Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич

Строительный силикатный кирпич — это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.

Состав силикатной смеси

  • Известь строительная воздушная;
  • Песок для производства силикатных изделий;
  • Белитовый шлам;
  • Золы уноса тепловых электростанций;
  • Песок шлаковый;
  • Мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • Вода.

Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

  • ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
  • ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
  • СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

  • Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
  • Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
  • Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% — формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • одинарный (О) 250×120×65
  • утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

  • Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
  • Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
  • Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины — керамического.

Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

  • Рядовой (Р) — впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
  • Лицевой (Л), или облицовочный — не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

По цветовому решению:

  • Не окрашенные — цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
  • Окрашенные — на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

Характеристики

  • Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
    • предела прочности при сжатии — от 75 до 300 кгс/см²
    • предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 — для У пустотелых
    • пористые — до 1500 кг/м³
    • плотные — свыше 1500 кг/м³

    Достоинства

    • Высокое шумопоглощение — достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
    • Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
    • По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
    • Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
    • Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
    • Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.

    Недостатки

    • Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
    • При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора — примерно на 7-9%.
    • Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
    • Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности — при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.

    Область применения и Транспортировка

    Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий — более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

    Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.

    АлександрАлександр Дата: 2013-04-05

    Сколько сохнет кирпичная кладка на улице и при какой температуре можно класть

    Обычно все строительные работы ведутся в теплое время и неспроста. Это связано с особенностями затвердевания раствора, сложностью проводимых работ. Ведь не всем по силам копать для траншеи под фундамент мерзлый грунт, да и вода на морозе замерзает. А этот компонент строительных смесей, в частности, она входит в состав цементного раствора.

    Из-за ряда сложностей редко кто решается возводить жилье при минусовой температуре. Но, если строительство объекта неизбежно надо выполнять в зимнее время, то это выполнимо. Надо лишь придерживаться определенных правил и знать нюансы затвердевания раствора при разных температурах.

    Выбор времени года

    при какой температуре можно класть кирпич

    Качественная кирпичная кладка выполняется только при плюсовых температурах и нормальной влажности воздуха. Чем ниже показатель на градуснике, тем хуже твердеет раствор для кирпично кладки, а при минусовых значениях этот процесс приостанавливается.

    Как использовать кирпич строительный одинарный полнотелый м 150 можно узнать из данной статьи.

    При низких температурах вода, содержащаяся в цементном составе, может замерзнуть и превратиться в лед. Поэтому ни о каком взаимодействии химических компонентов не может быть и речи.

    Каков размер одинарного кирпича, указано в данной статье.

    Если же реакция успела произойти до заморозков и раствор держит кладку, может оказаться, что он не затвердел, так как ему помешала все та же вода, превратившаяся в лед. Из-за ее формы он потерял свою привычную пластичность, и швы между кирпичами плохо уплотнились. После оттаивания и затвердевания цементного состава прочностные характеристики кирпичной кладки заметно понижаются.

    Даже при низких положительных температурах время затвердевания раствора увеличивается в четыре раза, что уж говорить об отрицательных. Он просто схватывается и замерзает. Но с приходом теплого периода начинает размораживаться и терять свои прочностные характеристики. Если температура воздуха поднимается постепенно, то через неделю они у него восстанавливаются полностью. Естественно, их показатели будут ниже кладки, произведенной летом, но смогут оставаться на должном уровне.

    На видео рассказывается, при какой температуре можно класть кирпич:

    Каков расход цемента на кладку кирпича, можно узнать в данной статье.

    Проблемы кладки кирпича в зимнее время:

    температура кладки кирпича

    • состояние воды в растворе принимает форму льда, из-за этого он увеличивается в объеме на 10%, а при оттаивании опять уменьшается, вызывая этим усадку всей конструкции;
    • сложности при сохранении прочности кладки;
    • при нестабильной температуре, которая наблюдается в холодные периоды, есть вероятность, что по зданию пойдут трещины из-за создавшихся в растворе пустых пузырьков;
    • кирпич может покрыться инеем, этому способствуют все те же температурные изменения;
    • снижение качества кладки в сравнении с аналогичным показателем в летнее время;
    • потеря части вяжущих свойств из-за льда, образованного в растворе и инея застывшего по всей ширине кирпиче. При плюсовой температуре они начнут таять и сцепление между ними заметно ухудшится.

    Эти и другие особенности надо учитывать, при решении выполнять кирпичную кладку зимой.

    Проведение работ при минусовых показателях

    Как уже стало понятно главные опасения связаны с цементным раствором. Наиболее сильно подвержен температурным изменениям именно его состав. Поэтому сразу нужно оговориться, что для таких целей выбирается раствор, который имеет следующие особенности:

    • в нем должны содержаться противоморозные добавки. Они повышают температуру цементного состава и предупреждают его застывание. С их помощью застывание может происходить и при -50°С;
    • подвижность цементного раствора лежит в пределах 10-13 см по конусу;
    • бетонная смесь должна удобно укладываться и быть пластичной;
    • после укладки надо регулярно проводить проверку застывания раствора. Для этих целей в кладке делаются небольшие углубления, в которые периодически помещается градусник. По его показаниям контролируется температура смеси.

    На видео рассказывается, можно ли класть кирпич при минусовой температуре:

    Каков расход цемента на 1 куб кирпичной кладки, указано в данной статье.

    Технология кирпичной кладки в зимнее время та же самая, что и в летнее. Она заключается в укладке кирпича на постель из цементного раствора, но вот способы ее выполнения совершенно разные. Для успешной кладки в зимнее время существует несколько методов:

    • устройство тепляка;
    • использование противоморозных добавок;
    • электроподогрев;
    • метод термоса;
    • замораживание.

    Все эти способы обеспечивают надежную и прочную кладку кирпича. При более детальном их рассмотрении станет понятно, за счет чего это происходит.

    О том какой размер у полуторного красного кирпича указывается в данной статье.

    Применение тепляка

    Это эффективный способ. Но он предусматривает проведение подготовительных работ. Для его выполнения необходимы рейки и обычный рулонный полиэтилен. С помощью реек вокруг начатого строительства возводится каркас, на который крепится выбранный теплоудерживающий материал и создается воздушное пространство.

    применение тепляка для кладки кирпича

    Оно обогревается переносными печами, электронагревателями и другими обогревательными устройствами. За счет такого приема кирпич и раствор находятся в условиях с приемлемой температурой, хорошо скрепляются между собой и быстрее застывают. Но тепло внутри самодельного каркаса надо поддерживать несколько дней, из-за этого обязательно проводится регулярные проверки состояния обогревателя.

    Как правильно использовать кирпич облицовочный полуторный, можно узнать прочитав статью.

    Такой способ имеет один заметный нюанс – с помощью него сложно обогреть целый дом. Чаще всего его применяют для возведения только какой-то одной части кладки.

    Противоморозные добавки

    Их введение в раствор позволяет снизить температурный показатель замерзания воды в нем, поэтому при их применении он способен даже при морозе набрать нужную прочность.

    В качестве добавок используются составы из хлористого натрия, калия, нитрата натрия и углекислого калия.

    противоморозные добавки для кладки кирпича

    Последние два вида допускается использовать без последующего подогрева. На момент их использования температура цементной смеси должна быть не ниже 5°C. Если получилось, что раствор с добавками замерз, а его не успели использовать, то нельзя его разогревать горячей водой, лучше замесить новую порцию. Возведение кладки таким составом осуществляется до момента его схватывания с кирпичом.

    Каков состав керамического кирпича, указано здесь.

    Способ замораживания

    укладка кирпича на подогретый раствор

    Широко распространенный метод. Он заключается в укладке кирпича на подогретый раствор. После возведения кирпичной конструкции происходит остывание раствора, и он замерзает. Окончательное затвердевание цементного состава происходит весной при оттаивании. При этом оно сопровождается существенной усадкой построенной кирпичной конструкции и это может привести к разрушению зданий, которые имеют высоту более 15 метров.

    Суть процесса заключается в следующем: на подготовленный для кладки участок наносится подогретый до высокой температуры состав. Поддержание его температурного режима осуществляется при помощи механизма подогрева цистерны.

    После доводки цементной смеси до нужной температуры ее надо использовать очень быстро буквально в течение получаса. Укладка производится по классической технологии. Примечательно, что такой раствор обеспечит кирпичную конструкцию прочностью еще до его полного замерзания.

    Каковы размеры огнеупорного шамотного кирпича, рассказывается в содержании данной статьи.

    При этом методе необходимо придерживаться нескольких правил:

    • Температура раствора должна быть одинакова по всему периметру. Если это требование не выполнить, то при оттаивании дом деформируется, а со временем он может вообще обрушиться.
    • Этот метод можно применять при минимально допустимой температуре – 30°C.
    • Замерзший раствор нельзя разбавлять горячей водой. Во время замерзания кладки, выполненной из этого состава, на швах будут образовываться поры, в которых ранее находился лед, а это приводит к потере нужной прочности.

    Иногда для надежного исполнения кладки все здание, возведенное методом замораживания, нагрев производится стационарными системами обогрева. Повышение температуры до 30°C приводит к тому, что кладка оттаивает за трое суток, и раствор начинает затвердевать. После этого стены сушат с помощью строительных вентиляторов.

    При оттаивании отдельно стоящие конструкции, выполненные подобным образом, могут потерять свою устойчивость, чтобы избежать этого их необходимо зафиксировать временными опорами.

    Метод термоса

    Простой способ, обеспечивающий затвердевание раствора, при котором создается нужная температура. При нем используется тепло самого кирпича. Чтобы использовать его кирпичи укладываются порциями, и каждая уложенная часть покрывается термоизоляцией. Такой прием не дает кирпичам потерять тепло и продлевает схватывание его с раствором.

    Некоторые строители прогревают материал перед укладкой, и тогда тепло, выделяемое таким кирпичом, исключает застывание воды в растворе. Сразу после выполнения работ, возводимые стены утепляют подручными материалами способными сохранять тепло.

    Электропрогрев кладки

    Способен помочь при возведении части стены, для его проведения требуются определенные знания и опыт работы с электрооборудованием. При кирпичной кладке в раствор горизонтально устанавливаются электроды, питание которых осуществляется от электросети. При нагревании они отдают свое тепло раствору и кирпичам.

    электропрогрев кладки

    Это приводит к нормальному затвердеванию цементного состава, но при условии, что все вертикальные швы такой кладки хорошо заполнены. Если нет специальных электродов, то применяется проволока. Используют ее в диаметре от 0,3 до 6 мм. Выбор этого параметра зависит от источника тепла и предполагаемой схемы прогрева.

    кладка кирпича зимой

    Расход электроэнергии на 1 м 3 может доходить до 175 кВт/ч, из них 75% уходит на обогрев кирпича, а это, по сути, пустая трата, ведь следует тщательней прогревать раствор.

    Для обогрева такой кладки применяются нефтегазовые калориферы и электрообогреватели. Стержневые электроды должны обеспечивать температуру не ниже +10°С. Их укладывают с шагом в 20 см, к ним подводят напряжение равное 40-60 В. Оно обеспечит нужный обогрев и кристаллизация цементной смеси значительно ускоряется, в среднем на 20%. Это способ широко используется, но потребляет много электроэнергии.

    Какой бы способ ни был выбран, главное, сразу подготовить все нужные материалы и оценить предполагаемые затраты. Раствор следует готовить небольшими порциями, так как потом после его затвердевания нельзя будет его развести. С помощью таких методов даже зимой можно обеспечить нормальную кирпичную кладку и построенный таким образом дом будет ничуть не хуже, чем летний вариант.

    Хранение и кладка цветного кирпича

    Ниже приведенные рекомендации применимы к кирпичу объемного окрашивания, произведенному на Ревдинском кирпичном заводе.

    При разработке данной инструкции учитывались:

    • нормативно-технические требования и положения в области строительства, действующие на территории РФ;
    • актуальные стандарты и техусловия на материалы, применяющиеся при кладочных работах.

    К договорам на поставку продукции прилагается документация установленного образца. Согласно вышеупомянутым техусловиям, даже в составе одной партии, кирпичи могут иметь отклонения по размерам (допустимая разница ±6 в ширине, ±8 мм по длине, и ±5 мм по толщине). Чтобы сгладить небольшие отклонения в размерах керамического кирпича, в процессе укладки, каменщик варьирует толщину горизонтальных и вертикальных швов.

    Разница в размерах возникает из-за применения в производстве глин с неоднородным химическим и минеральным составом, а также высокотемпературного термического воздействия.

    Особенности работы с цветным кирпичом

    Цветной кирпич объемного окрашивания производится с использованием беложгущихся глин, поэтому он отличается однородностью цветовой структуры всего объема. Поскольку глина является природным материалом, дающим в процессе обжига достаточно заметный разнотон по высоте печной вагонетки, рекомендуется приобретать кирпич одной партии (см. этикетки на поддонах) или проводить кладку по типу «баварского метода», используя материал из 4-5 поддонов одновременно. При невозможности купить кирпич одной партии, специалисты советуют осуществлять переходы между ними, используя поочередно кирпичи из разных партий.

    Транспортировка кирпича

    Доставка и перевозка кирпича осуществляется в соответствии с нормативными установками:

    • «Уставом автотранспорта и наземного городского электротранспорта» от 08.11.2007г.;
    • общих правил грузоперевозок и пр.

    Разгрузка производится механизированным способом на ровную, сухую, заранее подготовленную твердую поверхность. На лицевой стороне кирпича объемного окрашивания, допускается появление налетов (серо-зеленого, желтого, темно-коричневого оттенков), что обусловлено физико-химическими свойствами сырья (беложгущихся глин). Налеты проявляются под воздействием:

    • избыточной влаги;
    • пластифицированных кладочных растворов, имеющих в составе соли и химдобавки.

    Обычно эти налеты не имеют негативного воздействия на кладку и становятся практически незаметными при полном высыхании. Однако в случаях когда кладочный раствор имеет избыток солей, возникает риск появления дефектов лицевых поверхностей (коррозия, шелушение, отслаивание) что, впрочем, не влияет на долговечность и надежность самой кладки. Если налеты портят эстетичность поверхности, их можно удалить с кирпича специальными слабокислыми очистителями фасадов («Софекс», «Пента», «Типром» и пр.).

    Вышеупомянутые средства для очистки фасадов помогут избавиться от таких дефектов:

    • пятна от раствора на поверхности кирпичной кладки;
    • налеты и солевые пятна на кирпичной кладке, натуральном и искусственном камне, штукатурном и бетонном покрытии;
    • атмосферные загрязнения.

    Подготовка и использование кладочных растворов

    Для приготовления растворов используются цементы, содержащие не более 0,6% щелочи (согласно справочному пособию к СНиП II-22-81 «Проектирование и строительство кирпичных и панельных стен с различной облицовкой»).

    Кроме того, применяются растворы сухих кладочных смесей, содержащие не более 0,6% щелочи от массы цементного вяжущего (согласно п. 4.19.3 ГОСТ 31357-2007).

    В кладочных цементных растворах не допускается наличие химдобавок, приводящих к образованию высолов.

    При использовании готовых кладочных растворов, рекомендуется сохранять паспорт качества, с указанием:

    • состава, количества и наименований используемых химдобавок;
    • вида и кол-ва и солей;
    • названия пластификаторов, противоморозных добавок и тд.

    Для приготовления растворов применяется вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-2011. При кладке кирпича оптимальная толщина растворного шва должна составлять 10-15 мм.

    Особенности кладочного процесса

    • Лицевой кирпич имеет тычковую и ложковую лицевые поверхности, что следует учитывать при облицовке. Иногда один из тычков, вследствие особенностей производственного процесса, оказывается темнее другого ложка или тычка.
    • При обнаружении пятен и заливов на одном из тычков, рекомендуется располагать такой тычок внутри кладки.
    • Согласно ГОСТу 28013-98 при кладке лицевого кирпича параметры подвижности растворной смеси должны составлять от 4-х до 6-ти см, а попадание раствора в кирпичные пустоты должно сводиться к минимуму.
    • При облицовке стен рекомендуется использовать лицевую кладку «под расшивку» и избегать попадания растворов на выложенные лицевые стены.
    • До возведения кровли следует предохранять кладку от атмосферных воздействий (дождя и снега), посредством защиты любым непромокаемым материалом.
    • При сооружении кладочной поверхности, исключается возможность образования мест стекания, однонаправленной миграции влаги и локального намокания кирпичной стены.
    • Монтажно-строительноые работы проводятся в соответствии с действующими на территории РФ нормативно-техническими правилами. Полное соблюдение данных рекомендаций обеспечат долговечность и надежность кирпичной кладки.

    Как улучить эстетические и прочностные характеристики кирпичной кладки

    Для усовершенствования эксплуатационных характеристик кирпичной кладки необходимо:

    1. Предварительно, еще до начала кладочных работ, удостовериться, что проект соответствует СП 15.13330.2012 «Армокаменные и каменные сооружения»;
    2. К возведению лицевой кладки привлекать каменщиков соответствующего разряда и квалификации;
    3. Применять новейшие тенденции строительства, комбинируя в единой кладке кирпич различной цветовой гаммы.
    4. Принять все необходимые меры для предотвращения возникновения дефектов лицевой поверхности кирпича.

    Хранение кирпича

    Чтобы предотвратить появление налетов, отколов, трещин, царапин на кирпиче, следует:

    Окрашивание силскатного кирпича, запариваемого в автоклаве

    Силикатный кирпич — один из самых распространенныхматериалов, традиционно используемых при возведении зданий и сооружений.Технология кирпичной кладки представляет архитекторам и дизайнерам неограниченныевозможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту отвоздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительнонизкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности икомфорта как жилых, так и промышленных зданий. По назначению кирпич делится настроительный и лицевой (облицовочный, фасадный). Строительный кирпичиспользуется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но споследующей штукатуркой.

    Лицевой кирпич – однородного цвета, имеет две гладкие,ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»). Он используетсядля декоративной отделки интерьера и экстерьера.

    Технология изготовления силикатного кирпича известна давно.

    Использование извести для получения прочных и водостойкихискусственных каменных изделий долгое время не находило применения, так как вестественных условиях известь твердеет очень медленно, изделия па ее основеимеют небольшую прочность (1— 2МПа) и легко размокают при действии воды.

    Однако в 1880 г . было установлено, что при автоклавной обработкеизвестково-песчаных смесей при давлении пара 0,8 МПа и температуре выше 170| Смогут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия. Внастоящее время силикатная промышленность — одна из наиболее развитых отраслейпромышленности строительных материалов.

    Сущность превращения известково-песчаной смеси излегкоразмокающего и малопрочного материала, в прочный и водостойкий каменьзаключается в следующем. При естественных условиях песок в известково-песчаныхсмесях инертен и не способен химически взаимодействовать с известью. Врезультате этого приобретение прочности известково-песчаными растворами вестественных условиях достигается главным образом за счет твердения извести.Процесс твердения извести складывается из двух одновременных процессов:испарения влаги и карбонизации извести углекислым газом воздуха.

    Только применение высокой температуры и давления призапаривании в автоклаве позволяет реализовать процесс твердения извести по другойсхеме. В автоклаве кварцевый песок приобретает химическую активность, вступаетв химическую реакцию с известью с образованием низкоосновных гидросиликатовкальция, как при твердении цемента. Этот процесс можно значительноактивировать за счёт замены части рецептурного кварцевого песка намеханоактивированный кварцевый песок, который создаёт химически-активные центрыкристаллизации при твердении силикатного кирпича в автоклаве. Это позволитсократит время запаривания изделий.

    Из известково-песчаных смесей изготовляют крупноразмерныеизделия для сборного строительства — блоки и панели для стен и перекрытий, атакже штучные изделия — силикатный кирпич и камни для стен.

    Материалами для изготовления силикатного кирпича являютсявоздушная известь и кварцевый песок. Известь применяют в виде молотойнегашёной, частично загашенной или гашёной гидратной. Известь должнахарактеризоваться быстрым гашением и должна содержать не более 5% MgO длясохранения равномерности изменения объёма.

    Пережог замедляет скорость гашения извести и даже вызываетпоявление в изделиях трещин, вспучиваний и других дефектов. Для производстваавтоклавных силикатных изделий известь должна содержать минимальное количествопережжённых частиц.

    Кварцевый песок в производстве силикатных изделий применяютнемолотый или в виде смеси немолотого и тонкомолотого, а также грубомолотого ссодержанием кремнезема не менее 70%.

    Наличие примесей в песке отрицательно влияет на качествоизделий: слюда понижает прочность, и ее содержание в песке не должно превышать0,5%.

    Органические примеси вызывают вспучивание и также понижаютпрочность изделий.

    Содержание в песке сернистых примесей должно быть не более1,0 % в пересчете на S03. Равномерно распределенные глинистые примесидопускаются в количестве не более 10%; при таком содержании они даже несколькоповышают удобоукладываемость смеси. Крупные включения глины в песке недопускаются, так как снижают качество изделий.

    Примерный состав известково-песчаной смеси для изготовлениясиликатного кирпича следующий: 92—95% чистого кварцевого песка, 5—8% воздушнойизвести и примерно 7% воды.

    Производство силикатного кирпича осуществляют двумяспособами: барабанным и силосным, отличающимися приготовлениемизвестково-песчаной смеси.

    При барабанном способе песок и тонкомолотая негашёнаяизвесть, получаемая измельчением в шаровой мельнице комовой извести, поступаютв отдельные бункера над гасильным барабаном. Из бункеров песок, дозируемый пообъему, а известь— по массе, периодически загружаются в гасильный барабан. Последнийгерметически закрывают и под давлением острого пара 0,15—0,2 МПа происходитгашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения известидлится до 40 мин.

    При силосном способе предварительно перемешанную иувлажненную массу направляют для гашения в силосы. Гашение в силосах происходит7—12 ч, т. е. в 10 — 15 раз продолжительнее, чем в барабанах, что являетсясущественным недостатком силосного способа. Хорошо загашенную в барабане илисилосе известково-песчаную массу подают в лопастную или стержневую мешалку, илина бегуны для дополнительного увлажнения, перемешивания, окрашивания и далее напрессование.

    Прессование кирпича производят на механических прессах поддавлением до 15—20 МПа, обеспечивающем получение плотного и прочного кирпича.Отформованный сырец укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав длятвердения.

    Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной до 20 м , с торцов герметическизакрывающийся крышками. С повышением температуры ускоряется реакция междуизвестью и песком, и при температуре 174| С она протекает в течение 8—10 ч.Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокойвлажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давлениевыдерживают 6—8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Циклзапаривания продолжается 10—14 ч.

    Силикатный кирпич выпускают размером 250X120x65 мм; марок —М75, 100 и 125, 150 и 200; водопоглощением — 8—16%; коэффициентомтеплопроводности — 0,70—0,75 Вт/м -|С; объемной массой — 1800—1900 кг/м3;морозостойкостью от Мрз 15 до Мрз 50.

    Первое производство силикатного кирпича было основано вконце XIX века в Германии. В России первые заводы были запущены в начале XXвека.

    С годами улучшались качественные и количественные показателипо производству силикатного кирпича, благодаря ученым, работающим в областипроизводства вяжущих веществ и строительных материалов.

    Силикатный кирпич и камни используются для кладки несущихстен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также дляреконструкции жилых и общественных зданий. Кирпич строительный пустотелыйизготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами,расположенными перпендикулярно постелям. Кирпич одинарный имеет размеры250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный — 250x120x103 мм.

    По объемному весу (брутто) пустотелый кирпич разделяется надва класса: Б — с объемным весом до 1300 кг/куб.м, В — с объемным весом 1300 -1450 кг/куб.м. У пятистенного кирпича объемный вес брутто не должен превышать1500 кг/куб.м. Водопоглощение пустотелого кирпича не менее 6% (по весу), аморозостойкость не менее 15 циклов.

    В кладке из пятистенного кирпича не образуется вертикальныхотверстий, а имеющиеся замкнутые пустоты улучшают теплозащитные свойствакладки. Кирпич дырчатый и пятистенный применяют наравне с обыкновенным. Недопускается применение дырчатого кирпича для кладки фундаментов и подземныхчастей стен, печей и дымовых каналов.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Полуторный кирпич имеет размер
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector