качества бетона.

Гидрофобный портландцемент получают, вводя при помоле клинкера 0,1-0,2% мылонафта, асидола, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофобизующих веществ. Он обладает пониженной (по сравнению с обычным цементом) гигроскопичностью, лучше сохраняет свою активность при хранении и перевозках. Гидрофобный портландцемент пластифицирует бетонные и растворные смеси, повышает морозостойкость и водоне­проницаемость бетона.

Пуццолановый портландцемент изготовляют путем совместного помола клинкера и активной минеральной добавки с необходимым количеством гипса. Добавок осадочного происхождения (диатомита, трепела, опоки) должно быть не менее 20% и не более 30%, а вулканических добавок (пемзы, туфа), а также глиежа или пливной золы — не менее 25% и не более 40%. Активная минеральная добавка вначале адсорбирует, а затем химически связывает гидроксид кальция, образующийся при взаимодействии алита с водой. Пуццолановый портландцемент обладает сравнительно небольшим тепловыделением и часто применяется для бетонов внутренних частей массивных сооружений (плотин, шлюзов и т.п.).

Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного гонкого помола клинкера и гранулированного доменного (или электротермофосфорного) шлака с необходимым количеством гипса. Допускается раздельный помол компонентов и их последующее смешение. Количество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21% и не более 80% (от массы цемента). Допускается замена до 10% шлака трепелом или активной минеральной добавкой.

Незначительное содержание в цементном камне Са(ОН)2 повышает стойкость шлакопортландцемента в мягких и сульфатных водах по сравнению с портландцементом. Тепловыделение при твердении шлакопортландцемента в 2-2,5 раза меньше, чем у портландцемента, поэтому он является самым подходящим цементом для бетона массивных конструкций. Шлакопортландцемент выгодно отличается от пуццоланового портландцемента умеренной водопотребностью, более высокой воздухостойкостью и морозостойкостью. Он успешно применяется как для надземных, так и подземных и подводных частей сооружений. Стоимость его на 15-20% ниже стоимости портландцемента. Жаростойкость шлакопортландцемента значительно выше, чем у портландцемента, поэтому он широко используется для изготовления жаростойких бетонов.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент М400 за 3 сут твердения должен приобрести прочность при сжатии не менее -200 кгс/см 2 (20 МПа), при изгибе — не менее 35 кгс/см 2 (3,5 МПа). Этот вид цемента эффективно применять в производстве бетонных и железобетонных изделий, изготовляемых с применением тепло-влажностной обработки.

Гипсоцементнопуццолановые вяжущие (ГЦПВ) получают, смешивая полуводный гипс (50-75%), портландцемент (15-25%) и ак­тивную минеральную добавку (10-25%) по массе — трепел, диатомит и т.п. Эти вяжущие относят к числу гидравлических и применяют в заводском производстве санитарно-технических ка­бин, стеновых панелей и других конструкций.

Клинкер белого цемента изготовляют из чистых известняков и белых глин, почти не содержащих оксидов железа и марганца, которые придают обычному портландцементу зеленовато-серый цвет. Обжигают сырьевую смесь на беззольном (газовом) топливе. При помоле клинкера предохраняют цемент от попадания в него частиц железа.

В качестве эталона для определения степени белизны приме­няют молочное матовое стекло типа МС-14 с коэффициентом отражения не менее 95%. Степень белизны, определяемая коэф­фициентом отражения (в % абсолютной шкалы), должна быть для белого портландцемента 1-го сорта — не ниже 80%, 2-го сорта — 75%, 3-го сорта — 68%; цемент выпускают М400 и М500.

Цветные декоративные портландцементы получают, примешивая к белому цементу щелочестойкие пигменты (охру и др.).

Тампонажный портландцемент изготовляют измельчением клинкера, гипса и добавок. Он предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин. Цемент для холодных скважин испытывают при температуре 22±2°С, для горячих скважин — при 75±3°С. Основная прочностная характеристика цемента — предел прочности при изгибе образцов-балочек размером 4х4х16 см, изготовленных из цементного теста с В/Ц = 0,5. Предусматривают выпуск специальных разновидностей портландцемента: утяжелен­ного, песчанистого, солестойкого, низкогигроскопичного.

Типы цемента их применение

Toggle navigation

Ремонт в регионах

Цементная промышленность страны выпускает следующие виды цемента различных марок от 200 до 500 для применения в строительстве.

  1. Портландцемент обычный, содержащий до 15% активных гидравлических добавок или гранулированных доменных шлаков.
  2. Портландцемент с умеренной экзотермией и портландцемент сульфатостойкий, изготовляемые из чистого умеренно или низкоалюминатного клинкера без гидравлических добавок.
  3. Пуццолановый портландцемент и пуццолановый портландцемент сульфатостойкий, изготовляемые из клинкеров соответствующего состава с введением при помоле от 20 до 40% гидравлических добавок (в зависимости от их природы).
  4. Шлакопортллндцемент обычный и шлакопортландцемент сульфатостойкий, изготовляемые из клинкеров соответствующего состава с добавлением при помоле гранулированного доменного шлака в количестве от 30 до 60%.
  5. Глиноземистый цемент, изготовляемый из плавленых шлаков доменных печей, работающих на специальной шихте.

Для бетона, применяемого для подземной зоны сооружений, безнапорных или работающих под действием гидростатического напора, при отсутствии агрессивных природных или промышленных вод рекомендуется применять следующие виды : обычные пуццолановые и шлакопортландцементы как более водостойкие и дающие более плотный цементный камень при условии его длительного созревания в теплых и влажных условиях

При несоблюдении правил ухода за бетоном на пуццолановых цементах в теплое время года на поверхности сооружения появляются усадочные трещины и структура бетона ухудшается, становится пористой. При твердении бетона на пуццолановом портландцементе и шлакопортландцементе при недостаточно высокой температуре (в осеннее и зимнее время) рост прочности бетона замедляется, что не позволит получить требуемую прочность бетона до наступления морозов и может привести к повреждению структуры бетона при первом замораживании его. Допустимо применять в этих условиях и обычный портландцемент, обладающий меньшей водостойкостью, но более быстрым ростом прочности.

При наличии сульфатных вод рекомендуется применять сульфатостойкие пуццолановый портландцемент или шлакопортландцементы.
Для бетона надземной зоны и особенно зоны переменного уровня воды, подвергающихся переменному смачиванию и высыханию, замораживанию и оттаиванию, истирающему действию воды и наносов, рекомендуется применять виды цемента портландцемент обычный при отсутствии сульфатной агрессивности воды, в мягких климатических условиях и при умеренных скоростях движения воды.

При наличии сульфатной агрессивности в воде, омывающей сооружение, в умеренных и суровых климатических условиях, при значительных и высоких скоростях движения воды, рекомендуется применять наиболее качественные чистоклинкерные портландцементы с умеренной экзотермией и сульфатостойкие.

виды цемента в строительстве

Во всех случаях рекомендуется применять пластифицированные цементы заводского изготовления или вводить пластифицирующие, воздухововлекающие или газовыделяющие добавки при изготовлении бетонной смеси.

Гидрофобный портландцемент, изготовляемый промышленностью с добавкой 0,1% мылонафта при помоле клинкера, рекомендуется применять во всех случаях, как и обычный портландцемент, особенно его применение следует рекомендовать в тех районах страны, доступ в которые затруднен, а цементы приходится завозить заранее и хранить длительное время.
Быстротвердеющий глиноземистый цемент обычно применяется для ремонтных работ. Он обладает повышенной стойкостью в слабокислых средах.

Готовя цементный раствор, гораздо удобнее перемешивать его не лопатой, как это обычно делается, а четырех-зубыми садовыми вилами. Работа намного облегчается и ускоряется, а главное — смесь получается более однородной.

Если вы хотите всегда иметь под рукой небольшой запас цемента, сразу после покупки упакуйте бумажный мешок с цементом в полиэтиленовый мешок или оберните его пленкой. Защищенный от влаги цемент сохраняется в хорошем состоянии несколько лет.

приготовление цементного раствора

Выдержать при сооружении фундамента горизонтальность уровня можно с помощью отвеса и прямоугольного треугольника со сторонами достаточной длины. На углу опалубки по отвесу фиксируют одну рейку катет, а вдоль второй рейки катета натягивают шнур. Он и покажет горизонтальную линию фундамента.

Характерные особенности видов цемента

Сульфатостойкий портландцемент

Сульфатостойкий портландцемент получают путем совместного тонкого помола портландцементного клинкера специального состава и 5—15% активной кремнеземистой добавки. Клинкер должен содержать ЗСаО • А12О3 не более 5%, иметь коэффициент насыщения Кн не более 0,85 и глиноземный модуль не менее 0,7. При таком составе цемент действительно будет сульфатостойким и вообще солестойким.

Этот цемент предназначается для бетонных и железобетонных конструкций и растворов в кладке, находящихся в морских и других сооружениях при переменном уровне воды. Такие сооружения подвергаются агрессивному воздействию сульфатных вод при одновременном многократном замерзании и оттаивании или многократном увлажнении и высыхании. Сульфатостойкий цемент имеет марки 300—500 (при испытании в растворах жесткой консистенции) или соответственно марки 150—300 (в растворах пластичной консистенции).

Пластифицированный портландцемент

Пластифицированный портландцемент получается при совместном тонком измельчении портландцементного клинкера и пластифицирующей добавки. Этой добавкой служат концентраты сульфитно-спиртовой барды (отход гидролизно-спиртовой промышленности) в количестве 0,10—0,25% (сухого вещества) от веса цемента. Сульфитно-спиртовая барда является поверхностно-активным веществом, препятствующим коагуляции цемента в воде и создающим на частицах цемента смазывающие оболочки.

Пластифицированный цемент

Пластифицированный цемент по сравнению с обыкновенным обладает повышенной пластичностью в растворах и бетонах. Например, стандартный раствор 1:3 с пластифицированным цементом при водоцементном отношении 0,50+0,02 имеет расплыв конуса не менее 145 мм, а с обычным цементом — 130 мм . В бетонных смесях достигается еще большее повышение пластичности.

Применение пластифицированного цемента дает возможность оолегчить и ускорить укладку бетонных смесей или добиться экономии цемента в бетоне на 5—8 % или же снизить водоцементное отношение и тем самым повысить прочность и морозостойкость бетона.
Пластифицированный цемент широко производится, он имеет те же марки, что и обычный.

Гидрофобный портландцемент

Гидрофобный портландцемент представляет собой продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера с поверхностноактивной гидрофобизирующей (т. е. несмачиваемой водой) добавкой. Такой добавкой служит мылонафт или асидол (нефтяные продукты), которые берутся в количестве 0,10—0,15% от веса цемента.

Гидрофобный цемент отличается от обыкновенного:

  • пониженной гигроскопичностью, в силу чего при длительном хранении и перевозках, даже во влажном воздухе, остается сыпучим и не теряет активности; повышенной пластичностью (хотя и меньшей, чем у пластифицированного цемента);
  • пониженными водопоглощением и водопроницаемостью и повышенной орозостойкостью бетона.

Гидрофобный цемент имеет те же марки, что и обыкновенный портландцемент.

Белый и цветные портландцементы

Белый и цветные портландцементы предназначены для отделочных работ: штукатурки, изготовления облицовочных плит и разных архитектурных изделий.Белый цемент отличается от белых гипсовых вяжущих веществ большей прочностью (марки 300—500 при испытании образцов из жесткого раствора) и гидравличностью. В зависимости от степени белизны он подразделяется на три сорта.

Зеленовато-серый цвет обыкновенного цемента обусловливается содержанием в нем окислов железа и марганца, белый же цемент изготовляется из чистых известняков и белых глин, почти не содержащих окислов железа и марганца. Обжигают белый цемент на беззольном топливе (мазуте или газе). При помоле цемент предохраняют от попадания в него частиц железа.

Для этого мельницы внутри облицовывают стальными или каменными плитами высокой твердости, из такой же стали или камня делают мелющие шары. К белому или обыкновенному, но светлому портландцементу можно примешивать различные минеральные щелочестойкие пигменты и получать цветные цементы. Кроме того, возможно изготовление и непосредственно цветного цементного клинкера. Песок для отделочных растворов и бетонов берется также белый или цветной

Кислотоупорный кварцевый цемент

Кислотоупорный кварцевый цемент состоит из совместно размолотых или тщательно перемешанных молотого песка (чистого кварцевого) и кремнефтористого натрия, затворяемых на жидком стекле

Стекло должно иметь удельный вес 1,345 и силикатный модуль в пределах 2,6—3.

Кислотоупорный кварцевый цемент должен удовлетворять следующим требованиям (ГОСТ):

  • тонкость помола — остаток на сите 4900 отв/см2 не более 10%, на сите 10 000 отв/см2 не более 50%;
  • содержание двуокиси кремния (SiO2) должно быть не менее 92%;
  • предел прочности при растяжении восьмерок, изготовленных из цементного теста нормальной густоты, после твердения в течение 28 суток на воздухе или после кипячения в серной кислоте, должен быть не ниже 20 кг/см2;
  • керосинопоглощение кубиков размером 3X3X3 см, изготовленных из цементного теста нормальной густоты, после 10 суток
  • твердения на воздухе должно быть не более 15% по весу;
  • начало схватывания цементного теста должно наступать не ранее 30 мин., конец не позднее 6 час. после затворения;
  • кислотостойкость должна быть установлена при испытании лепешек в серной кислоте (при кипячении и на холоде);
  • при растворении цементного порошка в серной кислоте (уд. вес 1,84) потеря в весе не должна превышать 7 %.

Твердение кислотоупорного цемента основано на реакции между тонкомолотым песком и жидким стеклом (в присутствии кремнефтористого натрия), в результате которой из жидкого стекла выпадает гель кремнекислоты.
Кислотоупорный кварцевый цемент применяют главным образом для обмазок и укладки плиток при футеровке аппаратуры на химических заводах, для изготовления кислотоупорных растворов и бетонов. Он выдерживает действие большинства минеральных и органических кислот.

Однако фтористоводородная и кремнефтористоводородная кислоты, а также щелочи разрушают этот цемент. Можно применять кислотоупорный кварцевый цемент в переменной среде: сначала в кислотной, затем в водной.
Из-за токсичности кремнефтористого натрия применение кислотоупорного цемента в пищевкусовой промышленности ограничивается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector