Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительная компания; DKI O. R. G

Строительная компания "DKI O.R.G."

Виды, особенности конструкции, преимущества болгарок

Туннельные сушилаТуннельные сушила предназначаются для сушки свежесформованного прессового сырца и для досушки предварительно подсушенного сырца фасонов ручной формовки. Влажность высушенного полуфабриката должна быть: для сырца нормального и ковшового кирпича, простых фасонов, сформованных из пластических масс, не выше 6% и пустотелых сталеразливочных изделий — не выше 3%. Теплоносителем для работы туннельных сушил служит горячий воздух от огневого калорифера, горячий воздух, отобранный из зон охлаждения кольцевых печей, горячий воздух, отбираемый от остывающих камер периодических печей. Подача горячего воздуха в туннельное сушило производится нагнетающим вентилятором среднего давления.

Отсос отработанного влажного воздуха из сушил производится отсасывающим вентилятором низкого давления. Свежесформованный сырец от прессов на сушильных вагонетках подается либо непосредственно к туннельным сушилам, либо на запасные пути, где подвергается выдержке.

Сырец нормального кирпича и пролетного сифонного кирпича от прессов подается непосредственно в сушила с интервалом между подачей вагонов 50-60 мин. Для ковшового кирпича и стопорных трубок интервал между подачей вагонов устанавливается 100-120 мин. Для концевого сифонного кирпича, а также пролетного с двумя и тремя боковыми отверстиями, звездочек, сталеразливочных пробок и стаканов устанавливается интервал 100 мин., после предварительной подсушки в стеллажах до влагосодержания не более 13%. Для фасонов ручной формовки после предварительной подсушки на стеллажах до влагосодержания не выше 12% интервалы устанавливаются в зависимости от веса и сложности фасона от 80 до 240 мин. Температура воздуха, поступающего в распределительный боров сушил, устанавливается 85-95°. Контроль его температуры производится в месте поступления из нагнетательного вентилятора в распределительный боров сушил через каждый час. Температура отработанного воздуха при выходе из каждого туннеля в общий боров должна быть 35-40°. Контроль температуры отработанного воздуха производится через каждые два часа. Давление воздуха в питающем борове сушил должно быть 10-12 мм вод. ст. Контроль давления производится в середине питающего борова ежечасно.

Разрежение воздуха в патрубке у отсасывающего вентилятора должно быть в пределах 25-35 мм вод. ст. Контроль разрежения производится через каждые 2 часа Относительная влажность отходящего воздуха при выходе из туннелей в общий сборный боров должна быть в пределах 80- 95%. При досушке сырца сложных тяжеловесных фасонов и сложных марок сталеразливочных изделий (звездочек, пробок, стаканов) относительная влажность должна быть 65-80%. Контроль относительной влажности отходящего воздуха при поступлении его из каждого туннеля в общий сборный боров производится через каждые два часа.

При снижении относительной влажности отходящего воздуха в отдельных туннелях ниже установленной нормы разрешается в данные туннели подавать дополнительно 1-2 вагонетки в смену.

При наличии на вагонетках, выходящих из отдельных туннелей, более 10% сырого полуфабриката разрешается пропускать подачу очередной вагонетки в соответствующий туннель. Двери туннелей со стороны подачи и выдачи вагонеток должны быть плотно закрыты, за исключением времени подачи и выдачи вагонеток, а также производства ремонта внутри туннеля.

При соблюдении установленного графика подачи вагонеток с сырцом останавливать отсасывающий вентилятор не разрешается. При нарушении графика подачи вагонеток с сырцом во избежание получения брака по сушке сырца принимаются следующие меры: а) При пропуске в связи с отсутствием сырца не более двух вагонеток должна быть снижена температура подаваемого воздуха на 25° против предусмотренной инструкцией с сохранением нормативного давления воздуха; аналогичные меры принимаются и при систематической просрочке подачи вагонеток больше; чем на 20 мин. б) При пропуске трех и более вагонеток должны быть остановлены сначала нагнетающий, а затем и отсасывающий вентиляторы, а также немного приоткрыты двери туннелей со стороны подачи вагонеток.

Переход с режима сушки с удлиненным интервалом времени между вагонетками на режим сушки с более коротким интервалом производится, когда последняя вагонетка с сырцом, поданная по удлиненному интервалу времени, достигнет 13-14-й позиции со стороны подачи.

Обратный переход производится после первой же вагонетки с сырцом, требующим более продолжительной сушки.

Читайте так же:
Печь для бани тройка 05 кирпич

Туннельные сушилки для сушки овощей

Предлагаем Вашему вниманию универсальные Туннельные Сушилки FoodTech, используемые для Сушки Овощей, Фруктов, Плодовоягодной продукции, Грибов, а также Лекарственных растений.

Мы производим следующие Варианты ТУННЕЛЬНЫХ СУШИЛОК:

  1. 1-но Секционные Туннельные Сушилки, производительностью 750 кг, 1.500 кг, 2.500 кг/сушёного продукта в сутки. Загрузка этих Сушилок: 3.000 кг; 6.000 кг; 10.000 кг/сырья в сутки.
  2. 2-х Секционные Сушилки с загрузкой 6.000+6.000 кг и 10.000+10.000 кг продукции в сутки. Их производительность: 1500+1500 кг и 2.500+2.500 кг сушеной продукции в сутки.

ТУННЕЛЬНЫЕ СУШИЛКИ изготавливаются в 3-х исполнениях, работающие на:

  1. на натуральном Газе;
  2. на древесных прессованных Опилках (Пеллетах);
  3. работающие на Диз/топливе.

ТУННЕЛЬНЫЕ СУШИЛКИ Foodtech — Экономичны в эксплуатации; Надежны по конструкции; Удобны и Просты в использовании; Производительны и Универсальны в функциональности.

ТУННЕЛЬНЫЕ СУШИЛКИ укомплектованы Горелками соответствующими заданному типу топлива, мощными Воздухообменниками, Тележками для транспортировки поддонов с продукцией, а также нержавеющими Поддонами для выкладки продукции.

Наши ТУННЕЛЬНЫЕ СУШИЛКИ и Сопутствующее Оборудование для Мойки и Переработки овощей и фруктов уже не первый год работают и зарекомендовали себя своей надёжностью в таких странах, как Сербия, Румыния, Украина, Молдавия.

Готовы к сотрудничеству с заинтересованными компаниями. Данное Оборудование попадает под кредитные и инвестиционные программы Государства.

Туннельные Сушилки серии С, сушат всю гамму растительного происхождения фруктов, ягод, зелени, кореньев, овощей, лекарственных трав и др. и не имеют ограничений для начальной влажности сырья и остаточной влажности конечного продукта. Необходимая для сушки тепловая энергия передается высушиваемому продукту посредством воздуха, а исполнение лес (поддонов), непосредственно соприкасающихся с продуктом, из высококачественной пищевой стали и нержавеющей сетки, что соответствует всем санитарно-гигиеническим требованиям стран Евросоюза. Туннельные Сушилки обеспечат Вам существенную экономию энергозатрат за счет рециркуляции нагретого воздуха, а также исполнения корпуса камеры из специальных высококачественных термоизоляционных материалов. В туннельных сушилках предусмотрено обеспечение равномерного поступления и распределения горячего воздуха внутри камеры за счет конструкции эффективной системы подачи воздуха, а так же принудительный выброс перенасыщенного влагой воздуха.

Основные характеристики туннельных сушилок по типу:

С-2000С-3000С-6000С-10000
Мощность
(показатель по сырой слеве)
кг/сут20003000600010000
РазмерыШ, мм1300130013001300
В, мм3000300030003000
Д, мм550065001050015500
Размеры лесШ, мм1100
Д, мм500
Количество сырья на 1 лесукг12
Максимальный поток
вентилятора
м³/ч11500150002400032000
Установленная мощность
элетродвигателя вентилятора
кВ5,57,51215
Установленная тепловая мощность
термогенератора
кВ100150280420
Начальная температура°С90
Расход природного газаНм³ / 1 кг
сушеной сливы
0,4-0,45

Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ: Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.

Наш сайт не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ., а носит исключительно информационный характер. Для получения точной информации о наличии и стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь по нашим телефонам. В случае копирования, использования любого материала находящегося на сайте www.foodtech.com.ru, активная ссылка обязательна, в случае печати – печатная ссылка. Копирование структуры сайта, идей или элементов дизайна сайта строго запрещено. Технические данные и иллюстрации носят рекламный характер. Указанный комплект поставки и характеристики могут отличаться от входящего в серийную поставку. Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделий. Техническое оснащение и комплектацию оборудования просим уточнять у специалистов.

Читайте так же:
Почему кирпич не скатывается вниз

Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам.

Туннельная сушилка для кирпича схема

Типовые конструкции сушильного оборудования, выпускаемого заводами химического машиностроения [42–49], могут быть классифицированы по различным признакам, в том числе: по виду высушиваемого материала в его исходном состоянии (крупногабаритные, дисперсные, пастообразные, жидкие); по режиму работы во времени (периодического или непрерывного действиия); по виду используемого теплоносителя (горячий воздух, топочные газы, перегретый водяной пар); по способу подвода теплоты к высушиваемому материалу и т. п. [12].

Помимо типовых отечественных сушилок эксплуатируется значительное количество сушильных аппаратов индивидуальной конструкции, разработанных отраслевыми НИИ, вузами, самими предприятиями или поставленных иностранными фирмами. Здесь рассмотрены сушильные аппараты, классифицируемые по способу подвода теплоты к высушиваемому материалу.

12.4.1. Конвективные сушилки

Это наиболее распространенный тип сушильных аппаратов, используемых для сушки самых разнообразных материалов в любом исходном состоянии. В качестве сушильного агента здесь могут быть использованы горячий воздух, топочные газы, реже – перегретый водяной пар.

Камерные (полочные) сушилки представляют собой камеру, внутри которой материал в зависимости от его вида (крупногабаритные, сыпучие, пастообразные, жидкие материалы) располагается на полках, сетках, противнях или на подвижных вагонетках. Камерные сушилки универсальны, предельно просты, позволяют легко организовать рециркуляцию сушильного агента или иной, более сложный, индивидуальный режим сушки конкретного материала. Существует большое число схем и типов камерно-полочных сушилок, отличающихся способами загрузки и выгрузки материала и видом циркуляции сушильного агента.

Основной недостаток камерных сушилок состоит в периодичности их работы и, следовательно, в значительном расходе теплоты на прогрев конструкции после каждого цикла загрузка–выгрузка материала; в необходимости ручного труда; в неравномерности высушивания материала на верхних и нижних полках.

Как правило, камерные сушилки используются для периодической сушки относительно небольших количеств материалов, требующих длительного (до нескольких часов и более) высушивания для достижения низкого остаточного (конечного) влагосодержания.

Туннельные сушилки представляют собой протяженные (до 70 м ) камерные аппараты, в которых производится непрерывная сушка крупногабаритных влажных материалов, располагаемых на перемещающихся вдоль аппарата вагонетках. Туннельные сушилки обычно требуют промежуточного подогрева сушильного агента. Продолжительность сушки в таких аппаратах может достигать 200 ч.

В ленточных сушилках (рис. 12.4.1.1) имеется одна или несколько расположенных друг под другом транспортирующих лент, на которых высушиваемый (обычно дисперсный, сыпучий) материал располагают невысоким слоем. С верхнего траспортера сыпучий материал самостоятельно пересыпается на нижний. Транспортирующие ленты могут быть перфорированными (сетками), и тогда сушильный агент может фильтроваться поперек движущегося слоя дисперсного материала. В ленточных сушилках легко организуются прямоток, противоток (при наружном обдуве слоя материала), поперечный ток или какая-либо смешанная схема относительного движения сушильного агента и материала. При этом достигается равномерное высушивание всего материала, чему способствует перемешивание дисперсного материала при его пересыпании с верхней ленты на нижнюю. При необходимости легко организовать многозонную сушку.

Рис. 12.4.1.1. Схема ленточной сушилки
для пастообразных материалов:
Т – перфорированные транспортные ленты; K – калорифер

Для сушки пастообразных, формующихся материалов применяются вальцеленточные сушилки, в которых ленточной сушилке предшествуют формующе-подсушивающие вальцы. Вальцы своей рифленой наружной поверхностью формуют пасту в виде стерженьков обычно трапецеидального сечения, которые с помощью гребенки отделяются от вальца и непрерывно набрасываются на движущуюся ленту. Изнутри вальцы подогреваются насыщенным водяным паром, что обеспечивает некоторое предварительное подсушивание пасты и способствует ее формованию и отделению от наружной поверхности вальцов.

Основным недостатком сушилок ленточного типа является относительная громоздкость и невысокая производительность, отнесенная к единице объема аппарата.

Барабанные сушилки (рис. 12.4.1.2), применяемые для непрерывной сушки сыпучих материалов, представляют собой вращающийся цилиндрический барабан (диаметром до 5 м и длиной до 40 м ), устанавливаемый с небольшим (2–7°) наклоном к горизонту. Барабан медленно (5–8 мин –1 ) вращается, что способствует продольному перемещению и поперечному перемешиванию сыпучего материала, заполняющего внутренний объем барабана обычно на 10–30 %. Лопасти на внутренней поверхности барабана и элементы насадки во всем его объеме увеличивают время падения частиц материала и улучшают условия обтекания каждой частицы потоком сушильного агента.

Читайте так же:
Печной кирпич или строительный

Рис. 12.4.1.2. Схема барабанной сушилки
для дисперсных материалов:
1 – лопасти-черпаки; 2 – элементы тормозящей насадки

При сушке материалов, обладающих адгезией к стальному барабану, на начальном участке движения влажного материала внутри барабана размещаются свободно перекатывающиеся металлические цепи, которые разрушают комки влажного материала и очищают внутреннюю поверхность барабанной сушилки.

Барабанные сушилки надежны в работе, обеспечивают глубокое высушивание сыпучих и малокомкующихся материалов при их прямоточном или противоточном движении с топочными газами (или с горячим воздухом), но и обладают повышенной металлоемкостью и громоздкостью шестеренчатого привода, обеспечивающего вращение барабана.

Шахтные сушилки (рис. 12.4.1.3) представляют собой вертикальную колонну, в которой влажный дисперсный материал под действием силы тяжести непрерывно опускается в нижнюю часть аппарата, откуда и выгружается с помощью питателя, обеспечивающего необходимую скорость нисходящего движения материала в аппарате. Через движущийся плотный слой материала непрерывно фильтруется сушильный агент, направление движения которого может быть различным: перекрестным, противоточным, прямоточным или комбинированным. Шахтные сушилки используются для крупнодисперсных, мелкопористых материалов типа дробленого угля, медленно отдающих влагу и потому требующих значительного времени сушки. К недостаткам шахтных сушилок относятся не слишком высокая интенсивность влагоудаления и неравномерность высушивания дисперсного материала, связанная с возможным образованием в движущемся слое застойных зон.

Рис. 12.4.1.3. Схема шахтной сушилки для сыпучих материалов:
1 – сплошной слой опускающегося дисперсного материала

Рис. 12.4.1.4. Схема пневматической трубы-сушилки
для мелкодисперсных материалов:
1 – калорифер; 2 – циклон

В вертикальных пневматических сушилках (трубах-сушилках) (рис. 12.4.1.4) высушиваются мелкодисперсные материалы, сравнительно легко отдающие влагу за малое время пребывания частиц в рабочем объеме трубы. Для увеличения времени пребывания частиц свыше нескольких секунд на трубах-сушилках могут устанавливаться расширительные (аэрофонтанные) участки или внутри трубы размещаются тормозящие частицы вставки. В иных случаях используется последовательное по потоку материала соединение двух или более вертикальных труб-сушилок, располагаемых параллельно, что одновременно увеличивает число разгонных участков интенсивного внешнего тепломассообмена ускоряющихся частиц с потоком сушильного агента.

Малое количество высушиваемого материала, единовременно находящегося в рабочем объеме аппарата пневматических сушилок, позволяет относительно безопасно использовать их для сушки взрыво- и пожароопасных материалов. Относительно простая конструкция труб-сушилок позволяет создавать значительное разнообразие их вариантов [12, 22]. Основные недостатки пневматических сушилок – это повышенные расходы сушильного агента и теплоты, эрозионный износ внутренних поверхностей при сушке твердых материалов и большая нагрузка на циклон (циклоны) ввиду необходимости выгрузки высушиваемого материала через циклон (циклоны).

Сушилки с псевдоожиженным слоем (см. рис. 12.3.5.1) дисперсного материала позволяют удерживать высушиваемый продукт в зоне его сушки сколь угодно долго и, следовательно, обеспечивать низкое значение среднего влагосодержания выгружаемого из аппарата дисперсного материала. В таких сушилках можно высушивать крупнодисперсные материалы с размерами частиц до 7–10 мм. Еще одно положительное свойство сушилок с ПС связано с интенсивным перемешиванием дисперсного материала в рабочем объеме аппарата, что позволяет использовать высокие начальные температуры сушильного агента (в некоторых случаях до 1000 °С) без опасности перегрева высушиваемого продукта.

Конструкции аппаратов с ПС весьма разнообразны, как различны и условия сушки конкретных материалов и отдельные элементы установок. Так, например, существуют многочисленные конструкции газораспределительных устройств, позволяющих ликвидировать нежелательные застойные зоны материала на поверхности горячей решетки. Все многообразие конструкций и схем установок с аппаратами ПС рассмотрены в [12, 22, 35 и др.].

Основные недостатки сушилок с ПС дисперсного материала связаны с малой внутренней гидродинамической устойчивостью самого ПС, что при недостаточно внимательной эксплуатации аппарата может приводить к образованию обширных зон слеживающегося (спекающегося) материала и прекращению процесса непрерывной работы установки; кроме того, интенсивное перемешивание материала в ПС приводит к неравномерной степени высушивания выгружаемого из аппарата дисперсного материала, его значительному истиранию и выносу пыли.

Читайте так же:
Теплопроводность пенопласт кирпич сравнить

Сушильные аппараты с ПС могут использоваться в комбинации с другими аппаратами. При этом для удаления начальной, легко отдаваемой материалом влаги может использоваться аппарат с наиболее интенсивным режимом обтекания частиц (разгонный участок трубы-сушилки, сушилки со встречными закрученными потоками), а на второй ступени остаточную влагу удаляют в аппарате ПС, где обеспечивается необходимое время досушивания материала.

Конструкции аппаратов для пастообразных и жидких продуктов на собственных гранулах или на частицах инертного материала аналогичны аппаратам для сушки дисперсных материалов. Отличие здесь лишь в выгрузке части или всего продукта (при сушке на инертных частицах) с потоком сушильного агента через циклоны и фильтры. В качестве инертных псевдоожижаемых частиц диаметром несколько миллиметров и более используются легкие кусковые материалы, например речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка, полые металлические шарики и т. п.

Рис. 12.4.1.5. Схема распылительной сушилки для жидких материалов:
1 – диск-распылитель;
2 – шнековое устройство для вызрузки сухого материала

Распылительные сушилки, предназначенные для высушивания жидких материалов (растворов, суспензий, жидких паст) до состояния сыпучего мелкодисперсного порошка, представляют собой вертикальные камеры обычно круглого сечения (рис. 12.4.1.5). Исходный влажный материал распыливается механическими, пневматическими или дисковыми распылителями в верхней части камеры, и мелкие капли (обычно средним размером 20–40 мм) падают вниз, контактируя своею развитой поверхностью с сушильным агентом, подаваемым прямо- или противотоком по отношению
к нисходящему движению капель материала. Высушенный до состояния сухого порошка продукт оказывается на нижнем, коническом днище аппарата и медленно вращающимися скребками непрерывно выгружается из аппарата через центральный патрубок.

Распылительные сушилки относительно устойчивы в работе (при отсутствии засорения механических или пневматических форсунок) и позволяют получать высушиваемые материалы в виде однородного порошка. Недостатки таких сушилок – в повышенных расходах сушильного агента и энергии, как на нагревание сушильного агента, так и на распыление исходного жидкого продукта. Габариты распылительных сушилок достигают десяти и более метров [12, 22, 36, 37].

Петлевые сушилки (рис. 12.4.1.6) предназначены для сушки пастообразных материалов, которые с помощью подогреваемых изнутри валков предварительно запрессовываются в сетчатую транспортирующую ленту и удерживаются на ее вертикальных участках силами адгезии. Для увеличения времени пребывания (сушки) влажного материала в объеме сушильной камеры гибкая лента с влажным материалом образует в камере вертикальные петли.

Рис. 12.4.1.6. Схема петлевой сушилки
для пастообразных материалов:
1 – сетчатая лента; 2 – вентиляторы;
3 – прижимные вальцы; 4 – ударное устройство;
5 – направляющие ролики транпортера

Влажный материал в ячейках ленты с двух сторон (в направлении вдоль слоя материала и поперек ленты) обдувается сушильным агентом. Толщина слоя материала, равная толщине ячеистой ленты обычно не превышает 20 мм , что при двустороннем обдуве материала обеспечивает удельный объемный влагосъем, превышающий влагосъем камерных сушилок, в которых размещаемый в плоских кюветах пастообразный материал контактирует с сушильным агентом только с наружной стороны. Извлечение высушенного материала из ячеистой ленты производится с помощью ударного устройства. Раскрошенный сухой материал попадает в приемный бункер и выводится из него с помощью шнекового устройства.

Петлевые сушилки надежны в работе, но имеют относительно высокие расходы сушильного агента и теплоты и громоздкие вспомогательные устройства (обогреваемые изнутри валки, привод ленточного транспортера, ударное устройство и шнек для выгрузки сухого материала).

Разработанные в последнее время сушилки с активными гидродинамическими режимами (вихревые, спиральные, а также безуносные, со встречными закрученными потоками) подробно описываются авторами такого рода конструкций в [12, 51, 52].

Вентиляторы сушилки

Скучно уже отдыхать. Предлагаю подумать на тему: Углы лопастей вентиляторов.
Объясняю суть проблемы. Туннельные сушила. 2 туннеля по 2 рельсовых пути в каждом. Между путями есть еще один рельсовый путь, по которому перемещаются осевые вентиляторы для перемешивания и передвижения воздуха. Все лопасти прикручены абы как, по принципу "лишь бы работало". И вот вопрос: под каким углом от нормальной плоскости должны выставляться лопасти для оптимального процесса сушки?

Читайте так же:
Сравнить кирпич с утеплителем

Поделиться22015-01-17 21:16:39

  • Автор: Олег 124rus
  • Новичок
  • Зарегистрирован : 2014-10-20
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 5
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    3 часа 35 минут
  • Последний визит:
    2015-02-01 16:37:03

Вечера доброго. У нас тунельные сушилки 12 штук вместимость каждой 20 вагонеток, 16 вентилятор загоняет в них воздух горячий с печки и 14 выгоняет из них, горячий воздух заходит снизу начиная с 1 идет канал, а в каналах установлены так называемые клапаны которые перекрываются для регулировки температуры, а вытягивается сверху, наоборот с 12 и так же над каждой сушилкой идет канал и над каждой сушилкой есть клапаан регулировки температуры.

Поделиться32015-01-19 16:16:47

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 31 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-12-21 11:11:19

Я видела принцип работы такой сушилки лишь в книгах по производству кирпича. Достаточно удобно: теплый воздух нагревает нижние ряды кирпича и сам с помощью вытяжного вентилятора перемещается вверх, нагревая кирпич по всей высоте вагонетки.
У нас принцип работы прямо противоположный: теплый воздух подается сверху через отверстия и осевыми вентиляторами перемещается вниз. Влажность же наоборот не оседает, а равномерно распределяется по всему рабочему пространству. Отток воздуха производится через начало сушилки специальными вентиляторами, расположенными в нишах.
И снова прежний вопрос: под каким углом выставлять лопасти вентиляторов.

Отредактировано doctortardis42 (2015-01-19 16:18:37)

Поделиться42015-01-20 08:27:02

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 31 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-12-21 11:11:19

http://sd.uploads.ru/t/Rxi1t.jpg

Поделиться52015-01-22 01:16:58

  • Автор: Aleksandr
  • Администратор
  • Зарегистрирован : 2008-04-20
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 227
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+11/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1972-03-28]
  • Провел на форуме:
    3 дня 8 часов
  • Последний визит:
    2021-10-06 15:02:19

У нас таких вентиляторов нет, но смею предположить, что угол наклона влияет на производительность и чем больше угол тем больше производительность вентилятора. А так как этот вентилятор лишь перемешивает среду по сечению сушил, то не думаю, что увеличение производительности имеет особое значение. Думаю, что главное, чтобы он не стоял на месте, а перемещался в доль путей!

Поделиться62015-01-22 08:42:44

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 31 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-12-21 11:11:19

Так, сейчас объясню зачем мне это надо. На фотографии вы видите туннель. С двух сторон стоят сушильные вагонетки. Так как из регистрирующих приборов сушилки у меня есть только переносной анализатор влажности и температуры (напоминает старый мобильный телефон с антенной), я беру его в руку, протискиваюсь между вагонеткой и стеной (на фотографии её не видно) и прохожу весь туннель по длине, регистрируя на каждой позиции параметры. И вот ползу я в районе первого вентилятора. Он катается, крутится и мягко меня с кирпичом обдувает. Ползу дальше. Второй вентилятор катается, дует, а куда — не понятно. Ни туда, ни сюда движения воздуха нет. Третий дует, но слабо. Четвертый — чуть не ураган. А самое интересное,что туннелей у меня два и везде разная история.
Теперь по технологии. Когда кирпич начинает сохнуть, вода в виде пара поднимается на поверхность. Вентилятор сдувает этот пар, образуется разность потенциалов, вода снова поднимается на поверхность, кирпич сохнет. Вопрос в том, с какой интенсивностью должен обдуваться кирпич для оптимальной сушки?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector