Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементные смеси химический состав

Цемент

Из чего делают цемент

Производство цемента до 1917 года развивалось достаточно медленно. Во 2ой половине 19 века большой вклад в формирование Российского цементного дела внесли ученые Шуляченко, Белелюбский, Малюга, отечественные цементы почти полностью заменили импортные, была создана основа актуальной науки о отвердевании и классификации цементов, разработаны тех.условия.

Первые заводы в России

Различия цементов

Различия цементов свойств

Цементы различают по 2-ум основным группам

1. Воздушные — сфера применения воздушная среда

2. Гидравлические — сфера применения водная среда

По назначению

Назначение – целесообразное применение определенного вида цемента способного решать те или иные поставленные задачи.

По составу

Состав может изменяться довольно широко в зависимости от области применения, при этом можно выделить два основных вида составов.

1.Чистоклинкерные – без добавочные (Д0)
2.С добавками (Д…)

По виду клинкера

Цементный клинкер – однородная масса, подвергшаяся равномерному обжигу до спекания состоящая из определенного состава сырья, чаще всего известняка, глины.

1.Портландцементный клинкер
2.Глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер
3.Сульфоалюминатный, сульфоферитный, ферритный

Свойства цементов общестроительные

Свойства цемента

Прочность на сжатие

Прочность (активность) – одно из важнейших свойств цемента, бетонов, растворов. Чтобы определить прочность цементов из них изготавливают образцы в виде кубышек, которые в дальнейшем испытывают на прочность (разрушение) на сжатие и изгиб, через 28 дней с момента затворении с водой смеси цемента с песком. Прочность на сжатие измеряется в кг/см2, за основу берут средний показатель 4 из 6 испытуемых образцов. Прочность на сжатие обозначается буквой «М» и цифрами с шагом 100 или 50, делится на марки от М100 до М600.

Основные классы цементов
Скорость твердения — гидратация цемента

Скорость твердения подразделяют:

1.Нормальнотвердеющий портландцемент
с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут.
2.Быстротвердеющий портландцемент
отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием. прочности в начальный период твердения — с нормированием прочности в 2 и 28 сут.

Срок схватывания

Портландцемент (обыкновенный) должен иметь срок схватывания не ранее 45 мин и не позднее 2 часов.
Срок схватывания подразделяют:

1.Медленносхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания более 2 часов.
2.Нормальносхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 часов.
3.Быстросхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

Условные обозначения (часто встречающиеся)

Условные обозначения цементов, цемента
Цем I — портландцемент;
Цем II — портландцемент с минеральными добавками;
Цем III — шлакопортландцемент;
Цем IV — пуццолановый цемент;
Цем V — композитный цемент;
Допускается применять сокращенное обозначение наименования
Портландцемент — ПЦ
Шлакопортландцемент – ШПЦ
Активные минеральные добавки — Д0, Д5, Д20
Пластификации или гидрофобизации — ПЛ, ГФ
Глиноземистый цемент (ГЦ)
Напрягающий цемент (НЦ)
Класс прочности — (22,5; 32,5; 42,5; 52,5)
Марка — М
Нормально твердеющий – Н
Быстротвердеющий – Б
Шлак — Ш
Пуццолана – П
Зола-унос – З
Глиеж – Г
Микрокремнезѐм – МК
Известняк – И
При изготовлении цементов ДП и ЖИ в качестве вспомогательного компонента (активной минеральной добавки) допускается применять только доменный гранулированный шлак
Для транспортного строительства
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий — ДП
Для бетона дорожных оснований — ДО
Для железобетонных изделий и мостовых конструкций — ЖИ
Для укрепления грунтов — УГ

Разновидность цементов

Портландцемент (ПЦ)

1. Быстротвердеющий (БТЦ) (спец.цементы)
1.1 особобыстротвердеющий (ОБТЦ)
1.2 сверхбыстротвердеющий (СБТЦ)

2. Тампонажный (спец.цементы)
2.1 низкогигроскопичный тампонажный портландцемент
2.2 солестойкий тампонажный портландцемент
2.3 гельцемент
2.4 песчанисто-трепельный портландцемент
2.5 расширяющиеся тампонажные
2.6 песчанистый тампонажный
2.7 облегченный тампонажный
2.8 утяжеленный тампонажный
2.9 волокнистые тампонажные
2.10 воздухоудерживающий

3. Безусадочный – расширяющиеся
3.1 расширяющиеся (спец.цементы)
3.1.1 расширяющийся портландцемент (РПЦ)
3.1.2 напрягающий цемент (НЦ)
3.1.3 алунитовый расширяющийся (напрягающий) цемент

4. Сульфатостойкий (ССПЦ) (спец.цементы)
4.1 сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками
4.2 сульфатостойкий шлакопортландцемент (СШПЦ)

5. Дорожный (спец.цементы)

6. Белый и цветной (спец.цементы)
6.1 белый цемент
6.2 цветной цемент

7. С умеренной экзотермией (спец.цементы)

8. С поверхностноактивными органическими добавками (ПАВ) (спец.цементы)
8.1 пластифицированный (ППЦ)
8.2 гидрофобный (ГПЦ)

9. С активными минеральными добавками (спец.цементы)
9.1 с минеральными добавками (ПЦД)
9.1.1 быстротвердеющий (ПЦД-Б)
9.1.2 сульфатостойкий с минеральными добавками (СПЦД)
9.2 пуццолановый (ППЦ)
9.3 зольный
9.4 шлаковый (ШПЦ)
9.4.1 быстротвердеющий (ШПЦБ)
9.4.2 сульфатостойкий (СШЦП) входит в группу сульфатостойких цементов
9.4.3 известковошлаковый (ИШЦ)

10. Другие специальные портландцементы
10.1 для строительных растворов (кладочные)
10.2 для защиты от радиационных излучений
10.3 жаростойкие
10.4 гипсоцементопуццолановые
10.5 белито-портландцемент (нефелиновый цемент)

Сланцезольный
Магнезиальный
Глиноземистый

1. Особо чисто высокоглиноземистый
2. Высокоглиноземистый
3. Ангидритглиноземистый цемент (АГ-цемент)
4. Безусадочный — расширяющиеся
4.1 расширяющиеся
4.2 напрягающие
4.3 водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)
4.4 водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)
4.5 гипсоглиноземистый расширяющийся цемент
4.6 глиноземистый расширяющийся цемент
4.7 гиперглиноземистый цемент

5. Тампонажный (спец.цементы)
5.1 белитокремнеземистый цемент

Кислоупорные цементы

1. Кварцевый кремнефтористый кислотоупорный
2. Кремнеорганический силикатный кислотоупорный цемент

Сульфоалюминатный, сульфоферитный (ферритный)
Смешанные

1. Тампонажный
1.1 шлакопесчанистый цемент

Романцемент
С инертными минеральными добавками (микронаполнителями)

1. Песчанистый портландцемент
2. Карбонатный
3. Трехкомпонентный пуццолановый портландцемент

Кремнеземистый цемент
Фосфатный цемент

1. Титанофосфатный
2. Цинкофосфатный
3. Силикатный цемент

Читайте так же:
Сертификат соответствия пикалевский цемент
Другие

1. Известково-пуццолановый цемент
1.1 однокомпонентные
1.2 смешанные

2. Контактно-конденсационный известково-пуццолановый цемент
3. Периклазовый цемент

Виды упаковки, доставка, хранение цемента

После производства, цемент подается в силосы различных объемов, там он хранится до расфасовки в тару:
1. Бумажный многослойный мешок 25 кг, 50 кг
2. Биг-бэг 1 тн.
3. Цистерна цементовоза 10-40 тн.
4. Жд. Вагон 50-70 тн.
5. Сухогрузные баржи

Смесь цементно-песчаная: обзор разновидностей смеси, область применения, создание растворов

Смесь цементно-песчаная

Большинство строительно-отделочных работ производится с применением цементно-песчаных растворов. Эта группа материалов в зависимости от состава имеет различные характеристики. В растворы добавляет компоненты, которые наделяют составы различными свойствами. Маркировка цементно-песчаных растворов определяет область применения. Они могут использоваться на открытом воздухе и внутри помещений.

Для того чтобы правильно выбрать раствор для проведения ремонтно-строительных работ, необходимо иметь информацию о том, в каких условиях применяется та или иная марка. Цементно-песчаная смесь (ЦПС) разделяется на две группы:

Обычная смесь – в ее состав не входят дополнительные компоненты.

Цементно-песчаная смесь

Обычная смесь

Эта группа состоит из воды песка и цемента. Марка цемента в таких материалах определяет характеристики прочности и область применения. Связующим компонентом в подобных смесях служит песок. Чем выше марка цемента, тем прочнее песчано-цементный раствор.

Модифицированная смесь – в зависимости от условий применения к песчано-цементным составам предъявляют особые требования.

Цементно-песчаная смесь

Модифицированная смесь

Например, минимальная усадка или возможность применения при минусовых температурах, пластичность или твердость, способность растекаться или прилипать к основанию. В зависимости от этих требований в них добавляют различные компоненты:

  • Пластификаторы;
  • Поверхностно активные вещества;
  • Синтетические материалы;
  • Вещества, наделяющие раствор влагоотталкивающими свойствами.

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Классификация этих материалов основывается на марке цемента. Существует несколько разновидностей песочно-цементных смесей, которые применяются в различных областях строительства.

Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, а другие производятся только в заводских условиях.

Смесь для оштукатуривания стен — при приготовлении в ее состав добавляют известь или пластификаторы, которые наделяют его определенными свойствами. Готовый раствор c добавками более удобен в работе – это очень ценное качество при обработке стен. Состав не сползает с поверхности и легко выравнивается.

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Смесь для оштукатуривания стен


Смесь для кладочного раствора
— имеет более высокие показатели прочности. Изготавливается самостоятельно с использованием цемента марки М-200. Также может поставляться на строительный участок с завода. В зимний период в нее добавляют специальные добавки, которые обеспечивают морозоустойчивость рабочему материалу.

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Смесь для кладочного раствора

Смесь для стяжки – приготавливается самостоятельно на участке проведения работ или в заводских условиях. В зависимости от марки этого материала на заводах в ее состав добавляют щебень мелкой фракции (отсев) или гравий. Благодаря этим добавкам стяжкаприобретает более высокие характеристики прочности или малый коэффициент усадки.

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Смесь для стяжки

Универсальная смесь – ее можно встретить на строительном рынке в качестве фасадных штукатурок, термостойких плиточных клеев и смесей, из которых изготавливают наливные полы в квартире. Такие материалы относятся к группе модифицированных продуктов, изготовленных на основе песчано-цементных составов в заводских условиях.

При изготовлении таких продуктов используют различные компоненты. Например, для фасадных штукатурок и термостойких плиточных клеев применяют наполнители, которые обеспечивают стойкость к низким и повышенным температурам. В наливной пол на цементной основе добавляет вещества, способствующие быстрому растеканию.

Классификация цементно-песчаных смесей и область применения

Универсальная смесь

При выборе одного из этих продуктов для осуществления ремонтно-строительных работ необходимо ознакомиться с его характеристиками. Так как производители наделяют эти продукты определенными свойствами. Например, при выборе плиточного клея необходимо опираться на размер плитки, для которого предназначен клеящий состав.

Он может предназначаться для маленькой плитки, поэтому не подойдет для больших плит. Толщина заливки имеет значение при выборе наливных полов. Заливка этого материала может производиться на ровное основание с малыми отклонениями от горизонта. Если в помещении, где будет проводиться заливка, основание имеет большие погрешности, то его следует выровнять с помощью стяжки. После этого производится заливка наливного пола, с помощью которого получается идеально ровная поверхность.

В ремонтно-строительных работах можно применять материалы, изготовленные самостоятельно на объекте, где проводятся работы или купить готовые в мешках. При втором варианте рабочий процесс будет значительно облегчен и соблюдены все пропорции. Например, при самостоятельном изготовлении стяжки можно переборщить с цементом. В результате стяжку порвет. Или не доложить этот компонент и тогда стяжка не будет иметь необходимую прочность.

Расход на м2

Для расчетов лучше всего воспользоваться онлайн-калькулятором, который можно найти у нас на сайте.

Перед этим необходимо произвести замеры поверхности и определить толщину отделочного слоя.

Например, для оштукатуривания одного квадратного метра стены слоем в 1 см потребуется 17 кг раствора.

Перемножить эти размеры между собой и умножить на толщину стяжки. Получится объем материала в кубах. Для подсчета расхода штукатурки можно перемерить расстояние от маяков до стены и умножить на длину и ширину поверхности, которую предстоит оштукатурить. Для расчета объема раствора для кладки необходимо разделить площадь сооружения на 0.25 при строительстве из кирпича и 0.05 для блоков.

Читайте так же:
Станки по изготовлению цемента

Подсчёт расхода материала

Для подсчета расхода материала для стяжки можно измерить помещение по длине и ширине.

ЦПС для стяжки, оштукатуривания и кладки

Для изготовления ровных и надежных полов в состав материалов входят различные компоненты, которые позволяют сделать качественную стяжку как с подогревом, так и без него. Компания Ceresit выпускает сыпучие материалы, которые применяются внутри помещений и снаружи. Смесь, выпускаемая под ее брендом, обладает свойствами выдерживать умеренные механические нагрузки.

ЦПС для стяжки, оштукатуривания и кладки

Ceresit

В серии напольных стяжек есть представители этих материалов, которые можно использовать в различных условиях. Перед закупкой можно ознакомиться с инструкцией на мешке и определить, какую именно марку стяжки следует купить. Заливка пола производится по стандартной технологии.

Для оштукатуривания фасадов приобретают штукатурки цементные универсальные «КНАУФ». Эти материалы стойко переносят капризы погоды и не требуют сложного оборудования для проведения работ.

ЦПС для стяжки, оштукатуривания и кладки

КНАУФ

Нанесение штукатурки осуществляется стандартным ручным способом. Также есть возможность осуществить отделку фасада с применением механизированного способа нанесения. Для защиты углов рекомендуется использовать металлические уголки. Это средство для выравнивания поверхностей можно применять для возведения кирпичной кладки.

Для осуществления кладочных работ можно использовать готовые составы. Такой материал рентабельно использовать при малых объемах.

ЦПС для стяжки, оштукатуривания и кладки

Готовые составы

Например, для возведения небольших декоративных столбиков или устройства печного фартука в бане. Основным компонентом является песочно-цементный состав, который наделяет продукт теме же качествами, что и заводские материалы. Продукт обладает стойкостью к морозу и высоким температурам. С помощью него может производиться заливка не особо ответственных бетонных конструкций.

Как приготовить смесь

Принцип создания растворов на основе песчано-цементных составов основывается на смешивании компонентов с водой. Это можно сделать вручную или при помощи бетономешалки.

Как приготовить смесь

Создания растворов на основе песчано-цементных составов

Если замес производится вручную, то следует сначала налить воду в емкость, а потом сыпучий материал. В противном случае произойдет налипание сыпучей массы на дно емкости. Необходимо соблюдать пропорции, которые указаны производителем на упаковке.

Если перенасытить сухую массу водой, то раствор будет растекаться. В случае когда добавлено недостаточное количество воды с раствором будет неудобно работать. Особенно внимательно к процессу нужно относиться, когда производятся наливные полы в квартире.

Замешивание и заливка этих веществ производится со строгим соблюдением инструкции от производителя.

Заливка оснований с помощью песчано-цементных составов производится по стандартной технологии.

Видео

В этом видео вы узнаете, как самостоятельно приготовить цементно-песчаную смесь.
Благодаря данному материалу получите много полезной информации.


Источник фотографий: remontistroyka.org;

Сухие строительные смеси: классификация и особенности применения

Смеси сухие строительные принадлежат к вспомогательным стройматериалам, применяемым для каменной кладки, напольных и плиточных работ, наружной и внутренней отделки помещений. Популярность этого материала обусловлена, прежде всего, точной заводской дозировкой компонентов, обеспечивающей при правильном перемешивании состава гарантированные характеристики готового продукта. Фасованная сухая продукция не требует дополнительных минеральных или органических добавок и пригодна к использованию непосредственно после разведения водой в заданной производителем пропорции.

suhstrsms

Принципы классификации сухих строительных смесей

Производимые промышленным способом строительные смеси классифицируются по сферам применения, вяжущим веществам, видам работ (внутренние или наружные) и дисперсности наполнителя.

Исходя из основной области использования материала, промышленные сухие смеси подразделяют на такие группы:

  1. Кладочные
    Предназначены для кладки стен и перегородок. Могут быть тонко- и толстослойными.
  2. Напольные
    Рассчитаны на проведение работ по выравниванию полов, формированию стяжек и финишных слоев. Делятся на стандартные и самонивелирующиеся.
  3. Клеевые
    Основное направление использования подобных составов — укладка керамогранитной и кафельной плитки, газобетона и фасадного кирпича.
  4. Изоляционные
    Служат для обеспечения звуковой и температурной изоляции помещений.
  5. Штукатурные
    Применяются для оштукатуривания внешних и внутренних поверхностей. Выпускаются легкими, тяжелыми и специальными.
  6. Шпатлевочные
    Пригодны для создания финишных слоев и выравнивания поверхностей.
  7. Затирочные
    Используются в ходе затирки швов и стыков. Выпускаются для обработки швов не толще 6 мм и для швов шириной от 6 мм.

К специальной группе принадлежат ремонтные сухие смеси — восстановительные и инъекционные. В бытовой сфере массовое применение находят универсальная продукция, адаптированная к выполнению большинства вышеописанных работ с удовлетворительным результатом. Например, шпатлевочная смесь хорошо показывает себя при стартовой отделке стен, заливке полов, выравнивании горизонтальных поверхностей и пр.

По виду вяжущего компонента материал классифицируют как простой или сложный. В первом случае применяется один вяжущий ингредиент (гипс либо цемент). Во втором — вяжущих добавок несколько, включая клей на органической основе. При осуществлении внутренней отделки обычно применяют однокомпонентные гипсовые смеси, формирующие благоприятный микроклимат в жилых пространствах. Для наружных работ предпочтительнее материалы на основе цемента, привлекательного завидной стойкостью к влаге, климатическим перепадам, осадкам и негорючестью.

По дисперсности основного наполнителя сухие строительные смеси могут быть тонко- и крупнодисперсными. В первом случае фракция наполнителя ограничена размером 0,315 мм, во втором — может превышать 2,5 мм.

Читайте так же:
Расход цемента для гарцовки

Состав строительных сухих смесей и модифицирующие добавки к ним

Базовыми компонентами описываемого материала являются цемент, полимеры и гипс в сочетании со специальными добавками, необходимыми для придания продукту желаемых свойств. Технологически все компоненты строительных смесей можно разделить на:

  • минерально-вяжущие (гипс, известь, портландцемент);
  • вяжущие органические (полимерные порошкообразные ингредиенты на основе этилена, акрилата и винилхлорида);
  • наполнители, которыми могут быть вермикулит, кварцевый песок, тальк, аморфный кремнезем или асбест;
  • пластификаторы, водоудерживающие добавки и компоненты, задающие скорость схватывания смеси.

Вяжущие компоненты могут быть гидравлическими, то есть придающими готовому стройматериалу стойкость к воде, и не гидравлическими.

Главная функция модифицирующих добавок, составляющих до 15% массы сухой смеси, — регулирование растекания последней, придание ей пластичности, увеличение эксплуатационного периода застывшего материала, улучшение сцепных характеристик раствора, повышение связи его составляющих с водой. Химический состав таких добавок весьма разнообразен — от неорганических веществ минерального происхождения до сложной органики.

suhsmehstras

Область применения смесей

Строительные сухие смеси пригодны для большинства видов работ, сопряженных с ремонтом, модернизацией и строительством зданий или помещений.

Например, недорогой материал марки М150 на основе песка и портландцемента применим для затирки стыков и швов, укладки тротуарной плитки, оштукатуривания и выравнивания поверхностей, бетонирования лестниц и ремонта перекрытий. Она легко наносится и затвердевает в течение суток.

Строительная смесь марки М200 хорошо показывает себя при кладке газобетона и кирпича, формировании несущих конструкций, заливке фундаментов и осуществлении штукатурных работ. Помимо песка и цемента здесь присутствует набор модифицирующих добавок.

Материалу марки М300 свойственны самонивелирование и быстрый период полного затвердевания. Его применяют для скрепления железобетонных деталей, заливки монолитных фундаментов, формирования несущих элементов. Он также годится для кирпичной кладки, выравнивания полов и прочих сходных работ. Данная смесь примечательна отличными прочностными характеристиками, невосприимчивостью к экстремальным температурам и гарантированной влагостойкостью.

Эксплуатационные качества сухих строительных смесей

Среди наиболее привлекательных для потребителей эксплуатационных достоинств строительных сухих смесей можно выделить:

  • практичность в использовании и легкость в приготовлении благодаря детальной инструкции, обычно размещаемой непосредственно на заводской упаковке товара;
  • выдержанные в рамках ГОСТ пропорции исходных компонентов, что обеспечивает строго заданные свойства конечного продукта каждой конкретной марки;
  • привлекательная цена, обеспечивающая высокую экономичность использования описываемого стройматериала за счет возможности создания тонкого слоя раствора и сокращения времени на его приготовление;
  • пластичность, однородность и хорошие адгезивные свойства смеси, что при соблюдении эксплуатационных правил гарантирует надежную сцепку ее с основанием и качественно нанесение на поверхности любых типов;
  • экологичность, поскольку все современные смеси строительной категории стопроцентно безопасны для природной среды и человеческого здоровья;
  • сохранение рабочих качеств даже после продолжительного хранения в складских условиях и транспортировки, в том числе при низких температурах.

При выборе сухих смесей для выполнения отдельных строительных операций полезно руководствоваться принципом верности одному производителю. Такая продукция идеально сочетается между собой, обеспечивая долговечность конструкции и качество законченной работы.

Хим. добавки для производства цемента

Цемент – это популярный, один из главных стройматериалов, являющийся искусственным минеральным гидравлическим веществом неорганической природы, имеющий вяжущие свойства. Контактируя с водой, водными растворами солей и прочими жидкими средами, формирует массу с пластичными характеристиками, которая в дальнейшем становится твердой и трансформируется в камневидный материал. Главнейшее предназначение цемента – применение в качестве компонента бетона и стройрастворов. С его помощью создают бетон и укрепленные арматурой сооружения, фундаменты и балочные конструкции в многоэтажных строениях.

Выступая гидравлическим вяжущим, он обладает такой особенностью, как получение прочностных качеств во влажных условиях. В этом состоит его принципиальное отличие от прочих минеральных вяжущих, например, от гипса и воздушной извести, затвердение которых происходит исключительно в воздушной среде.

Из чего производят цемент? Основной компонент, составляющий данный материал – клинкер. Именно он сказывается на свойствах и крепости. Также используют хим. добавки для производства цемента. Согласно стандартам изготовления, активных минеральных добавок в его структуре может пребывать около 15 %. Их влияние в таком объеме на главные качества и тех. характеристики небольшое. Повысив объем добавок до 20 %, можно изменить свойства цемента, который в таком случае уже будет являться пуццолановым цементом.

Главным образом, в состав могут входить соединения глины и карбонатов, в некоторых случаях – искусственные сырьевые компоненты (отходы, шлаки) или естественные субстанции, как например, остатки оксида алюминия.

Рассыпное состояние материала характеризуется объемным весом 900-1300 кг/м 3 , более плотное – до 2000 кг/ м 3 .

Изготовление цементов с добавками и без регламентируют соответствующие стандарты.

Состав напрямую отображается на свойствах данного стройматериала. Среди основных:

мех. прочность. По прочностным характеристикам цементы бывают четырех типов: 400, 500, 550 и 600. Этот показатель обуславливает устойчивость к разрушению под влиянием определенных факторов;

время застывания. Важнейшее свойство, влияющее на процесс укладки цемента. При нормальной густоте и работе с ровными поверхностями материал должен равномерно менять объем в процессе высыхания. В ином случае чрезмерное напряжение может негативно отобразиться на состоянии покрытия, привести к его преждевременному разрушению. Чтобы определить, как будет меняться объем, можно провести предшествующее укладке тестирование (кипячение застывших цементных лепешек);

Читайте так же:
Чем увеличить прочность цементного раствора

зернистость помола. Данный показатель влияет на скорость, с которой происходит высыхание, а также на прочность сооружения. Чем измельченнее материал, тем более крепким и лучшим он является. В наибольшей степени эти преимущества проявляются на начальном этапе твердения. Зернистость, как правило, составляет 3000-3200 кг/м 3 , а определяет ее удельная поверхность компонентов, находящихся в 1 кг цемента;

плотность. Определяется размером воды при затворении, применяемым при приготовлении смеси. То есть, сколько воды необходимо, чтобы укладка была нормальной, а высыхание происходило, как полагается. Уменьшить водорасход и увеличить цементопластичность позволяют пластификаторы как органические, так и неорганические;

устойчивость к низким температурам, то есть возможность противостоять кратковременной заморозке воды, повышающей параметры на 8-9 %. Важность данного показателя объясняется тем, что в замороженном состоянии происходит давление воды на цементопокрытие, приводящее, в свой черед, к нарушениям структуры и постепенному разрушению;

сцепление с арматурой. Должно быть надежным во избежание сдвига арматуры в цементе. Это главный фактор, который обеспечивает совместное функционирование арматуры и цемента, дает возможность работать под нагрузкой, использовать конструкцию в качестве цельного монолита;

выделение тепла. Когда цемент застывает, происходит тепловыделение. Застывание должно происходить медленно и постепенно, чтобы покрытие было равномерным и по всему его периметру не образовывались трещины и расколы. Чтобы достичь оптимальных объемов и скорости выделения тепла (уменьшить эти показатели), можно задействовать спец. минералогические составы.

Виды цемента

На сегодняшний день промышленность предлагает различные виды данного строительного материала.

Зависимо от сырья, цемент может быть известковым, мергелистым и глинистым со шлаком и бокситом. Последний вид примечателен водонепроницаемостью, морозо- и огнестойкостью. Еще по вещественному составу существует разделение на чистоклинкерные (бездобавочные) цементы и те, в состав которых входят минеральные добавки. По назначению – на общестроительные и специальные. Общестроительные, в свою очередь, по скорости затвердевания делятся на те, которые твердеют нормально, и те, которые быстро. По срокам схватывания цементы бывают медленно-, нормально- и быстросхватывающимися.

Если брать за основу разделения главный минерал, можно выделить следующие виды:

— романцемент. Здесь преобладает белит. В наши дни такой цемент практически не изготавливают;

— портландцемент. Основа – алит. Самый популярный вид в современном строительстве;

— глиноземистый Ц. Доминирует алюминатная фаза;

— магнезиальный Ц. Связующее, которое именуют также цементом Сореля. Производится, в основном, из магнезита. Затворение происходит при помощи водных солевых растворов;

— кислотоупорный Ц. В основе – гидратированный силикат натрия. Совокупность белый песок + кремнефтористый натрий, затворяемая водным раствором жидкого стекла.

По технологии изготовления цементы бывают сухими и мокрыми. Отдельно можно выделить биоцемент, отличие которого состоит в применяемых производственных технологиях, а именно биотехнологиях.

Если брать за основу такую характеристику, как прочность, существуют различные марки цемента: от М200 до М600. Шаг может составлять 50 или 100. О чем говорят эти числа? О том, в сколько раз проявляется крепость при стискивании: в 100-600 кг/см² (10-60 МПа). Обозначения М200, М300, М400, М500 и М600 гарантируют, что заявленная прочность при сдавливании будет не меньше этих величин.

Марка цемента влияет на его применение и стоимость. Так, М600, благодаря высокопрочности, имеет наибольшую цену. Его еще называют военным или фортификационным, ведь, зачастую, используют при возведении сооружений оборонного значения (бункеров, шахтных пусковых установок и т.д.).

Кроме марок, которые обуславливает крепость, выделяют и прочностные классы. В чем их отличие? В том, что выведение прочности происходит не усредненно, а с 95 %-ной точностью (когда 95 проб из 100 отвечают сообщенному классу). Классы обозначаются числами от 30 до 60 (крепость при сдавливании в МПа). Отдельной группой стоят цементы без нормирования прочности на сжатие.

Также не стоит забывать о цементе для стройрастворов (малоклинкерном композиционном), предназначение которого – кладка и штукатурка. Чтобы его создать, измельчают не только портландцементный клинкер и активные минеральные добавки, но и наполняющие компоненты.

Портландцемент и шлакопортландцемент – в чем разница между этими двумя материалами? В том, что первый оперативнее твердеет, а минеральных добавок в его составе находится 10-15 %. Главные компоненты (клинкер и гипс) обжигают при t 1500 °C. Без него сегодня практически не обходится строительная отрасль. А основное достоинство выглядит, как возможность трансформироваться в твердую камнеглыбу, в том числе, при контакте с водной средой.

Кроме этих двух видов, отдельно выделяют цемент, затвердевающий в воде, напрягающий (оперативно поддается схватыванию и высыханию), тампонажный (подходит для создания газовых и нефтяных скважин), декоративный (белого цвета) и сульфатоустойчивый (твердеет более медленно, однако обладает высокой стойкостью к низким температурам).

Как делают цемент

Весь производственный процесс можно условно разделить на два объемных технологических процесса: получение клинкера (требует больших затрат труда и энергии), помол клинкера совместно с определенными добавками. Сырье для создания клинкера добывают в спец. разработанных карьерах.

Читайте так же:
Сколько нужно цемента 1м2 стяжки пола

Клинкер – это результат обжига сырьевых компонентов (известняк, глина, рухляк, доменный шлак, нефелиновый шлам и др.), взятых в нужном соотношении, в ходе которого формируются силикаты кальция, алюмоферритная и алюминатная фазы. Печь для обжига выглядит как вращающийся цилиндр из металла, который, к тому же, наклонен под нужным углом, обеспечивающим перемещение материала вдоль печи. В ней происходят сложные физ.-хим. процессы. Условно печь можно разделить на несколько зон, в которых осуществляются такие технологические этапы, как подогрев, декарбонизация, экзотермические реакции, спекание и охлаждение.

После обжига клинкер охлаждают в холодильных камерах, измельчают и подают, используя транспортеры, в бункеры мельниц для дальнейшего помола, в частности, и вместе с минеральными добавками. Уже из мельниц полученный материал перемещают в специально отведенные для хранения места.

Для многоэтапного контроля качества, соблюдения правильных дозировок компонентов и тестирования конечного продукта на прочность на предприятиях оборудуют лаборатории.

Для транспортировки используют ж/д вагоны или автотранспорт. Перевозка может осуществляться насыпью, в контейнерах массой до 1 т или в бумажных мешках, к примеру, по 50 кг.

Минеральные добавки для цемента

Роль минеральных добавок, выступающих заменой части клинкера, заключается в присвоении цементу особых рабочих и эксплуатационных свойств: скорость твердения массы, стойкость к воздействию природных вод, морозоустойчивость и др. Также они призваны минимизировать расход энерго- и материалоресурсов.

Активными минеральными добавками могут выступать искусственные и неорганические природные вещества, имеющие гидравлические и/или пуццолонические свойства. Их тонко измельчают, а после смешивают с гипсом и гашеной строительной известью. Данная смесь уникальна в своем роде, она после воздушного твердения может дальше твердеть под водой.

Среди популярных минеральных добавок можно выделить:

— осадочные (опоки, трепелы, диатомиты);

— вулканические (трассы, пемзы, туфы, пеплы);

— искусственные (кремнеземистые отходы, углистые/глинистые сланцы, зола и зола-унос, шлаки).

Их задействование дает возможность получать пуццолановый портландцемент, который содержит в своем составе до 30 % осадочных веществ и до 40 % вулканических. Его тонкость помола и периоды схватывания такие же, как у классического портландцемента. В самом начале твердения прочность увеличивается медленно. Однако пуццолановый состав более стойкий к влаге, что объясняется гидратацией клинкерных компонентов и взаимодействием минеральной добавки с гидратом кальциевого оксида, формирующегося при отверждении клинкера.

Химические добавки для разных цементных смесей

Хим. добавки позволяют производить различные виды цемента с разными характеристиками.

Так, 5 %-ный алюминий оксид используют для создания сульфатостойких портландцементов (СПЦ), а также всех цементов, основой которых служит глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер. Оксид алюминия выступает ускорителем схватывания и твердения. Среди иных интенсификаторов: поташ, сульфат натрия, нитрат кальция, хлорид кальция. Используя ускорители схватывания, необходимо учитывать, что возможна некоторая потеря итоговой прочности.

Важная добавка для создания кислотоупорных цементов, имеющих в своем составе наполнители – натрий кремнефтористый. Это ускоритель твердения, влияющий в дальнейшем на прочность материала, его жаро- и термостойкость, водо- и кислотоупорность. Но нельзя переусердствовать с внесением данного вещества, ведь его чрезмерное введение может привести к уменьшению механической прочности материала, потере водоустойчивости и слишком быстрому схватыванию, сильно затрудняющему рабочий процесс. Оптимальный объем – 4-6 % от веса наполнителя.

Чтобы создавать жаростойкие цементы, можно использовать такую добавку, как стекло жидкое натриевое. Она также ускоряет твердение, в больших количествах позволяет достигать высокой гидроизоляции. Однако существует очень тонкая грань между большими и чрезмерными объемами, которые, как и в случае с иными интенсификаторами, могут в итоге привести к потере прочности. За этим следует очень внимательно наблюдать.

Не стоит забывать и о противоморозных добавках, позволяющих работать с цементами при низких температурах. Яркий пример – хлорид кальция, который, к тому же, ускоряет схватывание и твердение в обычных условиях, а также помогает реанимировать лежалые цементы. Как вариант, в качестве противоморозной добавки можно использовать поташ, мочевину, нитрат натрия или нитрат кальция. Последнее вещество действует на материал в комплексе, позволяет не только выполнять работы в морозы, но и ускорять набор прочности, препятствовать образованию трещин, замедлять коррозию арматуры, получать качественные поверхности.

В цементной отрасли имеют место и суперпластификаторы – синтетические вещества, используемые в размере 0,1-1,2 % от массы цемента. Им свойственен сильный разжижающий эффект, время действия которого ограничивается сроком 2-3 часа с момента добавления. Самый распространенный суперпластификатор – сульфат натрия.

Очевидно, что минеральные, как и хим. добавки для производства цемента имеют большое значение в данной отрасли. Они не только влияют на сам материал, но и обуславливают свойства, характеристики и долговечность возведенных с его применением конструкций. Поэтому к их выбору и использованию важно отнестись со всей ответственностью.

Остались вопросы по данной теме? Не можете самостоятельно определиться с той или иной добавкой для конкретного вида цемента или выполнения ею какой-либо задачи в смеси? Обращайтесь! Наши специалисты с радостью помогут вам в этом!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector