Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытания цемента

Испытания цемента

О материале: цемент относится к минеральным гидравлическим (твердеет как на воздухе, так и в воде) вяжущим веществам. Данные вещества — это тонкие порошки, которые затворяют водой, в результате чего образуется пластичное тесто, с течением времени самопроизвольно отвердевающее. Его свойства показывают способность образовывать пластичное цементное тесто и образовывать прочный и долговечный цементный камень в процессе твердения.

Актуальность испытаний: цемент должен удовлетворять требованиям стандарта по всем показателям, так как он является важнейшим компонентом бетона и раствора. От его вида и качества зависят эксплуатационные характеристики бетонного массива.

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания цемента в лабораторных условиях. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 30744-2001 и ГОСТ 310 -1976). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Перечень испытаний и услуг:

определение тонкости помола
определение нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма
определение предела прочности при изгибе и сжатии
определение водоотделения

Выезд на объект: для отбора проб цемента на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать пробы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний материала Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Тонкость помола

Об испытании: тонкость помола характеризуется удельной поверхностью 2500…3000 см2 и остатком на сите № 009, не превышающим 15% от массы пробы. Данная характеристика влияет на время схватывания, при увеличении тонкости помола схватывание ускоряется.

Этапы проведения испытаний:
по остатку на сите:

  • Пробу цемента дезагрегируют, встряхивая вручную в течение 2 минут в стеклянной колбе, оставляют в покое на 2 минуты и перемешивают сухим стержнем;
  • Отвешивают 10 г. цемента и просеивают на сите № 009 (допускается применять сито №008);
  • Процесс просеивания заканчивают, когда на контрольном просеивании проходит не более 0,01 г. цемента;

по удельной поверхности:

  • Колбу Ле Шателье (см. рисунок), закреплённую в штативе, помещают в стеклянную ёмкость, заполненную водой;

  • Прибор наполняется обезвоженным керосином до нулевой черты;
  • Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
  • Удаляют пузырьки воздуха, вынимая прибор из воды и поворачивая его в наклонное положение на протяжении 10 минут;
  • Снова погружают прибор в воду на 10 минут;
  • Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
  • Снимают показания уровня жидкости в приборе и вычисляют плотность цемента;
  • Определяют удельную поверхность на специальном приборе типа ПСХ. Для проведения расчётов используют величину плотности, определённую на приборе Ле Шателье. Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Нормальная густота, сроки схватывания и равномерность изменения объёма

Определение нормальной густоты (водопотребности) и сроков схватывания производят с помощью прибора Вика (см. рисунок).

Этапы проведения испытаний по определению нормальной густоты:

  • В нижний конец стержня вставляют металлический цилиндр — пестиком 4;
  • Отвешивают 500 г. цемента и воду в количестве, необходимом (оринтеровочно) для получения цементного теста нормальной густоты;
  • Цементное тесто перемешивают в специальном смесителе;
  • Приготовленное тесто переносят в кольцо 7 в один приём. Избыток цементного теста срезают ножом;
  • Через 4 минуты от начала затворения производится погружение пестика в цементное тесто;
  • Через 30 секунд фиксируют глубину погружения пестика.
Читайте так же:
Прибор вика для определения сроков схватывания цемента

Нормальная густота — это консистенция, при которой пестик не доходит (6±1) мм до дна. Выражается процентным отношением воды к массе цемента, обычно это значение 24…28%.

Этапы проведения испытаний по определению начала схватывания:

  • В нижний конец стержня вставляют иглу 3;
  • Подготовленное тесто нормальной густоты переносят в кольцо 7 в один приём;
  • Иглу 3 доводят до соприкосновения с поверхность теста и закрепляют стопорным винтом 5;
  • Свободное опускание иглы происходит в течение 30 секунд, после фиксируется глубина погружения;
  • Погружение производят каждые 10 минут в новое место, предварительно протирая иглу влажной тряпкой;
  • Между погружениями иглы кольцо с цементным тестом убирают в камеру влажного хранения.

Начало схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла не доходит до дна на (4±1) мм.

Класс цементаНачало схватывания, мин, не ранее
32,575
42,560
52,545

Этапы проведения испытаний по определению конца схватывания: определение конца схватывания аналогично определению начала схватывания, за исключением двух моментов:

  1. Вместо длинной иглы 3 используют укороченную иглу 9 с кольцеобразной насадкой;
  2. Кольцо с цементным тестом переворачивают на 180 градусов.

Конец схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла 9 погружается в цементное тесто не более чем на 0,5 мм.

Класс цементаКонец схватывания, час, не позднее
32,510
42,5
52,5

Равномерность изменения объёма — это способность цементного теста твердеть без критических деформаций (превышающих допустимые значения, установленные нормативными документами).

В процессе твердения цементного теста иногда происходит искривление изделий, их частичное растрескивание или полное разрушение. Это происходит из-за присутствия свободной извести в цементе. Для выявления данных процессов необходимо проводить испытания цемента в лаборатории.

Этапы проведения испытаний по определению равномерности изменения объёма:

  • два кольца Ле Шателье (см. рисунок) ставят на пластинки 3;

  • Кольца с избытком заполняют цементным тестом нормальной густоты в один приём;
  • Избыток цементного теста срезают ножом;
  • Кольца сверху накрывают другими пластинками 3, ставят на них пригруз 4 и помещают в камеру влажного хранения на 24 часа;
  • После этого измеряют расстояние d между индикаторными иглами 2;
  • Кольца кипятят 3 часа в воде, предварительно сняв пригруз и пластинки;
  • Кольца извлекают из воды и ждут, пока они остынут до температуры помещения;
  • После этого измеряют расстояние f между индикаторными иглами 2.

Цемент соответствует требованиям стандартов по равномерности изменения объёма, если разница между f и d не превышает 10 мм.

Предел прочности при изгибе и сжатии

Среднее значение прочности на сжатие, полученное по 6 образцам называется активностью цемента (Rц). В зависимости от активности цемент подразделяют на марки и классы.

Классы цемента согласно ГОСТ 31108-2016:

Класс цементаПрочность на сжатие, МПа, в возрастеНачало схватывания,
мин, не ранее
2 суток, не менее7 суток, не менее28 суток
Не менееНе более
32,5М1232,552,575
32,5Н16
32,5Б10
42,5М1645,565,260
42,5Н10
42,5Б20
52,5М1052,545
52,5Н20
52,5Б30

Марки цемента согласно ГОСТ 10178-85:

Марка300400500550600
Предел прочности, МПапри изгибе4,45,45,96,16,4
при сжатии29,439,24953,958,8

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: образцы – балочки размерами 40х40х160 мм, изготовленные из стандартного цементного раствора, в котором отношение цемента к стандартному полифракционному песку 1:3, а отношение воды к цементу 1:2.

Читайте так же:
Цемент м500 евроцемент технические характеристики

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.

Этапы проведения испытаний:

  • Образец испытывают на изгиб по схеме, представленной на рисунке 3.8;

    После испытаний на изгиб, полученные половинки балочек испытывают на сжатие по схеме, представленной на рисунке 3.9.

Сроки проведения работ: 1 месяц.

Водоотделение

Водоотделение — показатель отделения воды при расслоении цементного теста. Происходит из-за осаждения частиц цемента под действием силы тяжести.

Раствор кладочный цементный ГОСТ 28013-98

Цементные смеси в строительстве – очень распространенный стройматериал, изготовленный из смешанных в правильно выбранных пропорциях портландцемента, наполняющих компонентов, жидкости (чистая вода). Но наиболее популярен цементно-известковый раствор, лучше всего подходящий для строительства стен, отделочных мероприятий. На этот раствор кладочный цементный ГОСТ действует так же, как и на другие составы. Поэтому изготовление смеси под строгим контролем.

Цементно-известковый раствор ГОСТ 28013-98 – назначение и преимущества

Если взять портландцемент и приготовить обычный раствор, он получится очень жестким, быстро будет застывать и без хорошей адгезии. Для строительного состава – это весомые недостатки, которые можно исключить, если приготовить известковый раствор по условиям стандартов.
Применение:

  • формирование стен. Элементы кладки надежно связаны между собой плюс отсутствие трещин впоследствии, когда раствор застынет;
  • внутренние штукатурные и наружные отделочные работы. Благодаря наличию извести в растворе кладочном цементном по ГОСТ изготовленному, в помещении поддерживается комфортная влажность. Дополнительное преимущество – известь как антисептик для стен.
  • очень хорошая пластичность, чего так не хватает традиционно приготовленным составам. Пластичный материал отлично заполняет отверстия, так как максимально обволакивает стройматериалы для кладки;
  • комфортное постепенное твердение раствора. Строителям выделено больше времени для работы с материалом: можно использовать готовую смесь на протяжении трех часов;
  • отличное сцепление материала с любыми поверхностями. Обычно тяжело прилепить цементный раствор к деревянным элементам, но в этом случае проблем не будет;
  • бактерицидные свойства. Ценится раствор при проведении внутренних отделочных работ;
  • отсутствие трещин при последующих работах. Когда раствор застынет и окрепнет, с ним просто работать, даже при сверлении получаются аккуратные отверстия без разрушений и трещин;
  • стены, обработанные раствором кладочным цементным ГОСТ, на который строго соблюден, сохраняют внутри помещений достаточно влаги;
  • оптимальная стоимость. Заводскую штукатурку купить практически в три раза дороже, чем лично навести известково-цементную массу.

Раствор настолько необычен по рабочим характеристикам и уникален, что очень актуален среди крупнейших застройщиков страны.

Смеси сухие штукатурные цементно-песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

В процессе изготовления смеси участие принимают три ингредиента: портландцемент, песок мелкой фракции, гашеная известь. При непосредственном наведении раствора добавляют чистую воду. Лучше добавить и некоторые модификаторы – в разы улучшат состав массы, повысят качественные характеристики.
Известь добавляют в разном виде:

  • белый порошок (пушонка). Порошкообразная гашеная известь;
  • известковое тесто. Одну часть воды смешивают с двумя частями негашеной извести;
  • жидкость. Известковое молочко получают смешиванием в равных частях воды и извести.

Цемент марки 400 дает возможность приготовить цементный раствор М50 и М75. В обоих случаях выбирают одинаковые ингредиенты: портландцемент, песок, известь, только смешивают их в разных пропорциях. Состав М50 1:8:1, М75 – 2:10:1.
Замешивают растворы в специальном оборудовании – бетоносмесителе. Также готовят ведра, лопаты, сито, электродрель, чтобы пересеять ингредиенты, загрузить все материалы в бетоносмеситель.
Технология замешивания:

  • привезти все материалы на стройплощадку;
  • приготовить известковый раствор из воды и гашеной извести, потом просеять, чтобы извлечь комочки;
  • просеять речной песок и смешать с портландцементом, получив однородную смесь;
  • в эту смесь добавить известковый раствор, качественно перемешать. Если слишком густая масса, небольшими порциями вливать воду.
Читайте так же:
Срок твердения цементного раствора

Иногда строители пользуются упрощенным вариантом – просеянный песок смешивают с сухим известковым порошком, добавляют портландцемент и доводят всю массу до однородной консистенции. На финальном этапе – подливают воду небольшими порциями, размешивают, пока не получат требуемый состав. Так готовят штукатурные и растворы кладочные цементные ГОСТ.

Определения объёма облегчённого цементного раствора

7.2 Определения объёма облегчённого цементного раствора.

7.3. Определение объёма продавочной жидкости

где VМ — объём манифольда.

7.4 Определение объёма буферной жидкости

где НБЖ – высота столба буферной жидкости (НБЖ=200…500 м).

7.5 Определение количества цемента и воды для затворения

Количество цемента для приготовления 1 м 3 цементного раствора определяется из уравнения:

13)

где плотность цементного раствора, кг/м3;

В/Ц – водоцементное отношение.

Тогда

Объем воды, необходимый для затворения этого количества цемента рассчитывается по формуле

(14)

7.6 Определение количества облегчённого цемента и воды для затворения

Расчет ведется по формулам, аналогичным формулам аналигичным формулам (13-14)

7.7 Реологические параметры растворов

Для расчета воспользуемся следующими формулами

(15)

(16)

;

.

Облегченный цементный раствор:

;

.

;

.

Так как на практике, буровой раствор смешивается с цементным раствором (с буферной жидкостью) и коагулирует, при этом образуется высоковязкая масса.

Примем, что раствор имеет следующие параметры

;

.

Определение режима работы цементировочной техники

Определяется число смесительных машин для каждого вида тампонажного материала (псм):

(17)

гдетНАС — насыпная масса сухой тампонажной смеси, кг/м 3 ;

VБУНК — ёмкость бункера смесительной машины, м 3 .

Цементный раствор (смесители 2МСН-20)

Облегченный цементный раствор (смесители 2МСН-20)

Производительность смесителя 2СМН-20 по цементному раствору:

где QВ – производительность водяного насоса, л/с;

Производительность смесителя 2СМН-20 по облегченному цементному раствору:

где QВ – производительность водяного насоса, л/с;

Число цементировочных агрегатов для закачки цементного раствора (ЦА-320).

Так как производительность смесителя по цементному раствору 20,6 л/с, а максимальная производительность ЦА-320 — 14,5 л/с, то с каждым смесителем должно работать по два агрегата:

для закачки цементного раствора.

Число цементировочных агрегатов для закачки облегчённого цементного раствора.

Так как производительность смесителя по облегчённому цементному раствору 20,2 л/с, а максимальная производительность ЦА-320 — 14,5 л/с, то с каждым смесителем должно работать по два агрегата:

для закачки облегчённого цементного раствора.

1. Общая потребность в цементировочной технике:

Для приготовления цементного и облегчённого цементного растворов необходимо шесть 2СМН-20.

Для подачи воды и начала продавки необходимо два ЦА-320.

Для закачки цементного и облегчённого цементного растворов необходимо 12 ЦА-320.

Также для цементирования используем блок манифольдов 1БМ -700 и станцию контроля цементировании СКЦ-2М-80.

Распределение тампонажных материалов

Предотвращение потерь нефти и газа в проницаемые горизонты предусматривается путём применения высокогерметичных труб типа ОТТГ, ОТТМ и применения специальных герметизирующих резьбовых смазок типа Р — 402, Р — 2МПВ. Контроль качества цементирования осуществляется геофизическими методами и опрессовкой колонн согласно “Инструкции по испытанию скважин на герметичность”.

Для предотвращения загрязнения водоносных горизонтов в том числе таликовых вод применяются следующие технологические решения:

· обработка бурового раствора высокомолекулярными соединениями, обеспечивающая снижение фильтрационных свойств промывочной жидкости;

· ограничение репрессий на водоносный горизонт путём регулирования структурно-механических свойств бурового раствора, обеспечивающих снижение гидродинамического давления в том числе при спуско — подъёмных операциях;

Читайте так же:
Цемент с гравием или щебнем

· перекрытие интервала залегания таликовых и водоносных горизонтов колонной обсадных труб, обеспечивающих сохранение естественного состояния подземных вод в процессе дальнейшнго углубления ствола скважины.

Для сохранения естественного состояния коллекторских свойств продуктивного пласта и предотвращения физико – химического загрязнения призабойной зоны пласта реализуются следующие технологические мероприятия:

· снижение водоотдачи бурового раствора до 1,5-2 см 3 путём специальной химической обработки промывочной жидкости при вскрытии и разбуривании продуктивного горизонта;

· уменьшение гидравлических сопротивлений в стволе скважины и снижение репрессии на пласт за счёт применения бурового раствора со значениями напряжения сдвига близкими к нулевым;

· образование на стенках скважины полимерглинистой корки, препятствующей проникновению в пласт твёрдой фазы бурового раствора.

Для предупреждения нефтегазопроявлений продуктивный пласт вскрывается при плотности бурового раствора, регламентированной “Едиными техническими правилами ведения работ при строительстве скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях”. Устье скважины оборудуется в соответствии с действующими нормативными документами противовыбросовым оборудованием.

Основой функцией тампонажных растворов, обеспечивающей охрану недр является изоляция с их помощью флюидосодержащих пластов друг от друга и от земной поверхности. Предусмотрены следующие технико-технологические решения, обеспечивающие природоохранные функции цементных растворов и ограничивающие их отрицательные воздействия на недра:

· интервалы подъема цементных растворов за обсадными колоннами выбраны в соответствии с геологической характеристикой разреза данного месторождения;

· применение токсичных материалов в процессе цементирования является недопустимым;

· для повышения степени вытеснения бурового раствора цементным, предусматривается предварительная прокачка нетоксичной буферной жидкости, смывающей рыхлую часть глинистой корки;

· применяемые для цементирования колонн тампонажного портландцемента ПЦТ-1-50, относящегося к 4-му классу опасности.

Охрана труда и ТБ

Спуск и цементирование обсадных колон в цикле строительства скважины, травмоопасные и ответственные процессы.

Крепление скважины допускается только после проверки мастером и механиком основных узлов вышки, ее вертикальности, надежности талевой системы, лебедки, ротора, фундамента вышки и правильности показаний КИП. Крепление скважины недопустимо без утвержденного главным инженером плана проведения соответствующих работ, акта на опрессовку цементировочной головки и обратных клапанов. Трудоемкость крепления скважины связано с подготовкой обсадных труб к спуску, навинчиванием и цементированием труб, перемещением элеватора на столе ротора, закрытием крышки элеватора, при цементирование скважины трудоемок процесс загрузки цементосмесительной машины.

В процессе закачивания цемента в скважине создается очень высокое давление и по этому персонал не должен находиться в опасных зонах, так же запрещены ремонтные работы.

При вскрытии продуктивных пластов возможны нефтегазопроявления. При этом следует уделять особое внимание удельному весу промывочной жидкости и других ее параметров. На каждой буровой должны быть приборы – газоанализаторы, противогазы, а также комплект безискрового инструмента.

Декларации и сертификаты ГОСТ

Сертификаты ГОСТ и декларации на выпуск тяжелых классов товарного и мостового бетона и бетонных смесей тяжёлого класса БСТ, лёгкого керамзитобетона БСЛ, растворов строительных оформлены на юридическое лицо ООО «ДЭСТАР» ОГРН: 1197746261173, ИНН: 7720461150, являющего правообладателем товарного знака «Московский Бетон».

Выпускаемая бетонным заводом в Москве продукция соответствует государственной сертификации ГОСТ, что подтверждается соответствующими сертификатами и декларациями. Технологами РБУ постоянно проводятся лабораторные испытания образцов (кубиков) бетонной смеси, пескобетона, керамзитобетона, тощего бетона, цементного строительного раствора на соответствие требованиям ГОСТ. Рецептура корректируется в зависимости от характеристик сырья для достижения соответствия техническим требованиям проекта монолитного строительства. Каждый выпуск жидкого БСТ сопровождается оригиналом паспорта качества.

Читайте так же:
Пропорции смеси цемент песок для пола

Сертификат соответствия на бетон ГОСТ 7473-2010

Сертификат соответствия на бетонные смеси – документ, подтверждающий соответствие товарного бетона требованиям качества государственного стандарта ГОСТ 7473-2010.
Бетонные смеси тяжелого бетона: B7,5 ПЗ F150 W2; B7,5 П4 F150 W2; B12,5 ПЗ F1100 W4; B12,5 П4 F1100 W4; B15 ПЗ F1100 W4; B15 П4 F1100 W4; B20 ПЗ F1150 W4; B20 П4 F1150 W4; B20 ПЗ F1300 W6; B20 П4 F1300 W6; B22.5 ПЗ F1100 W6; B22.5 П4 F1100 W6; B22,5 ПЗ F1150 W6; B22.5 П4 F1150 W6; B22,5 ПЗ F1300 W6; B22.5 П4 F1300 W6; B25 ПЗ F1100 W6; B25 П4 F1100 W6; B25 ПЗ F1150 W6: B25 П4 F1150 W6; B25 ПЗ F1300 W6; B25 П4 F1300 W6; B25 ПЗ F1300 W8; B25 П4 F1300 W8; BЗО ПЗ FI150 W6; BЗО П4 F1150 W6; BЗО ПЗ F1300 W8; BЗО П4 F1300 W8; BЗО ПЗ F1300 W12; BЗО П4 F1300 W12; B35 ПЗ F1300 W8; B35 П4 F1300 W8; B35 ПЗ F1300 W12; B35 П4 F1300 W12; B40 ПЗ F1300 W8; B40 П4 F1300 W8; B40 ПЗ F1300 W12; B40 П4 FI300 W12; B45 ПЗ F1300 W8; B45 П4 F1300 W8; B45 ПЗ F1300 W12; B45 П4 F1300 W12.

Сертификат соответствия на керамзитобетон ГОСТ 25820-2014

Сертификат соответствия на керамзитобетон – документ, подтверждающий соответствие легкого бетона требованиям качества государственного стандарта ГОСТ 25820-2014.
Производство Керамзитобетона М50; Керамзитобетона М75; Керамзитобетона М100; Керамзитобетона М150; Керамзитобетона М200; Керамзитобетона М300.

Сертификат соответствия на строительные растворы ГОСТ 25820-2014

Сертификат соответствия на пескобетон – документ, подтверждающий соответствие строительного раствора требованиям качества государственного стандарта ГОСТ 28013-98.
Растворы строительные: М100 Пк2 F150; М100 Пк3 F150; М100 Пк4 F150; М150 Пк2 F150; М150 Пк3 F150; М150 Пк4 F150; М200 Пк2 F175; М200 Пк3 F175; М200 Пк4 F175; М250 Пк2 F175; М250 Пк3 F175; М250 Пк4 F175; М300 Пк2 F1100; М300 Пк3 F1100; М300 Пк4 F1100.

Декларации

Декларация соответствия мостового бетона БСТ ГОСТ 7473-2010

Декларация соответствия бетонных смесей тяжелого бетона БСТ ГОСТ 7473-2010 позволяет производить мостовой бетон бетонным заводом в Троицке со следующими характеристиками:

  • классы В7,5-В45;
  • марки по удобоукладываемости П2-П4;
  • классы по морозостойкости F150 – F1300, F2200 – F2300;
  • марки по водонепроницаемости W2 — W12.

Декларация о соответствии принята на основании протокола:

  • 2151 выдан 21.01.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • 21109 выдан 18.03.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • 2178 выдан 18.02.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • Схема декларирования: 1д
  • Код ОКПД2: 23.63; 23.63.10.000

Подтвердить подлинность и актуальность декларации ГОСТ на сайте Росаккредитации.

Производство готового бетона осуществляется по адресу: г. Москва, п. Краснопахорское, квартал 171, вл.18

Декларация соответствия мостового бетона БСТ ГОСТ 7473-2010

Декларация соответствия бетонных смесей тяжелого бетона БСТ ГОСТ 7473-2010 позволяет производить мостовой бетон бетонному заводу в Одинцово со следующими характеристиками:

  • классы В7,5-В45;
  • марки по удобоукладываемости П2-П4;
  • классы по морозостойкости F150 – F1300, F2200 – F2300;
  • марки по водонепроницаемости W2 — W12.

Декларация о соответствии принята на основании протокола:

  • 21/51 выдан 21.01.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • 21/109 выдан 18.03.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • 21/78 выдан 18.02.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • Схема декларирования: 1д
  • Код ОКПД2: 23.63; 23.63.10.000

Подтвердить подлинность и актуальность декларации ГОСТ на сайте Росаккредитации.

Производство готового бетона осуществляется по адресу: г. Одинцово, проезд Транспортный, дом 33А

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector