Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основными направлениями развития цементной промышленности России

Основными направлениями развития цементной промышленности России

Цементная промышленность России является базовой отраслью строительного комплекса, от которого зависит состояние и развитие экономики страны в целом, решение проблем воспроизводственных процессов, социальных вопросов, в частности строительство жилья, объектов здравоохранения, просвещения и культуры.
В настоящее время цементная промышленность России включает в себя 50 действующих предприятий, из которых 46 полного цикла производства и 4 — помольные установки, работающие на покупном клинкере.
За период 1990 — 1998 гг производство цемента упало с 84517,4 тыс.т. до 26021,8 тыс.т., т.е. в 3,2 раза.
За последние 4 года производство цемента в России имеет постоянный рост и в 2002 г его выпуск составил 37,7 млн.т.
Износ основных фондов по основному виду деятельности цементных предприятий России, по данным Госкомстата РФ, постоянно растет и к концу 2002 г составил 67 %. Производственная мощность действующих цементных предприятий из-за изношенности печного и помольного оборудования снизилась за годы перестройки с 89,1 млн.т на конец 1989 г до 71,9 млн.т на начало 2002г. Семнадцать миллионов тонн мощностей потеряно в основном в результате падения спроса на цемент.
За период с 1990 по 2002 г в подотрасли были введены лишь две технологические линии общей мощностью около 1 млн.т — одна линия с печью полусухого способа производства Ф 5,0х125 м с циклонными теплообменниками (ЦТО) и декарбонизатором (Д), оснащенная пресс-фильтрами — на ОАО «Себряковцемент» и линия мокрого способа производства с печью Ф 4,0х150 м на ОАО «Алцем» (ст. Голуха Алтайского края).
Средний коэффициент использования производственных мощностей на действующих цементных предприятиях России за 2002 г составил 52,4%.
По ряду причин прекращено производство цемента на ОАО «Поронайцемент» (о. Сахалин), «Волховский алюминиевый завод», «Нижнетагильский цементный завод», «Косогорский металлургический завод», «Ачинский глиноземный комбинат», «Атакайцемент» (пос. Гайдук г.Новороссийска), «Спартак» (Рязанская обл.). На ОАО «Чеченцемент» прекращено производство цемента из-за военных действий.
В подотрасли работает 18 убыточных цементных предприятий, велика сумма дебиторской и кредиторской задолженности, в том числе просроченной.
Растут себестоимость и отпуская цена цемента, рентабельность производства составляет в среднем 10,1%,что явно не достаточно для накопление средств, необходимых для обновления технологии и внедрения нового современного оборудования.
К настоящему времени в производстве цемента России преобладает энергоемкий мокрый способ производства. Его доля в выпуске цементного клинкера равна 87%, а в производстве цемента — 85,6%. Для сравнения — в цементной промышленности США доля этого способа производства равна около 40%, а в Германии, Испании, Италии, Японии и других странах с развитой цементной промышленностью выпуск этого вяжущего осуществляется исключительно по энергосберегающему сухому способу, при котором удельный расход топлива составляет 100 -115 кг.у.т./т клинкера, в то время как по мокрому способу на предприятиях России он равен 218,7 кг у.т./т клинкера.
Большие трудности цементные предприятия испытывают в связи со значительными колебаниями сезонности поставок цемента потребителям. Производство и сбыт цемента в осенне-зимний период года (в течении пяти месяцев) сокращается в 2 — 3 раза. Этот фактор имеет устойчивый характер на протяжении многих лет и решение проблемы требует государственной поддержки.
При сезонном снижении объемов потребления цемента и невозможности его длительного хранения многие предприятия из-за равномерного распределения налоговых платежей становятся убыточными и лишаются внутренних источников накоплений и финансовых ресурсов для проведения неотложных работ по выполнению ремонта оборудования и подготовке производства к работе в период максимального спроса на цемент.
В связи с этим предприятиям цементной промышленности в период снижения инвестиционной активности целесообразно предоставить отсрочки по погашению задолженности по платежам в федеральный бюджет и включить их в «Перечень сезонных отраслей и видов деятельности, применяемых для налогообложения» (Постановление Правительства РФ от 6.04.99 г. No 382).
Учитывая важность упомянутых и других проблем и актуальность для обороноспособности страны, её национальной безопасности и экономической независимости, необходима государственная программа развития цементной промышленности на ближайшие 10 лет. Она должна опираться в своей концепции на отечественного производителя и инвестора, желающего и способного не только модернизировать производство и повысить производительность, но и ставящего во главе угла экономические интересы России, повышение благосостояния её населения. Назрела крайняя необходимость возродить научный потенциал подотрасли, максимально использовать в производстве цемента новейшие технологические процессы, которые позволят в значительной степени улучшить экологическую обстановку в стране, обеспечат рациональное использование её природных богатств.

Основными направлениями развития цементной промышленности России являются:
— удовлетворение требований строительного комплекса в ассортименте и строительно-технических свойствах цемента;
— техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов, внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий и доведение доли сухого способа производства цемента до 40 — 50%;
— организация производства новых видов цемента с учетом современных требований строительного комплекса России;
— укрепление экспортного потенциала;
— подготовка цементных предприятий к переходу на использование в качестве технологического топлива угля и топливосодержащих отходов промышленности;
— обеспечение широкого вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности;
— совершенствование размещения производства цемента по субъектам федераций с учетом потребностей субъектов Российской Федерации, которые не имеют цементных производств, а также строительства терминалов, совмещающих хранение запасов цементного клинкера и других составляющих цементной шихты помол и отгрузку цемента потребителям водным и другими видами транспорта;
— совершенствование технологий производства и оборудования для выпуска цемента;
— уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда;
— разработка и внедрение нового стандарта на цемент, гармонизированного в части технических требований к цементам общестроительного назначения с европейским стандартом EN 197-1 и других отраслевых стандартов;
— повсеместное внедрение автоматизированной системы учета расхода топлива и электроэнергии по всему технологическому циклу цементных предприятий;
— подготовка и повышение квалификации производственных и научных кадров.

Читайте так же:
Цементный раствор с пва гидроизоляция

Цементная промышленность

Определение «Цементная промышленность» в Большой Советской Энциклопедии

Цементная промышленность, одна из ведущих отраслей промышленности строительных материалов, производящая различные виды цемента; портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, специальные цементы (декоративные, тампонажный, глинозёмистый, сульфатостойкий, цемент для гидротехнических сооружений, быстротвердеющий цемент и др.). Являясь основным вяжущим материалом, цемент находит широкое применение в народном хозяйстве, главным образом в производстве бетона, железобетона, растворов строительных, а также в асбестоцементной, нефтедобывающей и др. отраслях промышленности.

В России первый завод по производству портландцемента был построен в Петербурге в 1839, крупный завод там же в 1856, затем в Риге (1865—66), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1870), Подольске (1873—74), Новороссийске (1882), Амвросиевке (1896), Вольске (1897) и др. Размещение Цементная промышленность было крайне неравномерным: на долю Новороссийской, Вольской и Украинской групп заводов приходилась почти половина всего выпуска цемента, а на районы Востока — менее 5%. В 1913 производство цемента в России составило 1777 тыс. т. В период 1-й мировой войны 1914—18 производство цемента резко упало (в 1920 было выпущено только 36 тыс. т). Практически Цементная промышленность как крупная самостоятельная отрасль была создана за годы Сов. власти. В годы первых пятилеток 1929—40 были реконструированы старые заводы и построен ряд новых (Подгоренский, Каспский, Кувасайский и др.). В результате в 1928 производство цемента превысило уровень 1913, а в 1940 достигло 5773 тыс. т. В годы Великой Отечественной войны 1941—45 часть заводов оказалась на оккупированной территории, часть была разрушена и выпуск цемента значительно снизился (в 1945 составил всего 1845 тыс. т), но уже в 1948 производство цемента превысило уровень 1940.

Индустриализация и высокие темпы капитального строительства предопределили ускоренное развитие Цементная промышленность, были расширены действующие и построены новые предприятия. За 1946—75 введены в действие 56 новых заводов, среди которых такие крупные, как Пикалевский, Белгородский, Николаевский, Себряковский, Карагандинский, Ангарский, Чимкентский, Ульяновский, Ачинский, Топкинский, Старооскольский, Каменец-Подольский и др.
В 1962 СССР вышел на 1-е место в мире по производству цемента, а в 1971 выпуск цемента в стране достиг 100 млн. т (см. табл. 1).

Табл. 1. — Производство цемента в СССР, тыс. т

ГодыВыпуск цемента
19405773
195010194
196045520
197095248
1976124246

Существенно возросло производство цемента на душу населения (см. табл. 2). По этому показателю СССР опережает (с 1966) такие развитые страны, как США (330 кг), Великобритания (285 кг) и др.

Табл. 2. — Производство цемента на душу населения в СССР, кг

19401960196519701976
30212313392484

Сырьевой базой Цементная промышленность являются карбонатные и глинистые породы, месторождения которых широко распространены на территории Советского. Союза. Кроме природного сырья (см. Цементное сырьё природное), Цементная промышленность использует отходы др. отраслей промышленности: шлаки металлургического производства, золы ГРЭС и ТЭЦ, вскрышные породы при добыче полезных ископаемых, колчеданные огарки, фосфогипс и т.д. На некоторых заводах (Пикалевский, Ачинский, Волховский) применяется нефелиновый шлам. Всё это обусловливает широкое развитие кооперации Цементная промышленность с соответствующими отраслями народного хозяйства с целью комплексного использования сырья и отходов. Наличие исходного сырья и повсеместная потребность в цементе обусловили необходимость строительства цементных заводов в различных районах страны. В 70-х гг. Цементная промышленность создана во всех союзных республиках и крупных экономических районах. Значительно возросло производство цемента в Восточных районах страны: с 19,5% общего объёма в 1940 до 34,5% в 1975.

Для Цементная промышленность характерна высокая концентрация производства. Единичная мощность предприятия Цементная промышленность возросла со 131 тыс. т в 1940 до 1,3 млн. т в 1975. Наиболее крупными предприятиями отрасли являются: комбинат Новоросцемент мощностью 4,6 млн. т, объединение «Вольскцемент» — 4,2 млн. т, Балаклейский комбинат — 3,7 млн. т, Каменец-Подольский и Старооскольский цементне заводы — по 3,7 млн. т и т.д.

Цементная промышленность — высокомеханизированная отрасль народного хозяйства. На многих заводах внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами (комбинат Новоросцемент, Липецкий, Карагандинский, Балаклейский, Чимкентский и др. заводы). На Себряковском цементном заводе им. П. А. Юдина действует автоматизированная система производства. В годы 9-й пятилетки (1971—75) в соответствии с планом технического перевооружения отрасли проводилась большая работа по модернизации и обновлению действующего оборудования и вводу новых высокопроизводительных агрегатов: по мокрому способу производства цемента введены в эксплуатацию печи 5´185 м производительностью до 1800 т клинкера в сутки, в 1973 была пущена новая печь 7´230 м производительностью 3000 т клинкера в сутки. С 1975 действует первая мощная печь по сухому способу производства цемента 7,0—6,4´95 м с запечными теплообменниками, производительностью 3000 т клинкера в сутки. Началось применение мельниц самоизмельчения типа «Гидрофол». Производительность труда в Цементная промышленность за 1961—76 выросла более чем в 2,5 раза.
В зарубежных социалистических странах наибольший объём производства цемента приходится на Польшу, Румынию и ГДР (см. табл. 3).

Из капиталистических стран Цементная промышленность наиболее развита в США, Италии, ФРГ, Франции, Быстрыми темпами развивается Цементная промышленность в Японии (см. табл. 4).

Перспективы развития производства силикатных материалов

Силикатные материалы и изделия из них по объему производства и потребления в народном хозяйстве занимают первое место среди традиционных твердофазных материалов. В значительной степени это объясняется меньшей энергоемкостью и, следовательно, большей экономичностью их производства по сравнению с металлами и полимерными материалами, простотой и неограниченностью сырьевой базы. Так, если на производство стали затрачивается около 9·10 11 кДж/м 3 , то на производство цемента всего 3· 10 10 кДж/м 3 , то есть в тридцать раз меньше.

Читайте так же:
Приемка цемента с вагона

Поэтому развитие и совершенствование всех отраслей промышленности силикатных материалов имеет первостепенное значение.

Анализ прогнозируемых потребностей позволяет выделить следующие направления развития производства строительных конструкционных и специальных материалов.

1. Количественное увеличение масштабов производства и организация массового выпуска таких, относительно новых материалов и изделий, как асбоцементные детали, ячеистый бетон, быстротвердеющий, напрягающий и декоративный сорта цемента, жаропрочное стекло и др.

2. Разработка и внедрение новых энергосберегающих технологий, например, производство цемента сухим способом, высокотемпературная плавка стекломассы, двух стадийное формование стеклянной ленты, получение порошков для керамических изделий из твердых растворов и т. д.

3. Создание новых материалов, отвечающих потребностям таких отраслей промышленности как радиоэлектроника, авиационная, ракетная и космическая техника, атомная энергетика, химическое производство высокоактивных веществ, например, фтора, концентрированной перекиси водорода и подобных соединений.

В этом направлении ведущая роль принадлежит керамике и композиционным материалам (композитам) на основе керамических матриц. Перспективность керамики, как материала будущего, объясняется не только отмеченными выше доступностью сырья и низкими затратами на производства, но, также, ее многофункциональностью, безопасностью в эксплуатации и экологическими преимуществами производства.

В применении керамических материалов перспективными являются:

-разработка пластичной керамики на основе чистых тугоплавких оксидов металлов; для создания бронепокрытий, защитных покрытий ракет и других летательных аппаратов, которые обеспечивают защиту от коррозии в экстремальных условиях и от радиолокационного обнаружения;

— использование графитопластов в химической промышленности для изготовления теплообменной и иной аппаратуры, работающей в агрессивных средах;

— применение корундовой керамики с высокой, по сравнению с другими видами, теплопроводностью в ядерной технике;

— создание специальных видов керамики, таких как материалы на основе ферритов, используемых в технике высоких энергий, пьезо-керамические изделия для радиотехники, акустики и вычислительной техники, керамические твердые электролиты с различной проводимостью.

Создание композиционных материалов или композитов – важнейшее направление в разработке новых силикатных материалов. Композитами (от латинского compositio – сочетание) называются материалы, образованные в результате объемного сочетания химически разнородных компонентов с четкой границей раздела между ними. В результате этого, в композитах появляются свойства, которыми не обладает ни один из входящих в композит компонентов. Это позволяет получать материалы, сочетающие лучшие свойства составляющих их фаз: прочность, пластичность, износостойкость, малая плотность и т.п.

Композиты состоят из пластичной основы – матрицы, служащей связующим материалом, и различных компонентов в таком виде, который может обеспечить их совмещение с матрицей и последующее формование изделия.

По материалу матрицы композиты делятся на три группы: металлические, керамические и органические. Композиционные материалы с керамической матрицей (керметы) синтезируют методом порошковой металлургии на основе тугоплавких оксидов, боридов, карбидов и нитридов различных элементов и содержат такие тугоплавкие металлы как хром, молибден, вольфрам, тантал.

Керметы представляют собой гетерофазные композиции и обладают высокой износостойкостью, механической прочностью и термостойкостью. Введение в керметы армирующих волокон из прочных тугоплавких материалов повышает их механическую прочность.

Сочетание в керметах различных, часто противоположных, качеств обусловило использование их в качестве конструкционных материалов для ракетных двигателей, тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) и регулирующих стержней ядерных реакторов, деталей насосов и сопел аппаратов, работающих в агрессивных средах, теплозащитных элементов космической техники.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ТЕМЕ 11

11-1.Какие вещества называются силикатными материалами? Чем объясняются особые свойства большинства силикатов?

11-2. Укажите типовые процессы, используемые в производстве силикатов. В виде каких модификаций существуют оксид кремния(IV) и оксид алюминия(III)? От чего зависит устойчивость этих модификаций?

11-3. Какие силикаты относятся к вяжущим материалам и почему они так названы? Приведите состав гидравлического цемента и напишите реакции, лежащие в основе процесса его затвердевания.

11-4. Какие силикатные материалы называются стеклами? Укажите состав шихты, используемой при варке стекла и объясните назначение ее компонентов. Какие процессы протекают при варке стекломассы?

11-5. Что такое ситаллы? Чем ситаллы отличаются от стекол?

ЗАДАЧИ К ТЕМЕ 11

11-1.В процессе обогащения угля образуется большая масса алюмосиликатных отходов, которые составляют до 70 мас. % от шихты, и могут использоваться для получения строительного кирпича. Определите экономию природных материалов при производстве 1 млн. штук кирпичей, если для получения 1000 кирпичей расходуется 2.3 м 3 глины, 0.8 м 3 древесных опилок и 245 кг топлива; при использовании углеотходов надобность в опилках отпадает и расход топлива снижается на 10 % (по массе).

11-2.Рассчитайте состав шихты (по SiО2 и СаО) для производства 2000 т портландцемента, если по результатам анализа известны массовые доли компонентов известняка: 93.2 % СаСО3; 2.1 % МgСО3 и 4.7 % прочих примесей; глины: 46.4 % SiО2; 35 % Аl2О3; 6.6 % Fе2О3; 12 % Н2О, полученного клинкера: 66 % СаО; 23 % SiO2; 6 % Аl2О3; 2.5 % Fе2О3; 1 % MgO и других 1.5 % (по массе).

11-3.В составе портландцемента (масс. %): алита 55, белита 20, трехкльциевого алюмината 15, четырехкальциевого алюмоферрита 10. Определите силикатный и глиноземный модуль цемента.

11-4.Вычислите коэффициент насыщения по следующим данным состава цемента (масс. %): 3CaO·SiO2 53; 2CaO·SiО2 17; 3СаО· Аl2О3 12; 4СаО ·Аl2О3· Fе2О3 13; свободный кремнезем 4; свободный СаО 0.47; SО3 0.53.

11-5.Определите выход цементного клинкера из 5000 м 3 исходного шлама, плотность которого 1680 кг/м 3 , влажность 36 %, унос пыли 7 % от сухого вещества в массе. Печь работает на газовом топливе.

Читайте так же:
Раствор цементный тяжелый расслаиваемость

11-6.Цементный завод имел три вращающиеся печи, производительностью 236000 т в год каждая. В результате реконструкции с 1 апреля демонтировали первую печь и вновь ввели в строй с 1 июля четвертую печь, а с 1 августа – пятую печь, производительностью 570000 т в год каждая. Определите массу клинкера, полученную предприятием в год реконструкции.

11-7.Сколько воды потребуется для гидролиза и гидратации трех важнейших минералов 200 кг цемента, в составе которого 50 % C3S, 20 % C2S и 12 % С3Аl (по массе), если уравнения реакций имеют следующий вид:

Сколько свободной щелочи образуется при этом?

11-8.Определите содержание воды и сульфата кальция в гипсе.

11-9.Для получения 1000 м 3 керамзитобетона необходимо 250 т цемента, 680 т керамзитового гравия, 150 кг перлитового песка и 336 м 3 воды. Определите плотность полученного бетона, если 25 % воды испаряется в процессе созревания. К какой группе (по плотности) относится подобный бетон?

11-10.При производстве газобетона в качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру. В бетонной смеси при этом происходит следующая реакция:

Определите примерную пористость бетонной массы при расходе 270 г алюминия на 1 м 3 газобетона.

11-11.Для получения 1 т стекла расходуется 650 кг песка, 185 кг соды, 109 кг сульфата натрия, 68 кг известняка, 165 кг доломита, 103 кг пигмента и 15 кг угля. Определите общую массу сырья для суточной работы печи, которая производит 200 т стекломассы, причем 20 % продукта (по массе) наваривается из обратного стеклобоя. Какай объем занимает шихта, если плотность (кг/м 3 ): песка 1800, соды 900, сульфата натрия 1000, известняка 1700, доломита 1700, пигмента 1800 и угля 400?

11-12.Для удешевления производства тарного стекла вместо соды используют смесь минерала мирабилита с углем. Вычислите расходные коэффициенты для сырьевых материалов с учетом вышеуказанной замены для получения 1 т стекла следующего состава (масс. %): SiО2 72; Na2O 16; СаО 5.2; Аl2О3 3.5 и MgO 3.3.

11-13.Для получения жидкого стекла используют так называемую силикат-глыбу общего состава R2O · nRO2, где n колеблется от 2.65 до 4. Определите расходные коэффициенты карбоната натрия и кремнезема для получения 1 т силикат-глыбы с n = 3.

11-14.Печь для варки стекла, производящая в сутки 300 т стекломассы, имеет ванну, длина которой 60 м, ширина 10 м и глубина 1.5 м. Определите: а) годовую производительность, если 15 суток в году печь находится в ремонте; б) интенсивность печи за сутки работы (в т/м 2 пода); в) сколько листов оконного стекла, которое можно получить за год работы печи, если стандартный размер листа 1250 х 700 х 2 мм, а плотность 2500 кг/м 3 .

11-15.Для получения шлакоситаллов была использована шихта, в составе которой 60 % доменного шлака, 20 % кварцевого песка, 6 % глины, 4 % сульфата натрия и 10 % каталитических добавок (сульфидов и фторидов марганца и железа) по массе. Выразите в виде оксидов примерный качественный состав шлакоситаллов. Определите массовые доли СаО, SiО2, Аl2О3 в 1 т продукта, если в составе шлака 10 % Аl2О3, 40 % СаО и 35 % SiO2, а в глине 50 % SiO2, 20 % Аl2О3 и 1.5 % СаО (по массе). Производственные потери не учитываются.

11-16.Рассчитайте необходимые массы кремнезема, карбоната натрия и карбоната кальция для приготовления оконного стекла массой 250 кг следующего состава: 6.813SiO2∙CaO∙1.535Na2O.

11-17.Для получения цветных стекол в исходную шихту добавляют оксиды переходных металлов. Добавка какого оксида определяет: а) синий, б) фиолетовый, в) изумрудно-зеленый цвет стекла?

11-18.Повышенной термической и химической стойкостью обладает силикатное стекло с добавкой буры. Такое стекло называется пирексом. Его примерный состав (% по массе): SiO2 81.0, CaO 0.5, Na2O 4.5, Al2O3 2.0, B2O3 12.0 . Выразите химический состав пирекса через входящие в него оксиды.

11-19.Рассчитайте расход кальцинированной соды, мела и кварцевого песка для приготовления 125 кг оконного стекла состава Na2O·СaO·6 SiO2, если потери каждого вида исходного сырья составляют по 1 %.

11-20.Определите выход цементного клинкера из 2500 м 3 исходного шлама, плотность которого 1760 кг/м 3 , влажность 28 %, унос пыли 5 % от сухого вещества. Печь работает на газовом топливе.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абалонин, Б.Е. Основы химических производств /Б.Е.Абалонин, И.М.Кузнецова, Х.Э.Харлампиди. М., 2001.

2. Бесков, В. С. Общая химическая технология / В. С. Бесков. М., 2005.

3. Блинов, Л. Н. Основы экологической химии / Л. Н. Блинов, Т. Н. Оркина, Н. П. Танцура. СПб., 2000.

4. Игнатенков, В. И. Примеры и задачи по общей химической технологии / В. И. Игнатенков, В. С. Бесков. М., 2005.

5. Кондаурова, Б. П. Общая химическая технология: учебное пособие / Б. П. Кондауров, В. И. Александров, А. В. Артемов. М., 2005.

6. Кутепов, А. М. Общая химическая технология: учеб. для вузов / А. М. Кутепов, Т. И. Бондарева, М. Г. Беренгартен. М., 2007.

7. Нифантьев, Э. Е. Основы прикладной химии / Э. Е. Нифантьев, Н. Г. Парамонова. М., 2002.

8. Общая химическая технология и основы промышленной экологии. / В.И.Ксензенко, И.М.Кувшинников, В.С.Скоробогатов; Под ред. В.И.Ксензенко. М., 2003.

9. Половецкая, О. С. Лабораторный практикум по прикладной химии: учебно-методическое пособие / О. С. Половецкая. Тула., 2007.

10. Соколов, Р.С. Практические работы по химической технологии: учебное пособие для вузов / Р.С. Соколов. М., 2004.

11. Соколов, Р. С. Химическая технология: в 2т. Т. 1. Химическое производство в антропогенной деятельности. Основные вопросы химической технологии. Производство неорганических веществ / Р. С. Соколов. М., 2003.

Читайте так же:
Сухая смесь цементной основе

12. Соколов, Р. С. Химическая технология: В 2т. Т. 2. Металлургические процессы. Переработка химического топлива. Производство органических веществ и полимерных материалов / Р. С. Соколов. М., 2003.

13. Успехи в нефтехимическом синтезе полифункциональных ароматических соединений. М., 2005.

14. Химическая технология неорганических веществ: В 2 кн. Кн. 2. / Т. Г. Ахметов, Р. Т. Порфирьева, Л. Г. Гайсин и др.; под ред. Т. Г. Ахметова. М., 2002.

Дата добавления: 2018-02-18 ; просмотров: 1483 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Цементная отрасль перспективы развития

Промышленность – важная отрасль экономики любой страны, региона, которая потерпела самые серьезные трансформации за годы перехода от командно-административной к рыночной системе хозяйствования. Сегодняшняя ситуация в регионе диктует необходимость скорейшего восстановления и развития отраслей промышленности, что сократит зависимость от федерального бюджета, создаст дополнительные рабочие места, сократит зависимость от импортной продукции, обеспечит социально-экономическую стабильность в регионе.

Среди проблем развития промышленных предприятий Республики Дагестан специалисты называют следующие: сильный износ основных производственных фондов и устаревшая номенклатура выпускаемой продукции; слабая организация логистических процессов, результатом чего является удлинение производственных циклов; высокая зависимость от государственного заказа; слабая инновационная и научная составляющая предприятий промышленности; недостаточная квалификация менеджеров высшего звена; дорогие кредиты, нехватка оборотных средств и средств на перевооружение; низкая конкурентоспособность выпускаемой продукции и др. [2, 102].

В современных условиях проблемы импортозамещения играют все большую роль. У Республики Дагестан большие перспективы, связанные с восстановлением и развитием пищевой и перерабатывающей промышленности. Специалисты называют эти отрасли определяющими жизнеобеспечение населения и продовольственную безопасность, т.к. регион обладает предприятиями молочной, мясной, мукомольно-крупяной, хлебопекарной и другими отраслями, пищевая и перерабатывающая промышленность выпускает около 30 % промышленной продукции и создает почти 5 % ВРП. И это при том, что используются не более 15–20 % потенциальной мощности пищевой и перерабатывающей промышленности республики. Прирост в данных сегментах обеспечен в основном за счет коньячной и безалкогольной продукции (более 50 %) [11, 44–45].

Для дальнейшего роста необходима существенная модернизация предприятий; внедрение новых технологий по упаковке, переработке и хранению произведенной продукции; обеспечение государственными заказами, снижающими риски товаропроизводителей; обеспечение финансовыми средствами на льготных условиях; стимулирование внедрения безотходных технологий и т.д. Создание вышеприведенных условий позволит вывести из «тени» существенную часть малых предприятий, которые пополнят бюджет региона и снизят дотационность экономики региона.

Еще одна отрасль, которая является одной из самых старых и имеет хорошие перспективы роста в республике – это легкая промышленность (развиты текстильное, трикотажное, швейное, ковровое и кожевенно-обувное производства). Один из экспертов отмечает, что в легкой промышленности было занято почти 1/6 трудовых ресурсов и для поддержки этой отрасли было выделено в 1995 г. 3 млрд рублей, распределенные между 43 предприятиями [4, 30]. Данная отрасль представлена в основном частным сектором (как правило, малым), поэтому сложно конкурировать с зарубежными предпринимателями без реконструкции, технического перевооружения, внедрения принципиально новых технологий, использования новых материалов и т.д. Устаревшее и изношенное оборудование, недостаточность собственных ресурсов, высокие ставки кредитования и некоторые другие проблемы являются серьезными препятствиями в развитии данной отрасли.

Среди причин, сдерживающих развитие промышленности, также называются: структурные диспропорции в экономике республики в пользу топливно-сырьевых отраслей в ущерб перерабатывающим, высокотехнологичным; низкая эффективность промышленных предприятий с частной формой собственности; малая инновационная активность предприятий; недостаток собственных оборотных средств и обременительные условия получения кредитов; дефицит квалифицированных рабочих, инженеров, технологов [1, 58].

Одним из серьёзных барьеров в развитии промышленности Республики Дагестан является отсутствие необходимых квалифицированных специалистов среднего звена и низкая престижность рабочих профессий. Специалисты предлагают для повышения престижа рабочих профессий следующие меры: подготовка специалистов при активном участии государства на основе госзаказа, на подготовку рабочих кадров по востребованным профессиям; развитие системы целевой подготовки рабочих кадров в рамках социального партнерства между службами занятости, предприятиями и учебными заведениями; разработка механизма постоянного мониторинга спроса и предложения рабочих кадров; совершенствование системы профессиональной ориентации школьников, ориентированной на востребованные профессии, повышение престижности рабочих профессий, перспектив трудоустройства и др. [5, 217–218].

Динамика основных показателей развития некоторых отраслей промышленности дана в табл. 1, данные которой свидетельствуют о значительном росте числа действующих предприятий, индекса промышленного производства, сальдированного финансового результата, о росте численности занятых в данных отраслях. Однако рентабельность весьма низкая и составляет в 2013 году 3,6 % от 2000 года.

Основные показатели работы добывающих, обрабатывающих производств, производства и распределения электроэнергии, газа и воды Республики Дагестан [10]

2013 к 2000 году

Число действующих предприятий (на конец года), единиц

Индекс промышленного производства в % к предыдущему году

Среднегодовая численность работников организаций, тыс. человек

Сальдированный финансовый результат (прибыль минус убыток), млн рублей

С 2005 по 2010 г. – по данным бухгалтерской отчетности. Знак (–) означает убыток.

В 2014 году в Республике Дагестан индекс промышленного производства по сравнению с 2013 годом составил 99,0 %. Индекс производства за январь-декабрь 2014 года по виду деятельности «добыча топливно-энергетических полезных ископаемых» составил 88,8 %, по виду деятельности «добыча полезных ископаемых, кроме топливно-энергетических» – 104,0 %. Рассмотрим аналогичные показатели по Северо-Кавказскому федеральному округу (табл. 2). Данные свидетельствуют о том, что ситуация в целом по СКФО еще сложнее, но основные тенденции сохраняются.

Основные показатели работы организаций промышленности Северо-Кавказского федерального округа [8]

2013 год к 2005

Число действующих организаций по видам экономической деятельности (на конец года):

Читайте так же:
Поверхностно активные добавки для цемента

Индекс промышленного производства1), в процентах к предыдущему году

Среднегодовая численность работников организаций, тыс. человек

Сальдированный финансовый результат (прибыль минус убыток) 2), млн руб.

Рентабельность проданных товаров, продукции (работ, услуг) 3), процентов

1) Агрегированный индекс производства по видам экономической деятельности «Добыча полезных ископаемых», «Обрабатывающие производства», «Производство и распределение электроэнергии, газа и воды».

2) Данные бухгалтерской отчетности начиная с 2005 г. приведены по агрегированным видам экономической деятельности «Добыча полезных ископаемых», «Обрабатывающие производства», «Производство и распределение электроэнергии, газа и воды», (–) – означает убыток.

3) Без субъектов малого предпринимательства и объема инвестиций, не наблюдаемых прямыми статистическими методами.

В Республике Дагестан принята Программа развития промышленности, в которой запланирован рост индекса промышленного производства по виду экономической деятельности «обрабатывающие производства» в 2,5 раза в сравнении с показателем 2013 года; повышение суммы налоговых платежей в консолидированный бюджет Республики Дагестан предприятий, реализующих мероприятия Программы, до 1,9 млрд рублей к 2020 году (за весь период реализации Программы); создание 8 тыс. новых рабочих мест; рост средней заработной платы работников предприятий, реализующих мероприятия Программы, до 33900 руб.; реализация не менее 15 инвестиционных проектов и программ модернизации предприятий; увеличение количества действующих организаций народных художественных промыслов на 6 ед.; увеличение численности работающих в сфере народных художественных промыслов до 2900 человек; увеличение объемов производства и реализации изделий народных художественных промыслов в 1,2 раза; создание индустриальных парков к 2020 году не менее 17 ед.; выручка предприятий, осуществляющих деятельность в индустриальных парках, в 2020 году – 2 909,4 млн руб.; объем инвестиций в проектирование и строительство инфраструктуры и производств индустриальных парков к 2020 году – 3 401,58 млн руб.; количество высокопроизводительных рабочих мест на предприятиях, осуществляющих деятельность в индустриальных парках, в 2020 году – 4 тыс. ед.; налоговые платежи предприятий, осуществляющих деятельность в индустриальных парках, в консолидированный бюджет в 2020 году – 300,0 млн руб.; и т.д. [7].

Для стимулирования развития данной отрасли предлагаются: проведение маркетинговых исследований, подготовка и проведение регулярных тематических выставок, формирование заказов под конкретного потребителя, повышение конкурентоспособности продукции (реализуя инвестиционную политику, направленную на техническое перевооружение производственной базы; развитие системы добровольной и обязательной сертификации; подготовки специалистов, занимающихся вопросами качества и т.п.) и т.д.

Реализация данных и ряда других мероприятий в данной отрасли может, по мнению одного из исследователей, увеличить удельный вес легкой промышленности в общем объеме производства до 4 %, отчисления предприятий в бюджеты различных уровней – в 2–4 раза, выпуск изделий различных ассортиментных групп – ежегодно на 12–15 % [4, 34]. Проблемы данного сектора системные, выходят далеко за пределы возможностей частного бизнеса, поэтому необходим комплексный подход и соответствующие инвестиции, которые создадут новые рабочие места, сократят зависимость от импорта, стимулируют сохранение и развитие уникальных народных промыслов.

Проблемы в данной отрасли могут быть решены, по мнению специалистов, с помощью следующих мер: организовать сопровождение инвестиционных проектов и оказывать консалтинговые услуги предпринимателям; создать особую экономическую зону промышленно-производственного типа, промышленных парков и технопарков; реализация мероприятий по кластерному подходу к организации хозяйственных связей, который позволит создать промышленный комплекс; подготовка необходимой квалифицированной рабочей силы; снижение налоговой нагрузки на промышленные предприятия в части налога на прибыль организаций; модернизация производства, увеличение притока инвестиций; и др. [2, 106].

Группа специалистов, исследуя направления промышленной политики Республики Дагестан, делит весь процесс на два этапа – стабилизационный (реализация территориальных конкурентных преимуществ низкого порядка (например, сырье) и долгосрочный (реализация территориальных конкурентных преимуществ высокого порядка (научно-технический потенциал, инновационные ресурсы, и др.)). На первом этапе предполагается повышение конкурентоспособности продукции и технического уровня производства, импортозамещение, и т.п.; изменение промышленной продукции с целью увеличения удельного веса перерабатывающих отраслей при сохранении высоких темпов роста предприятий топливно-энергетического комплекса; восстановление отраслей промышленности, ранее динамично развивающихся (легкая, рыбная, стекольная отрасли). На втором – стимулирование экономического роста путем создания благоприятного инвестиционного и налогового климата, и т.п.; повышение инновационной активности и поощрение развития высокотехнологичных секторов экономики, эффективное использование производственного и научно-технического потенциала; и т.д. [3, 17].

Группа специалистов среди мероприятий по развитию промышленности в регионе называет следующие: сохранение отраслей промышленности традиционной специализации (машиностроение, производство электроэнергии, минеральных удобрений, строительных материалов и т.д.), стимулирование перспективных отраслей (обрабатывающие производства; производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования; и т.д.). Данные меры предполагается реализовать через формирование благоприятных условий для развития промышленности региона (обновить основные фонды, модернизировать предприятия, реализовать комплекс мер государственной поддержки данной отрасли, и др.) [6, 65–66].

Весьма важным в дотационном регионе является развитие социальной ответственности бизнеса. Развитие промышленности в регионе позволит реализовать социально значимые проекты, перераспределить социальную нагрузку в регионе, снизить уровень социальных конфликтов, создать достойные рабочие места, повысить уровень и качество жизни населения и т.д. [9, 41].

Говоря о традиционных промыслах, хочется сделать акцент на народных промыслах республики – ручное ковроткачество, гончарное искусство, металлообрабатывающее производство, художественная обработка дерева и т.д. Отдельные виды были поставлены на промышленную основу. Ковровые цеха работали по всей республике. Сегодня эти уникальные промыслы практически на грани исчезновения, нуждаются в восстановлении и развитии, а в перспективе могли бы вносить существенную лепту в бюджет республики, являться одним из факторов привлекательности для туристов, сферой создания дополнительных рабочих мест. Проблемы развития промышленности региона необходимо решать комплексно, совместными усилиями всех заинтересованных субъектов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector