Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое управление качеством на предприятии

Что такое управление качеством на предприятии

Больше материалов по теме «Ведение бизнеса» вы можете получить в системе КонсультантПлюс .

Качество – основа конкурентоспособности предприятия. Осознав эту истину, предприятия перешли от отдельных шагов в этом направлении к системным методам управления. Важность этого управленческого аспекта не уступает другим аналогичным процессам: управлению персоналом, снабжению, производственной деятельности, продвижению и другим.

Вопрос: Как в добровольном порядке применять Профстандарт «Специалист по управлению персоналом», если должность единственного в организации инспектора по кадрам, осуществляющего весь кадровый учет и подбор персонала, переименована в менеджера по персоналу?
Посмотреть ответ

Рассмотрим основные методы и средства управления качеством на предприятии, расскажем, как организовать внедрение этой системы и совершенствовать ее.

Что такое управление качеством

Управлять – значит, организовывать и сохранять эффективное функционирование какой-либо системы на пути к достижению ее цели. Если говорить об управлении качеством, его можно определить как действия, направленные на создание, использование, поддержание и усовершенствование способов влияния на качество выпускаемой продукции на всех этапах производства.

Для объективности менеджмента качества вырабатываются и устанавливаются:

  • качественные показатели;
  • критерии уровня качества;
  • факторы, оказывающие на него влияние;
  • этапы достижения качества.

Вопрос: Можно ли учесть для целей налога на прибыль расходы на сертификацию системы менеджмента качества (пп. 2 п. 1 ст. 264 НК РФ)?
Посмотреть ответ

К функциям менеджмента качества относят такие направления деятельности предприятия, как:

  • постановка задач руководства в области качества;
  • прогнозирование и действия по планированию будущего качества;
  • закрепление требований к качеству в учетной документации;
  • изучение показателей качества готовой продукции;
  • контроль над достижением этих показателей;
  • разработка комплекса мероприятий по коррекции качества;
  • стремление улучшить систему;
  • несение ответственности за ненадлежащее качество.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Показатели качества будут различными в зависимости от особенностей контролируемой продукции.

Международные стандарты качества

ВАЖНО! Образец должностной инструкции ведущего специалиста по качеству от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Современные пути внедрения системы управления качеством в результате дают возможность планомерной работы, повышающей конкурентные преимущества предприятия. Заказчики, особенно крупные, нередко перед заключением договора предпочитают удостовериться в качестве продукции.

Презентационные и выставочные образцы не могут дать достоверной картины. Поэтому была введена система международных стандартов, соблюдение которой гарантирует заказчикам определенный уровень качества. С ее помощью:

  • можно более эффективно работать с клиентурой, надежно удерживая постоянных заказчиков путем повышения их доверия;
  • влиять на создание производственной культуры предприятия, когда персонал ощущает свою ответственность за результаты;
  • повышается привлекательность компании для инвесторов;
  • формируется позитивная репутация фирмы;
  • предприятие становится более финансово устойчивым.

Откуда взялись ISO

Чтобы обеспечить единство требований к качеству в международной торговле, системы управления качеством сертифицируются, для них разрабатываются специальные стандарты. Серия их называется ИСО. Она была разработана в 1987 году Международной организацией по сертификации на основе первой версии базового стандарта, выпущенного Британским институтом стандартов в 1979 году.

Особенности стандартов ИСО:

  1. Универсальность. Эти системные требования подходят для организаций различных отраслей и форм хозяйствования.
  2. Модернизация. Стандарты постоянно уточняются и совершенствуются, принимаются новые их версии. На сегодня действует самая свежая редакция, принятая в 2015 году, предыдущая версия актуальна до середины сентября 2018 года.
  3. Международная идентичность. Сертифицированные требования применимы в любой стране мира.

Принцип международного стандарта

Каждый стандарт представляет собой определенную модель управления качеством. Принципом ее является процессный подход: деятельность любой организации состоит из взаимозависимых процессов. Если правильно определить эти процессы, установить их верную последовательность и связь с другими процессами, следить за корректностью каждого из них, управлять их функционированием, то это и обеспечит искомый результат.

Современные базовые стандарты качества

  1. ISO 9000 – раскрывает основы управления качеством, выводит общеупотребительные термины.
  2. ISO 9001 – сами требования к организации системного управления качеством.
  3. ISO 9004 – стандарт, помогающий развить и превысить показатели, установленные в 9001, для дальнейшего совершенствования качества.
  4. ISO 19011 — методика аудита систем менеджмента качества.

Методы менеджмента качества

Это те приемы, которые применяются на предприятии для достижения поставленных целей в области управления качеством. Они могут внедряться:

  • извне – носить законодательный характер (например, федеральные законы о правах потребителей, безопасности зданий и сооружений и т.п.);
  • изнутри – применяться руководством организации на основании внутренних нормативных актов, положений, приказов, распоряжений, директив и т.п.

Их можно разделить на несколько групп.

  1. Административные методы – к ним относятся те формы управления, которые применяет руководство фирмы, регламентируя процессы контроля качества согласно собственным распоряжениям и соблюдением требований закона. К ним относят:
    • регламентирование – нормирование;
    • делегирование – выпуск распоряжений;
    • дисциплинирование – установление ответственности, то есть наказания и поощрения.
  2. Социально-психологические методы предусматривают влияние на кадры, которые во многом обеспечивают качество, то есть на человеческий фактор. Среди них:
    • воспитательные;
    • мотивационные;
    • психологические (позитивный климат, положительные примеры, рабочая атмосфера и т.п.).
  3. Технологические методы отражают зависимость качества от организации производства. Различают:
    • технологическое регулирование процессов производства;
    • технологии контроля качества.
  4. Экономические методы – управление качеством путем учета и воздействия на рыночные реалии. Среди «управления рублем» можно отметить:
    • финансовое стимулирование;
    • материальную заинтересованность исполнителей;
    • адекватное ценообразование;
    • инвестиции в качество и др.
  5. Статистические методы позволяют отследить показатели качества в динамике, а значит, эффективно повлиять на систему дальнейшего управления. Среди методик, направленных сугубо на исследование менеджмента качества, принято выделять такие самые популярные:
    • диаграмма Парето («линия 20/80») – ранжирование объективных факторов, влияющих на потери качества (дефекты, брак, потери); распределение 20/80 указывает на то, что 80% брака вызываются всего 20% типичных проблем. Которые данная диаграмма позволяет выявить как ключевые;
    • контрольные карты фиксируют данные об изменении качества в течение каждого процесса производства, с их помощью можно отследить, с какого момента началось отклонение показателей качества;
    • гистограммы (графики-«столбики») наглядно характеризуют те или иные явления в исследуемый период, позволяют проводить сравнительные характеристики;
    • схемы Исикавы показывают, как и в какой последовательности связаны между собой 4 ключевых компонента качества: материал, сырье, оборудование, персонал.
Читайте так же:
Пропорции раствора цемента для заливки двора

Организация управления качеством

Чтобы внедрить на предприятии систему менеджмента качества, согласованную с международными стандартами, следует предпринять ряд действий, предусмотренных установленными нормами. Для того чтобы ИСО прочно вошел в жизнь предприятия «с нуля», требуется от полугода до 18 месяцев. Руководители могут воспользоваться помощью специалистов или совершить необходимые шаги самостоятельно:

Управление качеством при производстве цемента

Современные металлургические предприятия производят и поставляют множество разновидностей продукции, такой как холоднокатаный, горячекатаный прокат, белая и чёрная жесть, электросварные трубы и сортовой прокат, прокат с полимерным, алюмоцинковым и цинковым покрытиями, а также сопутствующую продукцию коксохимического и доменного производства. На сегодняшний день рынок металлопродукции предъявляет жёсткие требования к производителям и поставщикам. Потребители в свою очередь требуют наличия сертифицированной системы качества. Игнорирование подобного требования приводит к потере потенциальных заказчиков [1]. Для потребителя наличие у поставщиков систем менеджмента качества является своеобразной гарантией, указывающей на то, что они в полном объёме способны выполнить требования контракта, обеспечив стабильное качество продукции. В металлургии качество конечной продукции является зеркальным отображением качества тех сплавов и металлов, которые использовались в производстве готового изделия [2].

Эффективность деятельности современного металлургического предприятия во многом можно определить по техническому уровню производства, скорости и степени внедрения инноваций, по тому, как воспринимаются прогрессивные технологические идеи и какая результативность политики в сфере качества.

Именно разработка и использование системы менеджмента качества, отвечающей правильно поставленным задачам и целям, способствует развитию перечисленных приоритетов.

Поддержка направлений той деятельности, которая в значительной степени связана с менеджментом качества, должна отводиться техническому комплексу, объединяющему работу главных инженерно-технических подразделений [3].

Как создание, так и практическое использование систем менеджмента качества на металлургических предприятиях в первую очередь зависит от людей, от их квалификации, желания и способности совершенствовать свои умения и знания, учиться чему-то новому, быть реально вовлеченными в деятельность для того, чтобы совместно решать проблемы качества. Это приводит к тому, что необходима стратегия эффективного управления персоналом, которая позволит планировать мероприятия по улучшению качества, устранять причины производства некачественных услуг или продукции, выделять людей и средства для проведения необходимых улучшений, анализировать и оценивать эффект от улучшений, затраты, связанные с качеством. Именно поэтому системы прозрачного управленческого и бухгалтерского учета в контексте систем менеджмента качества продукции должны быть неотъемлемыми составляющими стратегий на металлургических предприятиях [4].

Системы менеджмента качества продукции должны обеспечивать не только соответствие продукции на её спрос, но и гарантировать как выявление, так и устранение недостатков различных процессов, оказывающих влияние на качество. Особенность системы менеджмента качества на металлургическом предприятии обуславливается спецификой самого производства и изготавливаемой продукции [5].

Металлургическое производство – это большие масштабы. Они вызваны разнообразием сортамента, который выпускается в пределах предприятия и особенностями технологического процесса. Металлургические заводы представляют собой предприятия с огромными энергетическими и ресурсными затратами. Правильный менеджмент позволяет оптимизировать процессы, снижать все ненужные расходы и затраты. В одной из своих работ [6] доктор технических наук Сергей Анатольевич Федосеев, давая характеристику определению качества продукции на металлургических предприятиях, пишет о том, что оно является степенью выполнения таких требований потребителей:

? максимальная полезность, а именно: продукция должна иметь в наличии наибольшее количество ценных характеристик для потребителя;

? максимальная своевременность поставки, а именно: допускается от установленного потребителем срока предоставления продукции только минимальное отклонение;

? ноль дефектов, а именно: у продукции полностью отсутствуют несоответствия, которые относятся к её установленному или предполагаемому применению;

? максимальная безопасность, как для окружающей среды, так и для потребителя;

? минимальная цена, а именно: наименьшая сумма денег, за которые потребитель согласен купить, а производитель готов продать единицу продукции [6].

Контроль качества продукции подразумевает под собой контроль эргономических, химических, физических характеристик продукции. Также к нему относится проведение типовых, приемочных, выборочных, периодических испытаний в период серийного производства, анализ отказов, обеспечение гарантий. Следующие процессы являются основными объектами контроля [7]:

? входной контроль комплектующих, материалов и оборудования;

? испытания против межкристаллитной коррозии на стойкость.

Металлургическому предприятию необходимо быть в управлении гибким, перспектива развития в идеале выражается в виде будущего для настоящего, а именно:

3. Стратегическое управление.

Цель организации должна достигаться не любой ценой, а благодаря необходимому результату в конкретной среде управления. Работая с персоналом, большую часть времени нужно затрачивать на его обучение [8].

Качественное управление предприятием представляет собой совокупность управления персоналом (его развитием и обучением), внутренними бизнес-процессами и финансами. Все перечисленные процессы мало просто качественно разработать, необходимо, чтобы они были взаимосвязаны, при этом нужно использовать процессный подход. Только в этом случае можно говорить о том, что предприятие соответствует требованиям, которые предъявляет современный менеджмент [9].

Процессный подход является одной из важнейших составляющих эффективной работы систем менеджмента качества. До внедрения массового машинного производства процессный подход осуществлялся практически везде. Все этапы жизненного цикла продукции проходили в одном цеху и часто осуществлялись одним и тем же мастером или одной бригадой, то есть от того, насколько качественно будет выполнена предыдущая операция, напрямую зависело качество выполнения следующей, и эта зависимость очень легко отслеживалась. На современном же производстве многие этапы осуществляются одновременно в разных цехах. То есть последовательная схема сменилась параллельной. Каждый работник делает только свою часть работы и не отвечает за качество готового продукта, который получается на выходе, а именно это является конечной целью всего процесса. Процессный подход позволяет четко прописать все методики и требования к продукции, для того, чтобы даже при параллельной схеме производства качество оставалось на высшем уровне.

Читайте так же:
Реликс темп цемент стоматология

Однако процессный подход, внедренный только на самом производстве, не всегда может обеспечить надлежащее качество. Важно понимать, что система менеджмента качества охватывает все сферы деятельности предприятия, такие как работа с клиентами, обучение персонала и его вовлеченность в процесс, работа с документацией, контроль качества исходного сырья и концентратов, утилизация отходов, контроль экологических факторов. То есть важно контролировать все, что хоть как-то имеет отношение к данному производству. В этом и есть суть работы системы менеджмента качества. А поскольку продукция металлургических предприятий часто идет на экспорт, соблюдение международных стандартов по управлению качеством является не только желательным для международного рынка требованием, но и обязательным оружием в конкурентной борьбе.

Развитие систем менеджмента качества лучше всего начинать с применения международных, стандартных методов управления качеством. При этом можно использовать такие известные статистические методы, как:

? анализ управляемости и возможностей процесса;

? оценка описательных статистик для общего изучения выборки;

? использовать нейросетевое программирование для прогнозирования качества продукции и параметров процесса;

? изучение индекс воспроизводимости и пригодности, то есть характеристик качества процесса.

Необходимо помнить, что с полной отдачей работать на предприятии статистические методы могут только тогда, когда обеспечена эффективная работа системы менеджмента качества.

Система менеджмента качества, которая основана на международных стандартах International Organization for Standardization (ISO) 9001:2015 [10] является универсальным способом, благодаря которому можно достигать максимальной эффективности в любой сфере деятельности. Поэтому внедрение стандартов – это необходимость, позволяющая укрепить позиции металлургических предприятий на рынке металлопродукции. Система менеджмента качества обеспечивает полноту, согласованность, своевременность, точность принимаемых решений в сфере качества.

Проектируя систему, необходимо чётко определять порядок оценки эффективности решений, их подготовки, исполнения, принятия, контроля на любом уровне административного руководства качеством. Она представляет собой целостную систему, и отсутствие какого-либо компонента, будь то организационная структура, ресурсы, процессы, процедуры, сделает её неполноценной.

Согласно ISO 9000 система качества представляет собой совокупность определённых факторов, которые необходимы для того, чтобы осуществлять общее руководство качеством. Под ним подразумевают связанные с общей функцией управления аспекты, определяющие ответственность, цели, политику в сфере качества и осуществляющиеся при помощи улучшения, планирования, обеспечения и управления качеством в рамке системы качества.

Методические указания для руководящего состава, изложенные в международных стандартах, имеют в основе восемь принципов менеджмента качества, а именно [8]:

? лидерство руководителя. Именно руководитель обеспечивает единство направления и цели деятельности организации. Он должен создать, а затем и поддерживать внутреннюю среду, необходимую для того, чтобы вовлечь работников в решение задач предприятия;

? ориентация на потребителя. Металлургические предприятия зависимы от потребителей, поэтому необходимо понимать их потребности (текущие и будущие), выполнять требования, стремиться превзойти ожидания;

? постоянное улучшение. Это должно быть неизменной целью;

? вовлечение сотрудников. Работники всех уровней являются основой организации, их вовлечение позволяет предприятию использовать их способности с выгодой;

? принятие решений, которые основаны на фактах. Эффективные решения базируются на информации и анализе данных;

? процессный подход. Желаемый результат будет эффективнее, если соответствующими ресурсами и деятельностью управлять как процессом;

? взаимовыгодные отношения с поставщиками. Предприятие и его поставщики взаимозависимы, благодаря отношению взаимной выгоды повышается способность создавать ценности обеими сторонами;

? системный подход к менеджменту. Понимание, менеджмент и выявление взаимосвязанных процессов как системы вносят весомый вклад в эффективность и результативность предприятия при достижении его целей.

Металлургические предприятия должны разрабатывать, внедрять, обеспечивать функционирование и постоянное улучшение системы менеджмента качества, при взаимодействии необходимых процессов в соответствии с требованиями, предъявляемыми настоящим международным стандартом. Для этого должны быть определены процессы, которые необходимы для системы менеджмента качества, и применены внутри предприятия. Также следует установить:

? что необходимо для этих процессов, и какой ожидается результат;

? методы и критерии, включая соответствующие индикаторы и измерения деятельности, которые необходимы для того, чтобы обеспечить результативное управление процессами и их функционирование;

? необходимые ресурсы и обеспечение их наличия;

? осуществление и планирование действий по расчёту рисков и возможностей, своевременного реагирования на них;

? взаимодействие и последовательность процессов, необходимых для системы менеджмента качества;

? полномочия и ответственность в отношении данных процессов;

? методы оценивания, измерения, мониторинга внесения изменений в эти процессы, с целью достижения намеченного результата.

Металлургические предприятия должны обеспечить применение и разработку документированной информации в таком объеме и виде, который потребуется для того, чтобы обеспечить функционирование процессов, сохранение и фиксирование документированной информации для контроля над ними.

Методология решения поставленных задач следует из принципа менеджмента качества, в основу которых положены действующие стандарты системы менеджмента качества ISO 9001, которые базируются на системном и процессном подходах [8]. Успешное использование предприятиями перечисленных восьми принципов менеджмента в результате даст преимущества заинтересованным сторонам, а именно: повышение стабильности, улучшение денежного возврата и так далее.

Исходя из всего сказанного, можно сделать вывод о том, что в условиях относительно преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка качество продукции можно смело отнести к числу важнейшего критерия функционирования предприятия [11]. Повышение качества продукции и технического уровня определяет темпы роста эффективности производства и научно-технического прогресса, оказывает значительное влияние на конкурентоспособность товаров, интенсификацию экономики, жизненный уровень населения. Рост качества выпускаемой продукции и технического уровня в настоящее время является самой характерной чертой работы предприятия в любой промышленно развитой стране. В условиях насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции высокое качество продукции является главным фактором успеха. Благодаря качеству продукции можно спрогнозировать выживаемость предприятия в условиях рынка, рост его эффективности, темп научно-технического прогресса, экономию различных ресурсов, которые оно использует.

Читайте так же:
Смесь битума с цементом

Система менеджмента качества направлена на достижение согласованности и лучшего понимания деятельности в области качества, выбор оптимального варианта управления, оптимального решения комплекса задач, стирания границ между подразделениями. Она позволяет проводить реорганизацию внутренних процессов, оптимизацию процессов, связанных с сортиментом и закупкой, товарным запасом, повышать качество обслуживания, снижать издержки, изыскивать резервы, увеличивать удовлетворенность покупателей [12].

Увеличение российскими предприятиями производства высококачественных изделий позволит привести население к росту жизненного уровня, интенсификации экономики, повысить на мировом и внутреннем рынках конкурентоспособность российских товаров.

Цементное производство

Данный раздел не зря был выделен из отрасли Производства строительных материалов.

Производство цемента — отличный образец применения радиоволнового метода измерения уровня сыпучих веществ в условиях, исключающих использование приборов, основанных на других способах измерения.

Процесс производства цемента состоит из следующих основных технологических операций:

добычи сырьевых материалов;

приготовления сырьевой смеси;

обжига сырьевой смеси и получения цементного клинкера;

помола клинкера в тонкий порошок с небольшим количеством некоторых добавок.

В зависимости от способа подготовки сырья к обжигу различают мокрый, сухой и комбинированный способы производства цементного клинкера.

Способ выбирают в зависимости от технологических и технико-экономических факторов: свойств сырья, его однородности и влажности, наличия достаточной топливной базы и др.

При мокром способе производства сырьевую смесь измельчают и смешивают сырьевые материалы с водой. Получаемая сметанообразная жидкость — шлам — содержит 32-45% воды. По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушивают, а затем измельчают и смешивают. Полученный тонкий порошок называют сырьевой мукой. Мокрый способ приготовления сырьевой смеси применяют, когда физические свойства сырьевых компонентов (пластичной глины, известняка, мела с высокой влажностью и т.д.) не позволяют организовывать экономичный технологический процесс производства сырьевой смеси по сухому способу производства. При комбинированном способе сырьевую смесь приготовляют по мокрому способу, затем ее максимально обезвоживают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи. Каждый из перечисленных способов имеет свои достоинства и недостатки.

В зависимости от физических свойств исходных материалов и ряда других факторов при получении цемента по мокрому способу применяют разные схемы производства. Схемы эти отличаются одна от другой только способом приготовления сырьевой смеси.

При трехкомпонентной сырьевой смеси корректирующую добавку дробят, после чего она попадает в бункер, откуда вместе с известняком поступает в мельницу. Глину до болтушки пропускают через валковую дробилку. Сырьевые материалы дозируют перед мельницей специальными питателями.

Если при производстве по мокрому способу сырьевую смесь составляют из одних твердых материалов — известняка, мергелей и глинистых сланцев, то их дробят в дробилках без добавки воды и размалывают совместно в мельнице, куда добавляют воду. В том случае в схеме отсутствует болтушка. При изготовлении цемента из одних мягких материалов (мела, глины, мягких мергелей) сырье измельчают в болтушках, после чего размалывают в более коротких шаровых мельницах. В этом случае воду добавляют в первой стадии процесса и материалы дозируют перед поступлением в болтушки.

При сухом способе производства выбор схемы зависит от рода поставляемого топлива, физических свойств сырья, мощности завода и ряда других факторов. При использовании для обжига клинкера угля с большим содержанием летучих обжиг ведут во вращающихся печах, — если же применяют топливо с малым содержанием летучих — то в шахтных.

Так как при соприкосновении мелкого порошка, образующегося при помоле, с влагой материала образуется пластичная масса, которая налипает на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу, то дробленые сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать нельзя. Поэтому после выхода из дробилки сырьевые материалы высушивают и затем направляют в мельницу, где перемалывают в тонкий порошок. Однородные по физическим свойствам материалы можно дробить и сушить в одних и тех же аппаратах. В случае применения гранулированного шлака его подсушивают без предварительного дробления. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате-мельнице — в том случае, если влажность сырьевых материалов не превышает 8-12%, например, при использовании известняков и глинистых сланцев. Если в качестве сырья используется непластичный глинистый компонент, то при сухом способе производства обжиг ведут только во вращающихся печах. При пластичном глинистом компоненте можно вести обжиг, как во вращающихся печах, так и в шахтных печах. В последнем случае сырьевую смесь вначале увлажняют в смесительных шнеках водой до 8-10%-ной влажности. Затем массу подают в грануляторы, где она вместе с дополнительно подводимой водой превращается в гранулы с влажностью 12-14%. Эти гранулы и поступают в печь.

При обжиге клинкера на газообразном или жидком топливе схема производства упрощается, так как отпадает необходимость в приготовлении угольного порошка. В ряде случаев может оказаться целесообразным комбинированный способ производства, при котором сырьевая смесь в виде шлама, полученного при обычном мокром способе производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу.

Выбор сухого или мокрого способа производства зависит от многих причин. Как тот, так и другой способ имеют ряд преимуществ и недостатков. При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную) сырьевую смесь, обуславливающую высокие качества клинкера. Поэтому при значительных колебаниях в химическом составе известнякового и глинистого компонента он целесообразнее. Этот способ используется и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмучивание, также предопределяет выбор мокрого способа. Размол сырья в присутствии воды облегчается, и на измельчение расходуется меньше энергии. Недостаток мокрого способа — больший расход топлива. Если используют сырьевые материалы с большой влажностью, то расход тепла, затрачиваемого на сушку и обжиг, при сухом способе будет мало отличаться от расхода тепла на обжиг шлама при мокром способе. Поэтому сухой способ производства целесообразнее при сырье со сравнительно небольшой влажностью и однородным составом. Он же практикуется в случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Его же применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля ,с малым содержанием летучих, сжигаемых в шахтных печах.

Читайте так же:
Плиточный клей или цемент разница

При изготовлении сырьевой смеси по любому способу необходимо стремиться к наиболее тонкому помолу, теснейшему смешению сырьевых материалов и к возможно большей однородности сырьевой смеси. Все это гарантирует однородность выпускаемого продукта и является одним из необходимых условий нормальной эксплуатации завода. Резкие колебания химического состава сырьевой смеси нарушают ход производственного процесса. Высокая тонкость помола и совершенное смешение необходимы для того, чтобы химическое взаимодействие между отдельными составными частями сырьевой смеси прошло до конца в возможно более короткий срок.

При выборе той или другой схемы производства особое внимание следует обращать на рентабельность работы предприятия и возможность снижения себестоимости продукции. Основными мероприятиями, ведущими к снижению себестоимости являются: интенсификация производственных процессов, повышение коэффициента использования оборудования, рост выпуска цемента, повышение его качества (марки), снижение расхода топлива и электроэнергии, механизация производственных процессов и всех вспомогательных работ, автоматизация управления производственными процессами и некоторые другие.

Мощность цементных заводов устанавливают в зависимости от сырьевой базы и потребности района в цементе. На новых заводах она равна обычно 1-2 млн. т цемента в год.

На цементных заводах, а также на заводах по производству других вяжущих материалов приходится перемещать от одного аппарата к другому большие массы кускового порошкообразного и жидкого материала. Для транспортирования их применяют ковшовые элеваторы, шнеки, ленточные, пластинчатые и скребковые транспортеры, транспортные желоба, насосы, краны с грейферами. Для транспортирования порошкообразных материалов широко используют пневмовантовые и камерные насосы, а также пневмотранспортные желоба.

Транспортирование шлама имеет ряд особенностей, так как он представляет собой сметанообразную текучую массу, содержащую 32-45% воды. Чтобы уменьшить расход топлива на обжиг, стремятся снизить влажность шлама, а чтобы улучшить его транспортабельность, необходимо увеличить содержание воды. По условиям транспортабельности шлам должен течь по желобу, имеющему уклон в 2-4 %. Чем пластичнее сырьевые материалы, тем больше приходится добавлять воды для получения шлама нужной текучести. Обычно шлам транспортируется центробежными насосами.

На заводы сырьевые материалы доставляют из карьера в виде кусков размерами до 1000-1200 мм. Иногда сырьевые отделения расположены непосредственно на карьерах, откуда шлам поступает на заводы. Тогда сырьевые материалы в виде мела и глины доставляют в дробилки, а затем в болтушки. Полученный глиняно-меловой шлам нормальной влажности перекачивается по шламопроводам на завод.

При выпуске цемента обычных марок сырьевые материалы и клинкер размалываются до остатка на сите №008 порядка 8-10%. Для получения цемента более высоких марок материалы размалываю тоньше — до остатка на том же сите около 5% и даже меньше. Измельчать сырьевые материалы до получения тонкого порошка в одном аппарате невозможно. Поэтому сначала материал подвергают в дробилках двyx — тpex стадийному дроблению до величины кусков, не превышающей 8-20 мм, а затем измельчают в мельницах в порошок с размерами зерен не более 0,06-0,10 мм, глину поступающую из карьера в кусках размером до 500 ММ, измельчают в валковых дробилках до кусков не больше 100 мм, а затем отмучивают в болтушках до получения глиняного шлама с влажностью 60-70%. Этот шлам и подают в сырьевую мельницу.

При нагревании извести и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450°С, происходит частичное плавление, и образуются гранулы клинкера.

Технологии цемента

Мы предлагаем технологические линии производства цемента, основаны на принципе организации производства цементов с использованием готового клинкера. Помол клинкера и дополнительных компонентов для получения цемента, на наш взгляд возможно и целесообразно производить непосредственно рядом с рынками его применения. В отличие от цемента, качество которого находится в прямой зависимости от времени и условий транспортировки, хранения, клинкер, до момента его измельчения, является инертным материалом: не теряет своих свойств с течением времени и не требует особых условий хранения и транспортировки.

Целесообразность организации локальных производств портландцемента с помолом клинкера позволяет решить следующие объективные проблемы отрасли:

  • Сложный логистический процесс и высокие транспортные затраты, связанные с транспортировкой готовой продукции.
  • Нестабильность качества конечного продукта, которое прямо зависит от времени, условий хранения и транспортировки.
  • Сложность обеспечения равномерной загрузки производства, связанной с сезонными колебаниями спроса и невозможностью создания запасов готового продукта.

Преимущества организации локальных производств:

  • Возможность создания накопительных складов исходных компонентов и их длительное хранение.
  • Гибкое реагирование на изменение объемов спроса и выпуск продукции «под-заказ».
  • Расширение экспортных, региональных возможностей сбыта и производства цемента.
  • Упрощение логистического процесса и снижение транспортных затрат: использование более дешевых способов транспортировки — перевозок полуфабрикатов с их последующей переработкой и т.д.
  • Обеспечение стабильного качества и показателей активности конечного продукта.

Качество получаемых продуктов соответствует всем требованиям ГОСТ и подтверждается испытанием цементов в бетонах. Низкие удельные расходы на эксплуатацию оборудования позволяют утверждать о целесообразности организации производств по принципу: централизованного производства клинкера и распределенных производств цемента (помола с использованием локальных техногенных отходов).

Читайте так же:
Свойства цемента марки м400

Портландцемент.

Портландцемент (ПЦ) — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем помола портландцементного клинкера с добавкой-регулятором схватывания — гипсовым камнем.

Сравнительная характеристика помола:

  • Цементы, полученные в комплексах КИ, обладают более узким зерновым составом по сравнению с цементами, полученными в трубной мельнице. Содержание частиц размером 5-30 мкм после помола исходных материалов в центробежной мельнице может достигать более 60 %, что обеспечивает высокую активность цемента.
  • Измельчение клинкера в комплексах КИ обеспечивает получение цементов марок ПЦ400 и ПЦ500 по ГОСТ 10178-85.
  • Технология измельчения с использованием комплексов КИ является энергосберегающей по сравнению с традиционной. Экономия общих удельных энергозатрат составляет от 10 до 30% в зависимости от марки и вида получаемого цемента. Низкая температура цемента исключает его ложное схватывание.
  • Бетонные смеси на цементах центробежно-ударного измельчения, имеют меньшую водопотребность, что обеспечивает снижение расхода вяжущего.
  • Бетоны на цементах центробежно-ударного измельчения по физико-механическим, деформативным и эксплуатационным свойствам не уступают аналогичным бетонам на товарных цементах.

Физико-механические свойства и состав бетонов

Тип мельницыцентробежнаяшаровая
Марка цементаПЦ 400ПЦ 500ПЦ 400ПЦ 500
Класс бетона на сжатие, МПаВ15В25В25В30В15В25В25В30
Средняя прочность на сжатие R пр, МПа21,53634,441,320,83533,840,7
Призменная прочность, R пр, МПа15,525,823,928,91525,223,628,4
Прочность на раскалывание R раск, МПа2,83,83,604,32,73,73,74,2
Цементоводное отношение1,351,951,752,151,351,951,752,15
Средняя плотность смеси, кг/м 325052510251025152505251025102515
Расход воды, кг/м 3204203192198209207196204
Расход цемента, кг/м 3275296336426282404343439
Расход песка, кг/м 3835726789705830721784698
Расход щебня 5-10 мм, кг/м 3417415418415414412415411
Расход щебня 10-20 мм, кг/м 3774770776771770765771763

Сравнительные показатели свойств цемента центробежно-ударного измельчения

Сроки схватывания цементного теста, ч-мин

Сравнительные показатели затрат на измельчение.

Тип мельницыКомплекс КИШаровая
Марка цементаПЦ 400ПЦ 500ПЦ 400ПЦ 500
Удельные энергозатраты, кВт*ч/ т26.345.542.261.0
Общая металлоемкость, гр/т3.310.2
Коэффициент использования0.90.7
Время полного сервисного обслуживания2 — 3 часан.д.
Периодичность сервисных остановок (при наработке), т2 000н.д.

Данные таблицы:

Шаровая мельница: 2,6х13 (Q=22 т/ч).

Комплекс КИ: КИ-1.6 (Q=10 т/ч, затраты в целом по комплексу)

Шлакопортландцемент.

В настоящее время все более актуальным является производство цементов с пониженным содержанием клинкера. Эта потребность обусловлена следующими факторами:

  • Возможностью существенного снижения себестоимости готового цемента без ухудшения свойств готовой продукции.
  • Потребностью в низкомарочных вяжущих (200-300).
  • Возможностью бесплатного или льготного использования техногенных отходов и необходимостью их утилизации.

В качестве компонентов для производства смешанных цементов могут использоваться — шлак, зола уноса ТЭЦ.

Наибольшие физико-механические показатели шлакопортландцемента (ШПЦ) при различных условиях твердения достигаются при их изготовлении совместным помолом исходного портландцемента и доменного гранулированного шлака.

Максимальная доля шлака для получения ШПЦ М400 при совместном помоле составляет 40%.

Получение низкомарочных вяжущих М200 достигается смешиванием при содержании шлака до 70%.

При совместном помоле ПЦ500 и 10% шлака активность полученного цемента не снижается.

При совместном помоле 25, 60 и 75% шлака и ПЦ500 возможно получение ШПЦ400, ШПЦ300 и низкомарочного вяжущего М200.

При помоле шлака в измельчительном комплексе КИ с использованием дополнительного модуля классификации существует возможность получения двух продуктов: «мелкий» фракции 0-25мкм и «крупный» фракции 25-80мкм:

  • при смешивании 30% «мелкого» шлака с ПЦ400 активность полученного ШПЦ400 увеличивается.
  • при смешивании «крупного» шлака с ПЦ400 возможно получение цементов низких марок в больших объемах.

Смешанные шлаковые цементы независимо от технологии получения обладают стандартными строительно-техническими характеристиками.

Цементы на основе золы-уноса ТЭЦ подробнее

Цементы на основе золы-уноса ТЭЦ

Зола-унос — продукт сгорания пылевидного угля, улавливаемый из дымовых газов при помощи циклонных сепараторов и электрофильтров. В цементе проявляет пуццолановые свойства.

При раздельном помоле золы и клинкера в КИ и последующем их смешивании были получены цементы, которые показали высокую активность в условиях тепловлажностной обработки. При добавлении 25% золы в цемент при условии ее активации в КИ прочность цемента практически не снижается.

Предварительное дробление клинкера подробнее

Предварительное дробление клинкера.

Простой резерв повышения производительности действующих цементных заводов, заключается в повышении эффективности работы мельниц помола клинкера.

При сокращении исходной крупности питания клинкера с -50 мм до -10, -5мм возможно увеличение производительности действующих шаровых мельниц до 12-33% либо пропорциональное снижение энергоемкости данного передела.

Одной из проблем организации стадии предварительного дробления клинкера является отсутствие оборудования, способного с низкими расходами и энергоемкостью осуществить данную задачу. Традиционное дробильное оборудование (щековые и конусные дробилки) не может обеспечить эффективную переработку клинкера, т.к. фракции размером менее 20мм проходят через щели таких дробилок как через течки и практически не подвергаются дроблению.

Использование центробежных дробилок ДЦ в качестве предварительного измельчителя цементного клинкера позволяет осуществить решение данной задачи и обеспечивает одновременное снижение себестоимости и увеличение выхода готовой продукции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector