Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Научный журнал Фундаментальные исследования ISSN 1812-7339 Перечень ВАК ИФ РИНЦ 1,749

Цементная промышленность строительных материалов

Современное состояние экономики страны обусловливает постепенное увеличение стоимости различного рода энергетических ресурсов, включая электроэнергию и транспортные расходы. Строительство жилых зданий не остается в стороне от этих хозяйственных процессов. Приоритетными направлениями исследований в сложившейся ситуации становятся не только вопросы стоимости возводимого жилья, но и затрат на его эксплуатацию в течение всего срока службы. На сегодняшний день на первый план выступают проблемы энергоэффективной эксплуатации жилых зданий. В связи с этим необходимы новые проектные решения, а также современные технологии производства строительных материалов и конструкций. Наряду с новыми материалами должны получить развитие и новые строительные системы на основе разного рода материалов, включающие древесину, металл и бетон [1].

В настоящее время на предприятиях различных отраслей промышленности образуется достаточно большое количество отходов и сопутствующих продуктов. Это создает не только определенные трудности в размещении и хранении промышленных отходов, но и представляет серьезную экологическую проблему. Одним из наиболее рациональных способов использования некоторых промышленных отходов является их применение в качестве сырьевых материалов в строительной индустрии. Использование отходов производств обеспечивает промышленность богатым источником зачастую уже подготовленного сырья. Такой подход позволяет экономить капитальные вложения, предусмотренные для строительства предприятий, добывающих и перерабатывающих сырье, и способствует повышению уровня их рентабельности. В строительной индустрии имеется положительный опыт использования вторичных продуктов в производстве различных строительных материалов и изделий. Но, несмотря на это, использование вторичных продуктов промышленности развивается достаточно медленно, что приводит к накоплению этих отходов [3, 8].

Одним из широко распространенных видов вторичных продуктов промышленности являются отходы деревопереработки. Около половины перерабатываемой древесины составляют отходы, большая часть которых неэффективно утилизируется. Вместе с тем у нас в стране имеется значительный опыт использования отходов деревопереработки в производстве строительных материалов. Такие отходы, как опилки и стружка без предварительной переработки могут служить заполнителями в строительных материалах на основе минеральных вяжущих. Исследования последних лет свидетельствуют о неослабевающем интересе к вопросам подбора составов, изучению различного спектра свойств, совершенствованию технологии получения эффективных композитов на основе минеральных вяжущих и отходов деревопереработки [3, 4, 9].

Современное состояние вопроса исследований

В результате воздействия химических веществ и физических факторов изменяется химический состав древесной массы, древесина приобретает новые свойства, необходимые для производства различных строительных материалов и изделий. В основе технологии производства деревобетонов лежат сложные физико-химические процессы, протекающие в древесине под действием физико-механических и химических факторов. Одними из наиболее распространенных материалов на древесных заполнителях и минеральных вяжущих являются опилкобетон, фибролит, арболит. Область применения данных материалов ограничена физико-химической природой древесины: анизотропностью, гигроскопичностью, неравномерной усадкой при высыхании, низкой биостойкостью и горючестью. Среди указанных материалов особый интерес представляют опилкобетоны [3–7, 10–13]. Опилкобетон относится к разновидности легких бетонов, в состав которых входят органические (опилки) и минеральные (песок) заполнители, вяжущее (цемент, известь, гипс) и минерализаторы. При производстве легких бетонов с заполнителями из древесных отходов важное значение приобретают свойства, характерные лишь для самих отходов. Опилки имеют преимущества перед другими видами древесных заполнителей. Однородное гранулированное строение опилок обеспечивает их хорошую текучесть, что имеет большое значение при прессовании изделий их опилок. Древесные опилки в зависимости от источника образования можно подразделить на две основные категории: опилки, получаемые от продольной распиловки бревен на лесопильных рамах, и опилки от обработки древесины на круглопильных станках. Первый вид опилок имеет форму, близкую к кубической, размерами от 7×7 мм до мельчайшей древесной пыли. Опилки, образующиеся при обработке на круглопильных станках, имеют волокнистую структуру, а по размеру значительно меньше опилок, получаемых на лесопильных рамах. Станочные опилки полностью проходят через сито с диаметром отверстий 2 мм и имеют основную фракцию размером 1–2 мм. Для изготовления опилкобетона рекомендуется использовать просеянные опилки хвойных пород, богатых смолой крупностью 1–5 мм. Для изготовления опилкобетона в большинстве случаев используются традиционные вяжущие вещества: портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий цемент, вяжущее низкой водопотребности. Между тем на твердение цементного теста отрицательное влияние оказывают вещества, содержащиеся в древесине: гемицеллюлозы, крахмал, экстрактивные вещества. Это связано с тем, что цементное тесто, являясь щелочной средой, воздействует на гемицеллюлозы, которые гидролизируются щелочью и переходят в простые сахара, растворимые в воде и отрицательно влияющие на процессы твердения бетонов из измельченных древесных отходов. Крахмал в зимнее время года превращается в сахара и масла (смесь жиров пальметина и стеарина). Масла образуют на поверхности древесных частиц тонкие пленки, препятствующие их сцеплению с цементным тестом. Наиболее отрицательное воздействие на процессы твердения оказывают растворимые в воде сахара, легко диффундирующие через стенки клеток древесины. Разное содержание в древесине различных пород растворимых в воде сахаров по-разному влияет на сроки схватывания цементно-опилочной смеси. Экстрактивных веществ выделяется в цементное тесто значительно меньше, чем сахаров и действие их на процессы твердения проявляется в меньшей степени, чем действие сахаристых веществ. Интенсивность поступления сахаристых веществ снижается по мере схватывания цементного теста и прекращается полностью к концу процесса твердения. Наличие щелочной среды является необходимым условием твердения цемента, тогда как присутствие древесины в бетоне снижает значение водородного показателя [10].

Читайте так же:
Ручной разбрызгиватель цементного раствора

Для уменьшения водопоглощения, снижения возможности гниения, образования вредных для бетона гумусовых кислот и улучшения связи между органическими и неорганическими составляющими используется предварительная обработка опилок (минерализация). Один из способов минерализации древесных опилок является насыщение их известковым молоком и последующего их высушивания, погружения в раствор жидкого стекла [10]. Известен способ, когда древесные опилки модифицируют путем щелочного гидролиза в течение 1,5–2 часов. Процесс модифицирования приводит к увеличению зоны контакта, усилению сцепления древесных опилок с неорганическим вяжущим и, как следствие, к повышению прочности материала [4].

Для подбора состава опилкобетона может быть использована формула [10]

borkov01.wmf

где R28 – кубиковая прочность опилкобетона в возрасте 28 суток, МПа; П/О – массовое отношение песка и опилок; Rц – активность цемнта; Ц – соответственно количество цемента на 1 м3 уплотненного опилкобетона.

Перспективное направление исследований

В литературе известны примеры получения материалов на основе древесных опилок и композиционного вяжущего, состоящего из тонкомолотого гранулированного доменного шлака и портландцемента. В настоящее время имеется опыт использования отходов металлургической промышленности в качестве сырьевых компонентов для получения композиционных вяжущих. Поскольку проблема комплексной переработки металлургических отходов полностью не решена, общий объем утилизации шлаков черной металлургии составляет около 60 %, несколько лучше перерабатываются доменные шлаки ‒ порядка 80 % [8].

Исследования последних лет показывают, что в зависимости от состава, химической активности и преобладающего механизма действия некоторые виды металлургических отходов можно использовать в цементных системах. Такие отходы, как конвертерные и доменные шлаки, микрокремнезем и др., могут являться добавками-заменителями части цемента или наполнителями, улучшающими строительно-технические свойства или придающими специальные свойства цементным системам. В случае использования минеральных активных наполнителей последний должен быть более тонко измельчен, чем вяжущее вещество. Именно дисперсность, определяющая свободную поверхностную энергию, является критерием проявления химической активности кислых зол, шлаков многих других пород и минералов. При диспергировании увеличивается химический потенциал микрочастиц, существенно повышается их химическая активность, так как, во-первых, увеличивается общее количество активных центров, валентных вакансий и дефектов; во-вторых, возрастает растворимость труднорастворимых минеральных пород. В современных исследованиях многими авторами отмечается, что влияние дисперсности минеральных наполнителей в цементно-водных системах обусловливается проявлением внутренних сил на межфазных границах, в межчастичном и межагрегатном взаимодействии вследствие наличия избытка поверхностной энергии. При введении в состав цементных систем микронаполнителей, наиболее мелкие зерна (коллоидных размеров), которые становятся центрами кристаллизации в контактной зоне цементного камня, наблюдается повышение прочности различных вяжущих веществ. Оптимизация содержания минерального наполнителя в бетоне характеризуется оптимальным насыщением межзернового пространства цемента наполнителем. При этом достижима максимально плотная упаковка частиц, в том случае, если размерность частиц, наполнителя значительно меньше частиц цемента. В том случае, если размерность частиц наполнителя и цемента находится примерно в одном диапазоне, максимальное насыщение цемента наполнителем происходит без образования контактов частиц наполнителя между собой. Если же количество наполнителя выше оптимального, то это приводит к нарушению непосредственных контактов между частицами цемента и в конечном итоге к уменьшению прочности цементного камня и бетона. На основе конвертерных шлаков получены вяжущие с использованием механохимической активации шлака в сочетании с рациональными технологическими параметрами формования и твердения. По результатам проведенных экспериментов также установлено, что система «конвертерный шлак – портландцемент» является наиболее эффективной как по структурным характеристикам, так и с позиции механических свойств [2].

Эффективность применения композитов на основе древесины и минеральных вяжущих на основе местного сырья в сочетании с практически неограниченной сырьевой базой дают право рассматривать развитие их производства как одно из перспективных направлений в освоении новых прогрессивных строительных материалов. С учетом вышеизложенного представляется
возможным проектирование составов и исследование свойств опилкобетонов с использованием различных отходов металлургической промышленности. Такие легкие бетоны могут составить конкуренцию в стоимости существующим аналогам, а также широко используемым сегодня конструкционно-теплоизоляционным материалам в отношении основных эксплуатационных свойств.

Производство строительных материалов и утилизация промышленных отходов

Промышленность строительных материалов — базовая отрасль строительного комплекса. Она относится к числу наиболее материалоемких отраслей промышленности. Материалоемкость определяется отношением количества или стоимости израсходованных на производство продукции материальных ресурсов к общему объему продукции. Учитывая, что многие минеральные и органические отходы по своему химическому составу и техническим свойствам близки к природному сырью, а во многих случаях имеют и ряд преимуществ (предварительная термическая обработка, повышенная дисперсность и др.), применение в производстве строительных материалов промышленных отходов является одним из основных направлений снижения материалоемкости этого массового многотоннажного производства. В то же время снижение объемов разрабатываемого природного сырья и утилизация отходов имеет существенное экономико-экологическое значение. В ряде случаев применение сырья из отвалов промышленных предприятий практически полностью удовлетворяет потребности отрасли в природных ресурсах.

Первое место по объему и значению для строительной индустрии принадлежит доменным шлакам, получаемым в качестве побочного продукта при выплавке чугуна из железных руд. В настоящее время доменные шлаки являются ценным сырьевым ресурсом для производства многих строительных материалов и прежде всего портландцемента. Использование доменных шлаков как активного компонента цемента позврляет существенно увеличить его выпуск. Европейскими нормами разрешается вводить в портландцемент до 35% доменного гранулированного шлака, а в шлакопортландцемент — до 80%. Ввод доменных шлаков в сырьевую смесь увеличивает производительность печей и снижает расход топлива на 15%. При использовании доменных шлаков для производства шлакопортландцемента снижаются топливно-энергетические затраты на единицу продукции почти в 2 раза, а себестоимость — на 25—30%. Кроме того, шлак как активная добавка значительно улучшает ряд строительно-технических свойств цемента.

Читайте так же:
Шнек питатель для цемента

Доменные шлаки стали сырьем не только для традиционных, но и для таких сравнительно новых эффективных материалов, как шлакоситаллы — продуктов, полученных методом каталитической кристаллизации шлакового стекла. По прочностным показателям шлакоситаллы не уступают основным металлам, существенно превышая стекло, керамику, каменное литье, природный камень. Шлакоситаллы в 3 раза легче чугуна и стали, они имеют прочность на истирание в 8 раз выше, чем у каменного литья и в 20—30 раз, чем у гранита и мрамора.

По сравнению с доменными пока значительно в меньшей степени используются сталеплавильные шлаки и шлаки цветной металлургии. Они являются большим резервом получения строительного щебня и могут быть с успехом использованы в производстве минеральной ваты, портландцемента и других вяжущих материалов, бетонов автоклавного твердения.

Большим количеством отходов в виде различных шламов характеризуется глиноземное производство. Несмотря на отличия в химическом составе шламов, остающихся после выщелачивания А1203 из природного глиноземсодержащего сырья, все они содержат 80—85% гидратированного двухкальциевого силиката. После обезвоживания этот минерал обладает способностью твердеть как при нормальной температуре, так и в условиях тепловлажностной обработки. Наиболее крупнотоннажный отход глиноземного производства — нефелиновый (белитовый) шлам — с успехом используется для производства портландцемента и других вяжущих, материалов автоклавного твердения и др. При применении нефелинового шлама в производстве портландцемента расход известняка сокращается на 50—-60%, производительность вращающихся печей повышается на 25—30%, а расход топлива снижается на 20—25%.

Большое количество отходов в виде золы и шлаков, а также их смесей образуется при сжигании твердых видов топлива. Их выход составляет: в бурых углях — 10—15%, каменных углях — 5—40%, антраците — 2—30%, горючих сланцах — 50—80%, топливном торфе — 2—30%. В производстве строительных материалов обычно используются золы сухого удаления и золошлаковая смесь из отвалов. Область применения золошлакового сырья в производстве строительных материалов чрезвычайно разнообразна. Наиболее значительными направлениями использования топливных зол и шлаков являются дорожное строительство, производство вяжущих, тяжелых и ячеистых бетонов, легких заполнителей, стеновых материалов. В тяжелых бетонах золы используют, в основном, в качестве активной минеральной добавки и микронаполнителя, что позволяет снизить расход цемента на 20—30%. В легких бетонах на пористых заполнителях золы применяют не только как добавки, снижающие расход цемента, но и как мелкий заполнитель, а шлаки в качестве пористого песка и щебня. Золы и шлаки используются также для изготовления искусственных пористых заполнителей легких бетонов. В ячеистых бетонах зола применяется как основной компонент или добавка для снижения расхода вяжущего.

Все большее применение в промышленности строительных материалов находят отходы угледобычи и углеобогащения. На углеобогатительных фабриках угольных бассейнов ежегодно образуются миллионы тон отходов, которые с успехом могут быть использованы для получения пористого заполнителя и кирпича. Использование отходов углеобогащения в качестве топливной и отощающей добавки при изготовлении керамических изделий позволяет сократить расход условного топлива на 50—70 кг на 1000 шт. кирпича и повысить его марку. При строительстве дорог отходы угледобычи могут широко использоваться в конструкции дорожной одежды.

Ценнейшее сырье для промышленности строительных материалов представляют собой отходы горнорудных предприятий и предприятий нерудной промышленности. Можно привести немало примеров эффективного использования вскрышных пород, отходов обогащения руд, отсевов дробления как сырья для получения вяжущих, автоклавных материалов, стекла, керамики, фракционированных заполнителей. Эксплуатационные расходы на получение 1 м3 щебня из отходов горнорудных предприятий в 2—2,5 раза ниже, чем на добычу его из карьеров.

Значительным выходом отходов, представляющих интерес для производства строительных материалов, характеризуется химическая промышленность. Основными из них являются фосфорные шлаки и фосфогипс. Фосфорные шлаки — отходы при возгонке фосфора в электропечах — перерабатываются, в основном, в гранулированные шлаки, шлаковую пемзу и литой щебень. Гранулированные электротермофос-форные шлаки близки по структуре и составу к доменным и так же с высокой эффективностью могут использоваться в производстве цементов. На их основе разработана технология шлакоситаллов. Использование фосфорных шлаков в производстве стеновой керамики позволяет повысить марку кирпича и улучшить другие его свойства.

Потребности промышленности строительных материалов в гипсовом сырье практически в полной мере можно удовлетворить за счет гипсосодержащих отходов промышленности и, в первую очередь, фосфогипса. К настоящему времени разработан ряд технологий получения строительного и высокопрочного гипса из фосфогипса, реализованных пока недостаточно. Этому в определенной мере способствует существующая ценовая политика на природное сырье, не поощряющая в полной мере альтернативных вторичных сырьевых ресурсов. В Японии, где нет собственных запасов природного гипсового сырья, для получения разнообразных гипсовых изделий фосфо-гипс используют практически полностью.

Применение фосфогипса эффективно также в производстве портландцемента, где он не только позволяет, как и природный гипсовый камень, регулировать сроки схватывания цемента, но, будучи введенным в сырьевую смесь, выполняет роль минерализатора, снижающего температуру обжига клинкера.

Большая группа эффективных строительных материалов изготавливается из отходов древесины и переработки другого растительного сырья. С этой целью используют опилки, стружку, древесную муку, кору, сучья, костру и т. д. Все древесные отходы можно разделить на три группы: отходы лесозаготовительной промышленности, отходы лесопильного производства и отходы деревообрабатывающей промышленности.

Читайте так же:
Породы с цементным структуры

Из отходов древесины, полученных на различных стадиях ее переработки, изготовляют древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, арболит, ксилолит, опилкобетон, ксилобетон, фибролит, коро-лит, древесные пластики. Все эти материалы в зависимости от области применения разделяют на конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и отделочные.

Применение материалов на основе древесных отходов, наряду с высокими технико-экономическими показателями, обеспечивает архитектурную выразительность, хороший воздухообмен и микроклимат помещений, улучшенные теплотехнические показатели.

Значительный объем отходов, которые могут служить вторичными сырьевыми ресурсами, образуется на самих предприятиях строительных материалов. Это, наряду с отходами производства нерудных материалов, стекольный и керамический бой, цементная пыль, отходы производства минеральной ваты и др. Комплексное использование сырья на большинстве предприятий позволяет создавать безотходные технологии, при которых полностью сырьевые ресурсы перерабатываются в строительные материалы.

Существенные резервы для развития сырьевого потенциала в производстве строительных материалов представляют отходы городского хозяйства. В передовых странах мира в составе твердых бытовых отходов превалируют макулатура, полимерные продукты, текстиль, стекло. Имеется многолетний опыт производства на базе этих отходов картона, волокна, строительных пластмассовых изделий и др.

При оценке промышленных отходов как сырья для производства строительных материалов необходимо учитывать их соответствие нормам на содержание радионуклидов. Как природное, так и техногенное сырье включает радионуклиды (радий-226, торий-232, калий-40 и др.), которые являются источниками у-радиоизлучений. При распаде радия-226 выделяется радиоактивный газ, который поступает в окружающую среду. По расчетам специалистов, он вносит до 80% в общую дозу облучения людей.

В соответствии со строительными нормами в зависимости от концентрации радионуклидов строительные материалы делятся на три класса:

1-й класс. Суммарная удельная активность радионуклидов не превышает 370 Бк/кг. Эти материалы используются для всех видов строительства без ограничений.

2-й класс. Суммарная удельная активность радионуклидов находится в диапазоне от 370 до 740 Бк/кг. Эти материалы могут быть использованы для дорожного и промышленного строительства в границах территории населенных пунктов и зоны перспективной застройки.

3-й класс. Суммарная удельная активность радионуклидов не превышает 700, но ниже 1350 Бк/кг. Эти материалы можно использовать в дорожном строительстве за границами населенных пунктов — для оснований дорог, дамб и др. В границах населенных пунктов их можно применить для строительства подземных сооружений, покрытых слоем грунта толщиной более 0,5 м, где исключено длительное пребывание людей.

Если величина суммарной удельной активности радионуклидов в материале превышает 1350 Бк/кг, вопрос о возможном применении таких материалов решают в каждом случае отдельно при согласовании с органами здравоохранения.

Содержание радионуклидов в промышленных отходах определяется их происхождением, концентрацией природных радионуклидов в исходном сырье. Например, в фосфогипсах ряда стран концентрация радионуклидов по радию-226 находится в пределах 600—1500 Бк/кг, торию-232 — 5—7Бк/кг и калию-40 — 80—110 Бк/кг. Фосфогипсы российских и украинских предприятий имеют незначительную активность, которая не превышает 1005 Бк/кг.

В Европейских нормах запрещается использование в строительстве материалов с радиационным излучением свыше 25 нКи/кг; рекомендуется контролировать материалы с радиационным излучением от 10 до 25 нКи/кг и считать нерадиоактивными материалы с радиационным излучением менее 10 нКи/кг.

Широкая утилизация отходов в производстве строительных материалов требует решения ряда организационных и научно-технических проблем. Необходима региональная каталогизация отходов с указанием их полной характеристики. Требует развития стандартизация отходов как сырьевых ресурсов в производстве конкретных строительных материалов. Масштабы утилизации промышленных отходов и отходов городского хозяйства будут расширяться по мере внедрения комплекса технических мер по стабилизации их состава, повышению степени технологической подготовки (снижение влажности, гранулирование и др.).

Огромное значение имеет экономическое стимулирование, включающее вопросы ценообразования, финансирования, материального стимулирования.

Курсовая работа на тему Промышленность строительных материалов Российской Федерации

Промышленность строительных материалов Российской Федерации — работа из нашего списка «ГОТОВЫЕ РАБОТЫ». Мы помогли с ее выполнением и она была сдана на Отлично! Работа абсолютно эксклюзивная, нигде в Интернете не засвечена и Вашим преподавателям точно не знакома! Если Вы ищете уникальную, грамотно выполненную курсовую работу, контрольную, реферат и т.п. — Вы можете получить их на нашем ресурсе.

Вы можете запросить курсовую Промышленность строительных материалов Российской Федерации у нас, написав на адрес ready@rectorate.ru.

Обращаем ваше внимание на то, что скачать курсовую Промышленность строительных материалов Российской Федерации по предмету ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТЕОРИЯ с сайта нельзя! Здесь представлено лишь несколько первых страниц и содержание этой эксклюзивной работы — для ознакомления. Если Вы хотите получить курсовую Промышленность строительных материалов Российской Федерации (предмет — ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТЕОРИЯ) — пишите.

Фрагмент работы:

Глава 1. Промышленность строительного комплекса. Состояние на 1990 г. 4

§ 1.1. Производство строительных материалов 4

§ 1.2. Цементная промышленность 8

§ 1.3. Промышленность сборного железобетона 9

§ 1.4. Другие отрасли промышленности строительных материалов 10

Глава 2. Строительный комплекс России. Современное состояние 11

§ 2.1. Обзор промышленности строительных материалов Российской Федерации 11

§ 2.2. Цементная промышленность 17

§ 2.3. Стекольная промышленность 19

§ 2.4. Промышленность сборного железобетона 20

Глава 3. География строительства 22

Глава 4. Цементная промышленность в России: подъем и кризис 28

§ 4.1. Экономическая и деловая среда 29

§ 4.2. Производственный потенциал отрасли: что у них и что у нас? 31

§ 4.3. Ассортимент и качество цемента 34

Читайте так же:
Что такое водно цементное соотношение

§ 4.4. Рынок цемента 36

§ 4.5. Перспективы 41

Список используемой литературы 44

Введение
В данной работе рассматривается тема «Промышленность строительных материалов Российской Федерации». Как индустриальная отрасль производство строительных материалов сложилось и приобрело самостоятельное значение в результате огромного размаха строительных работ. Его современная роль в экономике России заключается в том, что на строительные материалы приходится более ? затрат, связанных со строительно-монтажными работами, которые в свою очередь составляют свыше ? общего объема капитальных вложений в экономику.

Промышленность строительных материалов при большом разнообразии входящих в ее состав отраслей и производств характеризуется единством назначения выпускаемой продукции. Она непосредственно связана только со строительством, обеспечивая его необходимыми материалами. Наряду с этим важным признаком является использование в качестве главного сырья нерудных полезных ископаемых.

В зависимости от конкретных потребностей строительства и стадий технологического процесса промышленность строительных материалов может быть разделена на три основные группы:

1) добыча и первичная обработка минерально-строительного сырья (песок, гравий, щебень, бутовый камень и др.);

2) производство вяжущих материалов (цемент, известь, гипс);

3) производство стеновых материалов, изделий и конструкций, особенно бетонных и железобетонных, для возведения зданий и сооружений.

Строительство все больше становится механизированным процессом сборки и монтажа зданий и сооружений с применением блоков, частей и изделий, изготовленных в заводских условиях. В этой связи на первый план выступает производство цемента, сборного железобетона и заполнителей для бетона, обеспечивающих индустриализацию строительно-монтажных работ.

В перспективе промышленность строительных материалов будет ориентирована на преимущественное развитие производства изделий, которые обеспечивают снижение металлоемкости, стоимости и трудоемкости строительства, веса зданий и сооружений, а также повышение их теплозащиты. Намечено осуществить перевооружение кирпичного производства на базе новейшей техники, что позволит повысить уровень этой традиционной отрасли.

В своей работе я посвятила первую главу обзору промышленности строительных материалов по состоянию на 1990 г. Думаю, этот момент был достаточно показательным для рассмотрения особенностей перехода от старых методов хозяйствования к рыночной экономике и я решила предварить этим обзором рассмотрение текущего положения вещей в промышленности строительных материалов, которое будет дано во второй главе. Третья глава посвящена географии строительства. Здесь промышленность строительных материалов рассматривается с точки зрения инвестиционной привлекательности. И в четвертой главе дается подробный анализ цементной промышленности России, как одной из основных отраслей промышленности строительных материалов.
Глава 1. Промышленность строительного комплекса. Состояние на 1990 г.
§ 1.1. Производство строительных материалов
Промышленность строительных материалов опережает в своем развитии капитальное строительство, создавая условия для его последующего роста. По абсолютным размерам производства таких строительных материалов, как сборный железобетон, некоторые стеновые изделия, оконное стекло, асбест, СССР вышел на первое место в мире, по выпуску цемента занимает второе место (после КНР).
Таблица 1. Производство основных строительных материалов в СССР
Виды продукции 1940 г. 1960 г. 1970 г. 1980 г. 1988 г.

Цемент, млн.т 5,8 45,5 95,2 125,1 139,5

Сборные железобетонные конструкции и изделия, млн. м3 32,4 84,6 122,2 153

Стеновые материалы, млрд. шт. условного кирпича 44,5 56,9 58,0 65,8

Мягкие кровельные материалы, млн. м2 130 750 1334 1723 2010

Асбестоцементные листы, млрд. условных плиток 0,2 3,0 5,8 7,3 8,9

Оконное стекло, млн. м2 45,7 147 231 245 250
Количественные изменения сопровождались структурными и территориальными сдвигами, особенно значительными в послевоенные годы. В различных районах страны были освоены многочисленные источники минерально-строительного сырья, изучение которого прежде велось только попутно с поисками и разведкой других, более ценных полезных ископаемых. Стали утилизироваться отходы отдельных отраслей тяжелой индустрии (шлаки, сланцевая зола и т. д.), что привело к появлению территориальных сочетаний и комбинированию производства строительных материалов с черной и цветной металлургией, электроэнергетикой, добычей и переработкой минерального топлива.

Важным для промышленности строительных материалов направлением является использование золы и шлаков тепловых электростанций, металлургических и фосфорных шлаков, отходов горнодобывающих отраслей и углеобогатительных фабрик. Это способствует усилению ее связей с другими отраслями тяжелой индустрии.

В настоящее время производство строительных материалов более чем наполовину сосредоточено в рамках так называемой строительной индустрии, т. е. системы подрядных строительных организаций. Таким образом, будучи разными отраслями народного хозяйства, строительная индустрия и промышленность строительных материалов очень тесно взаимодействуют между собой, формируя специфические индустриально-строительные территориальные сочетания.

Сложившаяся территориальная организация производства повторяет, с одной стороны, размещение освоенных источников природного сырья, а также мест скопления промышленных отходов, пригодных для утилизации, с другой — размещение капитального строительства.

На размещение промышленности строительных материалов существенное влияние оказывают сырьевые базы. Это объясняется прежде всего большим объемным весом и крайне низкой транспортабельностью минерально-строительного сырья. Так, перевозка песка или гравия автомашинами на расстояние 50 км обходится в 10 раз дороже по сравнению с их добычей.

Благодаря относительно легким условиям разработки и высокому содержанию компонентов минерально-строительное сырье отличается дешевизной, и при этом, как правило, не требуется предварительного обогащения. Но удельные расходы его на единицу готовой продукции довольно велики. Например, для получения 1 т цементного клинкера надо израсходовать от 1,5 до 2,5 т известняка и глины, 1 т извести -2 т известняка, 1 т керамических труб — до 1,5 т глины.

Наконец, то обстоятельство, что сырье составляет значительную часть себестоимости строительных материалов (не меньше 15-25 %) и что образующиеся при его использовании отходы не утилизируются, лишний раз подчеркивает тяготение производств к сырьевым базам.

Читайте так же:
Смеси сухие цементные гидроизоляционные гост

Цементная промышленность строительных материалов

Промышленность строительных материалов

Факторы и особенности размещения. Данная отрасль имеет большое значение для развития страны, и с каждым годом оно возрастает. Это связано с постоянной необходимостью строить жилье, возводить различные объекты хозяйственного и социально-культурного назначения. Промышленность строительных материалов — основа строительства. (Вспомните из курса истории, как в различные периоды развития Беларуси изменялся характер строительных материалов, используемых в массовом строительстве.)

Несмотря на наличие больших запасов минерального сырья, к началу ХХ в. промышленность строительных материалов была слаборазвитой: небольшие ремесленные предприятия производили в основном кирпич, стеклянную посуду, изразцы.

В советский период индустриализация страны и рост городов потребовали развития этой отрасли опережающими темпами. К началу Второй мировой войны были построены цементный завод (Кричев), стеклозавод (Костюковка), заводы силикатного кирпича (Орша, Климовичи), известковые заводы около Витебска, ряд механизированных кирпичных заводов. Многие из этих предприятий и сейчас являются значительными в отрасли.

Предприятия промышленности строительных материалов как ранее, так и сейчас ориентируются на сырье и потребителя. Малые по мощности предприятия в большинстве своем размещаются около месторождений соответствующих полезных ископаемых. Крупные же заводы находятся либо в более значительных городах, либо в местах залегания месторождений (рис. 116).

6

Развитию отрасли в Беларуси способствует богатство сырьевых ресурсов в сочетании с трудовыми ресурсами и большим спросом на ее продукцию. В настоящее время на долю отрасли приходится около 5,5 % общего промышленного производства. В ее состав входит свыше 520 предприятий, на которых работает 60 тыс. человек. Промышленность специализируется на производстве извести, кирпича, бетона, сборных железобетонных и бетонных конструкций, строительного стекла, керамических и других изделий [1].

Сейчас развитие промышленности стройматериалов в Беларуси идет в направлении внедрения современных технологий с высоким уровнем механизации и ресурсосбережения. Быстрее развиваются производства тепло-, гидроизоляционных и полимерных материалов, пустотелой керамики и др.

Цементная промышленность. Остается наиважнейшей отраслью промышленности строительных материалов. Сырьем для производства цемента в Беларуси являются мел, мергель, глины. Работают три предприятия: в Кричеве (цемент, шифер), в Костюковичах (цемент) и в рабочем поселке Красносельский (высококачественный цемент, шифер, известь, асбестоцементные трубы) (рис. 117). В 2010 г. в республике было произведено 4,5 млн т цемента (для сравнения: в 1913 г. — 33 тыс. т). В перспективе производство этого стройматериала значительно возрастет. Цементные заводы экспортируют свою продукцию в Россию, Польшу, Литву и другие страны.

7

117. Белорусский цементный завод в г.Костюковичи

Промышленность стеновых и кровельных материалов. Производит массовую продукцию: кирпич (Климовичи, Минск, Сморгонь, Оболь и др.), блоки и панели, бетонные и железобетонные конструкции (Минск, Могилев, Орша), легкие пористые наполнители (Новолукомль, Петриков), рубероид (Осиповичи). Известь и гипс производят в Березе и Рубе (около Витебска).

Производство стекла и фарфоровых изделий. Эта отрасль сейчас включает около 50 предприятий, часть из которых существуют уже длительное время. Самые большие предприятия по производству различного стекла находятся в Костюковке (Гомельская область), Гродно. Стеклянную посуду производят на предприятиях, размещающихся в небольших поселениях (Елизово), сортовую хрустальную посуду и художественные изделия — в Борисове и Березовке (Гродненская область), зеркальное стекло — в Минске, Гомеле и Бобруйске. Фарфоро-фаянсовая промышленность возникла относительно недавно в Минске и Добруше. Предприятия этой отрасли производят качественную фарфоро-фаянсовую продукцию. Производство технического фарфора налажено в Клецке.

Производство нерудных строительных материалов. Предприятий этой отрасли насчитывается около 350. Они специализируются на добыче, дроблении и обогащении строительного камня, щебня, гравия, строительного песка. Крупнейшие предприятия находятся в Минске, Сморгони, Заславле. Уникальное для Беларуси предприятие «Гранит» в Микашевичах (Брестская область) ведет добычу гранита и выработку из него щебня, облицовочной плитки, кубического камня. В связи с высокой материалоемкостью продукции предприятия по производству нерудных строительных материалов размещаются около месторождений песка, песчано-гравийного материала, строительного камня. Страна относительно хорошо обеспечена местными нерудными строительными материалами, только некоторая их часть завозится из Украины и России.

Экологические проблемы и перспективы развития. Большая часть сырья для производства строительных материалов добывается в карьерах, после выработки которых необходима рекультивация. В ряде мест (г. п. Россь и Руба) появились техногенные ландшафты, возле г. Микашевичи — воронка стометровой глубины, которая будет заполнена водой. Более мелкие карьеры зарастают древесно-кустарниковой растительностью. Некоторые производства (цементное, стекольное) — энергоемкие, часть из них использует торфобрикет, хотя это не всегда целесообразно. Потребности, например, цементных заводов в торфобрикете составляют около 300 тыс. т в год, реально же используют около 100 тыс. т, но даже такая потребность ускоряет расход невозобновляемого природного ресурса.

В перспективе предполагается увеличение в несколько раз производства цемента, стеновых, кровельных и теплоизоляционных материалов, оконного стекла за счет реконструкции старых и строительства новых предприятий.

Список литературы

1. География 10 класс/ Учебное пособие для 10 класса учреждений общего среднего образования с русским языком обучения/Авторы:М. Н. Брилевский — «От авторов», «Введение», § 1—32;Г. С. Смоляков — § 33—63/Минск «Народная асвета» 2012

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector